一种压敏胶黏剂及其制备方法和胶带与流程

本发明涉及胶带技术领域，具体而言，涉及一种压敏胶黏剂及其制备方法和胶带。

背景技术：

电工挡墙胶带适用于变压器、马达及电子线圈的包扎或挡墙用途，需要胶带有良好的耐溶剂、耐高、低温、高剥离强度以及耐电压等性能，所以对采用的压敏胶性能提出了较高的要求。目前适用于挡墙胶带的压敏胶有丙烯酸酯型和橡胶型两大类，综合性能很好的丙烯酸酯压敏胶存在低温下粘性不足的问题，而橡胶型胶黏剂存在耐凡立水(一种绝缘漆)性能差、耐高温性能不足等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供的一种压敏胶黏剂及其制备方法和胶带，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，采用丙烯酸酯接枝改性天然橡胶，在橡胶分子上接枝了活性官能团，并通过添加增粘树脂和低温交联剂，实现了丙烯酸酯接枝改性橡胶分子的低温交联，得到粘性强的压敏胶黏剂，其用于涂布制备得到的胶带，不仅具有高剥离强度，良好的耐电压和耐低温性能等，而且有效提高了胶带的耐高温性和耐凡立水等性能。

一种压敏胶黏剂的制备方法，包括：

(1)将15～25份天然橡胶溶于69～82份第一有机溶剂中，升温至80～95℃，然后在氮气的保护下加入0.05～0.3份引发剂和3～6份丙烯酸酯单体，并在80～95℃的温度下保温反应至胶黏剂的黏度达到15000～30000mpa.s时，开始降至室温，得到改性天然橡胶；

(2)向所述改性天然橡胶中依次加入增粘树脂和低温交联剂，并搅拌均匀，得到压敏胶黏剂；所述增粘树脂的质量为所述改性天然橡胶质量的80～150％，所述低温交联剂的质量为所述改性天然橡胶质量的0.1～1％。

进一步地，步骤(2)之后还包括：向所述压敏胶黏剂中加入第二有机溶剂，使所述压敏胶黏剂的黏度为800～1500mpa.s。

进一步地，所述天然橡胶为经塑炼机塑炼后的天然橡胶。

进一步地，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂各自为甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一种。

进一步地，所述引发剂为过氧化物引发剂。

进一步地，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸异辛酯中的至少一种。

进一步地，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、石油树脂和古马隆树脂中的一种或几种；所述低温交联剂为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种。

本发明还提供了一种压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂由上述的压敏胶黏剂的制备方法制备得到。

本发明还提供了一种胶带，包括基材层、设置于所述基材层一侧的离型剂层和设置于所述基材层另一侧的压敏胶黏剂层，所述压敏胶黏剂层通过将上述的压敏胶黏剂涂布于所述基材层的一侧，然后经烘烤固化得到。

进一步地，所述基材层为复合有无纺布的聚酯薄膜或复合有绵纸的聚脂薄膜。

与现有技术相比，本发明的一种压敏胶粘剂及其制备方法和胶带的有益效果是：

本发明采用丙烯酸酯接枝改性天然橡胶，在橡胶分子上接枝了活性官能团，并通过添加增粘树脂和低温交联剂，实现了丙烯酸酯接枝改性橡胶分子的低温交联，得到粘性强的压敏胶黏剂，其用于涂布制备得到的胶带，不仅具有高剥离强度，良好的耐电压和耐低温性能等，而且有效提高了胶带的耐高温性和耐凡立水等性能；另外，本发明的压敏胶黏剂的制备方法简单，生产成本较低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的胶带的一种结构示意图。

主要元件符号说明：

1-胶带；

100-离型剂层；

200-基材层；

300-压敏胶黏剂层。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用之术语：

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)；

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，井且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

