本发明属于万能胶技术领域，具体涉及一种耐低温环保万能胶及其制备方法。
背景技术：
现代建筑的内装饰工程大部分采用粘接加工的方法，它可以简单地将各种材料粘贴在混凝土表面或者不同材料的表面粘贴装饰板材。而在建筑内装饰工程上用的最多的胶粘剂品种是溶剂型氯丁胶粘剂(俗称“万能胶”)。万能胶在建筑上的典型应用有：将装饰板、石膏板、隔热材料等粘贴在天花板或水泥墙面上，粘结瓷砖、漆布底材、塑料地板，粘贴窗框及其他密封粘合等。
万能胶的通常制备工艺是将塑炼或混炼氯丁橡胶溶解在甲苯等溶剂中，再加入经预反应的增粘树脂和其他助剂制成，在使用中因组分的挥发会对环境和人身健康带来危害。此外，现有万能胶在5℃以下环境中使用时，粘接性能会变差，从而不适合在低温环境下使用。综上，开发耐低温环保万能胶具有重要意义。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种能够在5℃以下环境中使用、安全性高、对环境污染小的耐低温环保万能胶及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种耐低温环保万能胶，原料组分包括：
氯丁橡胶，18-25重量份；
石油树脂，4-6重量份；
萜烯树脂，4-6重量份；
松香树脂，8-15重量份；
阻燃剂，5-18重量份；
纳米氧化锌和微米氧化锌的混合物，1-4重量份；
溶剂油，50-75重量份。
所述阻燃剂为纳米三氧化二锑和微米三氧化二锑的混合物。
所述纳米三氧化二锑和微米三氧化二锑的摩尔比为1-2:1-2。
所述纳米氧化锌和微米氧化锌的摩尔比为1-2:1-2。
所述溶剂油为脂肪烃和四氯化碳按照摩尔比1-4:1-4组成的混合物。
所述脂肪烃为c6-c8脂肪烃。
所述耐低温环保万能胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取溶剂油，在加热条件下加入氯丁橡胶，搅拌使充分混合均匀；
(2)加入松香树脂和白炭黑，在高速搅拌条件下进行分散溶解；
(3)最后加入阻燃剂、纳米氧化锌和微米氧化锌，在高速搅拌条件下进行分散溶解，即得所述耐低温环保万能胶。
步骤(1)中，加热的温度为28-40℃。
步骤(2)中，进行所述高速搅拌的转速为1200-1800r/min，进行所述高速搅拌的时间为1-3h。
步骤(3)中，进行所述高速搅拌的转速为1200-1800r/min，进行所述高速搅拌的时间为1-3h。
本发明的有益效果为：
本发明所述的耐低温环保万能胶，通过采用氯丁橡胶、松香树脂、白炭黑、阻燃剂、纳米氧化锌和微米氧化锌、