一种压敏胶黏剂，包括：

(1)将15～25份天然橡胶溶于69～82份第一有机溶剂中，升温至80～95℃如80℃、85℃、90℃或95℃等，然后在氮气的保护下加入0.05～0.3份引发剂和3～6份丙烯酸酯单体，并在80～95℃的温度下保温反应至胶黏剂的黏度达到15000～30000mpa.s时如15000mpa.s、18000mpa.s、20000mpa.s、23000mpa.s、25000mpa.s、28000mpa.s或30000mpa.s等时，开始降至室温，得到改性天然橡胶。

需要说明的是，上述采用氮气保护的目的是排除反应釜中的氧气，由于本发明采用丙烯酸酯接枝改性天然橡胶，橡胶的接枝反应原理是自由基聚合，而氧气会消耗到引发剂产生的自由基，导致接枝反应无法进行。

优选地，步骤(1)之前，先采用塑炼机对天然橡胶进行塑炼，然后将经塑炼后的天然橡胶用于后续反应中。

上述塑炼可采用现有的塑炼技术，塑炼过程可包括：将大块天然橡胶原胶进行分切成3kg左右的长条，然后将塑炼机的辊筒通冷凝水，开动塑炼机，将橡胶放入辊筒间进行多次的薄通，辊距为0.5～1.0mm，直到天然橡胶的门尼黏度值达到60～80之间。

优选地，所述第一有机溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一种。本发明并不限制第一有机溶剂的种类。其还可列举为汽油等其它有机溶剂。

优选地，所述引发剂为过氧化物引发剂，优选地可列举为过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、过氧化苯甲酰或过氧化2-乙基己基酸叔丁酯等。

优选地，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸异辛酯中的至少一种。可以理解的是，丙烯酸酯单体可以为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种；丙烯酸酯单体也可以为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸异辛酯中的任意几种的组合物。

可以理解的是，所述天然橡胶的用量具体可列举为如15份、18份、20份、23份或25份等；所述第一有机溶剂的用量具体可列举为如69份、70份、72份、75份、78份、80份或82份等；所述引发剂的用量具体可列举为如0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份等；所述丙烯酸酯单体的用量具体可列举为如3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份或6份等。

(2)向所述改性天然橡胶中依次加入增粘树脂和低温交联剂，并搅拌均匀，得到压敏胶黏剂。

其中，所述增粘树脂的质量为所述改性天然橡胶质量的80～150％如80％、90％、100％、110％、120％、130％、140％或150％等。所述低温交联剂的质量为所述改性天然橡胶质量的0.1～1％如0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。

优选地，步骤(2)之后还包括：向所述压敏胶黏剂中加入第二有机溶剂，使压敏胶黏剂的黏度被调节至800～1500mpa.s如800mpa.s、900mpa.s、1000mpa.s、1100mpa.s、1200mpa.s、1300mpa.s、1400mpa.s或1500mpa.s等。

优选地，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、石油树脂和古马隆树脂中的一种或几种；即增粘树脂可以为松香树脂、萜烯树脂、石油树脂和古马隆树脂中的一种；增粘树脂还可以为松香树脂、萜烯树脂、石油树脂和古马隆树脂中的任意几种的组合物。

所述低温交联剂为为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种，即低温交联剂可以为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的任意一种；低温交联剂也可为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的两种或多种的组合物。本发明采用低温交联剂，确保丙烯酸酯接枝改性橡胶分子在室温环境下即可进行交联固化。当然，所述低温交联剂还可为其它可在室温环境下进行交联固化的环氧交联剂或异氰酸酯交联剂。

优选地，所述第二有机溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一种。本发明并不限制第二有机溶剂的种类。其还可列举为汽油等其它有机溶剂。

本发明还提供了一种压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂由上述的压敏胶黏剂的制备方法制备得到。

如图1所示，本发明还提供了一种胶带1，包括基材层200、设置于所述基材层200一侧的离型剂层100和设置于所述基材层200另一侧的压敏胶黏剂层300。所述离型剂层100通过将离型剂涂布于所述基材层200的一侧，然后经烘烤干燥得到。所述压敏胶黏剂层300通过将上述的压敏胶黏剂涂布于所述基材层200的另一侧，然后经烘烤固化得到。

优选地，所述基材层200为复合有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶或腈纶型的无纺布的聚酯薄膜，还可以为复合有绵纸的聚脂薄膜。

上述复合有无纺布的聚脂薄膜或复合有绵纸的聚脂薄膜的制备工艺可包括：采用外购的聚氨酯胶黏剂，采用凹版辊涂布法，将聚氨酯胶黏剂均匀涂布于聚酯薄膜表面，置于60～100℃烘箱中烘烤，将溶剂烘烤挥发掉，同时聚氨酯胶黏剂发生初步的交联反应，在聚酯薄膜表面形成聚氨酯胶黏剂层；然后将待涂有胶层的聚酯薄膜出烘箱后，立即将无纺布或棉纸与该形成有聚氨酯胶黏剂层的聚酯薄膜进行压辊复合，无纺布或绵纸位于聚氨酯胶黏剂层上背离聚酯薄膜的一侧，最后收卷后在80℃下进行24h的二次固化，即得到复合有无纺布的聚脂薄膜或复合有绵纸的聚脂薄膜。

需要说明的是，所述离型剂层100采用的离型剂为将市购常用的离型剂如硅树脂型离型剂、非硅型离型剂或氟塑型离型剂经稀释几十倍或上百倍后得到的离型剂。

优选地，所述基材层200的厚度为90～120μm如90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、115μm或120μm等。

优选地，所述压敏胶黏剂层300的厚度为15～70μm如15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm或70μm等。

优选地，所述离型剂层100的厚度为100～200nm如100nm、120nm、150nm、180nm或200nm等。

本发明还提供了一种胶带1的制备方法，包括：

(1)采用凹版辊涂布法将离型剂涂布于基材层200的一侧，再经烘烤干燥形成离型剂层100。

(2)采用刮刀涂布法将上述的压敏胶黏剂均匀涂布于基材层200背离离型剂层100的一侧面，再经烘烤固化，在基材层200背离离型剂层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300。

优选地，本发明步骤(2)中还可采用涂布机烘箱进行涂布和烘烤，其中，涂布机烘箱长度为24米，共6节，每节4米，烘烤过程的线速度为5～15m/min。优选地，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃和110℃。

本发明采用丙烯酸酯接枝改性天然橡胶，在橡胶分子上接枝了活性官能团，并通过添加增粘树脂和低温交联剂，实现了丙烯酸酯接枝改性橡胶分子的低温交联，得到粘性强的压敏胶黏剂，其用于涂布制备得到的胶带，不仅具有高剥离强度，良好的耐电压和耐低温性能等，而且有效提高了胶带的耐高温性和耐凡立水等性能；另外，本发明的压敏胶黏剂的制备方法简单，生产成本较低。

为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过下述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于下述详细工艺流程，即不意味着本发明应依赖下述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

实施例1

(1)先向反应釜中加入经塑炼过的15份天然橡胶和69份甲苯，使天然橡胶溶解于甲苯中，然后将反应釜内温度升温至80℃，同时向反应釜中通氮气以排除反应釜中的氧气，将0.05份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯和3份甲基丙烯酸甲酯混合后，在氮气的保护下，在3h内均匀滴加至反应釜中，并在80℃的温度下继续保温反应至得到的胶黏剂的黏度达到15000mpa.s时，开始降至室温，得到改性天然橡胶。

(2)取10份步骤(1)制备的改性天然橡胶，然后依次加入8份松香树脂和0.01份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体，并搅拌均匀，再加入甲苯调节黏度，使得到的压敏胶黏剂的黏度为800mpa.s。

(3)提供一复合有无纺布的聚脂薄膜作为基材层200，先通过凹版辊涂布法将离型剂均匀涂布在基材层200的一侧面，烘干，在基材层200的一侧面形成离型剂层100；然后使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃和110℃，先采用刮刀涂布法将步骤(2)得到的压敏胶黏剂均匀涂布于基材层200背离离型剂层100的一侧面，然后以5m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材层200背离离型剂层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，其中离型剂层100的厚度约为120nm，压敏胶黏剂层300的厚度为40μm，基材层200的厚度为100μm，最后收卷即制得胶带1。

实施例2

(1)先向反应釜中加入经塑炼过的18份天然橡胶和72份二甲苯，使天然橡胶溶解于甲苯中，然后将反应釜内温度升温至85℃，同时向反应釜中通氮气以排除反应釜中的氧气，将0.1份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯和4份甲基丙烯酸混合后，在氮气的保护下，在3.5h内均匀滴加至反应釜中，并在85℃的温度下继续保温反应至得到的胶黏剂的黏度达到18000mpa.s时，开始降至室温，得到改性天然橡胶。

(2)取10份步骤(1)制备的改性天然橡胶，然后依次加入10份萜烯树脂和0.03份醚化三聚氰胺，并搅拌均匀，再加入二甲苯调节黏度，使得到的压敏胶黏剂的黏度为1000mpa.s。

(3)提供一复合有无纺布的聚脂薄膜作为基材层200，先通过凹版辊涂布法将离型剂均匀涂布在基材层200的一侧面，烘干，在基材层200的一侧面形成离型剂层100；然后使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃和110℃，先采用刮刀涂布法将步骤(2)得到的压敏胶黏剂均匀涂布于基材层200背离离型剂层100的一侧面，然后以8m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材层200背离离型剂层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，其中离型剂层100的厚度约为150nm，压敏胶黏剂层300的厚度为50μm，基材层200的厚度为90μm，最后收卷即制得胶带1。

实施例3

(1)先向反应釜中加入经塑炼过的20份天然橡胶和75份二甲苯，使天然橡胶溶解于甲苯中，然后将反应釜内温度升温至90℃，同时向反应釜中通氮气以排除反应釜中的氧气，将0.15份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、2份甲基丙烯酸甲酯、2份甲基丙烯酸和1份丙烯酸羟乙酯混合后，在氮气的保护下，在4h内均匀滴加至反应釜中，并在90℃的温度下继续保温反应至得到的胶黏剂的黏度达到20000mpa.s时，开始降至室温，得到改性天然橡胶。

(2)取10分步骤(1)制备的改性天然橡胶，然后依次加入6份松香树脂、6份萜烯树脂和0.05份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体，并搅拌均匀，再加入二甲苯调节黏度，使得到的压敏胶黏剂的黏度为1200mpa.s。

(3)提供一复合有无纺布的聚脂薄膜作为基材层200，先通过凹版辊涂布法将离型剂均匀涂布在基材层200的一侧面，烘干，在基材层200的一侧面形成离型剂层100；然后使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃和110℃，先采用刮刀涂布法将步骤(2)得到的压敏胶黏剂均匀涂布于基材层200背离离型剂层100的一侧面，然后以10m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材层200背离离型剂层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，其中离型剂层100的厚度约为150nm，压敏胶黏剂层300的厚度为30μm，基材层200的厚度为105μm，最后收卷即制得胶带1。

实施例4

(1)先向反应釜中加入经塑炼过的23份天然橡胶和80份甲苯，使天然橡胶溶解于甲苯中，然后将反应釜内温度升温至95℃，同时向反应釜中通氮气以排除反应釜中的氧气，将0.2份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、3份甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸丁酯和0.5份丙烯酸混合后，在氮气的保护下，在4.5h内均匀滴加至反应釜中，并在90℃的温度下继续保温反应至得到的胶黏剂的黏度达到23000mpa.s时，开始降至室温，得到改性天然橡胶。

(2)取10分步骤(1)制备的改性天然橡胶，然后依次加入6份松香树脂、5份萜烯树脂、2份石油树脂和0.08份六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体，并搅拌均匀，再加入甲苯调节黏度，使得到的压敏胶黏剂的黏度为1300mpa.s。

(3)提供一复合有无纺布的聚脂薄膜作为基材层200，先通过凹版辊涂布法将离型剂均匀涂布在基材层200的一侧面，烘干，在基材层200的一侧面形成离型剂层100；然后使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃和110℃，先采用刮刀涂布法将步骤(2)得到的压敏胶黏剂均匀涂布于基材层200背离离型剂层100的一侧面，然后以12m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材层200背离离型剂层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，其中离型剂层100的厚度约为180nm，压敏胶黏剂层300的厚度为25μm，基材层200的厚度为110μm，最后收卷即制得胶带1。

实施例5

(1)先向反应釜中加入经塑炼过的25份天然橡胶和82份甲苯，使天然橡胶溶解于甲苯中，然后将反应釜内温度升温至95℃，同时向反应釜中通氮气以排除反应釜中的氧气，将0.3份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、2份甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸丁酯和2份丙烯酸混合后，在氮气的保护下，在5h内均匀滴加至反应釜中，并在95℃的温度下继续保温反应至得到的胶黏剂的黏度达到30000mpa.s时，开始降至室温，得到改性天然橡胶。

(2)取10份步骤(1)制备的改性天然橡胶，然后依次加入5份松香树脂、5份萜烯树脂、5份石油树脂和0.1份六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体，并搅拌均匀，再加入甲苯调节黏度，使得到的压敏胶黏剂的黏度为1500mpa.s。

(3)提供一复合有无纺布的聚脂薄膜作为基材层200，先通过凹版辊涂布法将离型剂均匀涂布在基材层200的一侧面，烘干，在基材层200的一侧面形成离型剂层100；然后使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃和110℃，先采用刮刀涂布法将步骤(2)得到的压敏胶黏剂均匀涂布于基材层200背离离型剂层100的一侧面，然后以15m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材层200背离离型剂层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，其中离型剂层100的厚度约为200nm，压敏胶黏剂层300的厚度为60μm，基材层200的厚度为100μm，最后收卷即制得胶带1。

实施例6

(1)先向反应釜中加入经塑炼过的20份天然橡胶和78份甲苯，使天然橡胶溶解于甲苯中，然后将反应釜内温度升温至85℃，同时向反应釜中通氮气以排除反应釜中的氧气，将0.25份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯和4.5份甲基丙烯酸混合后，在氮气的保护下，在4h内均匀滴加至反应釜中，并在85℃的温度下继续保温反应至得到的胶黏剂的黏度达到20000mpa.s时，开始降至室温，得到改性天然橡胶。

(2)取10份步骤(1)制备的改性天然橡胶，然后依次加入12份萜烯树脂和0.08份醚化三聚氰胺，并搅拌均匀，再加入甲苯调节黏度，使得到的压敏胶黏剂的黏度为1200mpa.s。

(3)提供一复合有无纺布的聚脂薄膜作为基材层200，先通过凹版辊涂布法将离型剂均匀涂布在基材层200的一侧面，烘干，在基材层200的一侧面形成离型剂层100；然后使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃和110℃，先采用刮刀涂布法将步骤(2)得到的压敏胶黏剂均匀涂布于基材层200背离离型剂层100的一侧面，然后以10m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材层200背离离型剂层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，其中离型剂层100的厚度约为150nm，压敏胶黏剂层300的厚度为30μm，基材层200的厚度为120μm，最后收卷即制得胶带1。

对本发明实施例1～6制备的胶带、市售的普通丙烯酸酯型挡墙胶带及普通橡胶型挡墙胶带的耐电压性能、耐凡立水性能、耐低温性能、耐高温性能及剥离强度进行对比测试，测试结果如下表1所示。

其中，耐电压性能：按照gb1408-2006标准进行测定。

耐凡立水性能：将胶带包扎线圈后浸泡于凡立水中3min，然后取出在130℃下烘烤2h，观察是否发生胶带起翘现象。

耐低温性能：在-10℃的环境下使用胶带包扎线圈，观察胶带包扎效果，是否发生胶带起翘现象。

耐高温性能：在130℃下，将胶带包扎好的线圈烘烤2h，观察胶带包扎效果，是否发生胶带起翘现象。

剥离强度：按照gb2792-1998标准进行测定。

表1

由表1可知，本发明制备的胶带具有高剥离强度，同时具有良好的耐电压、耐低温、耐高温和耐凡立水性能。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。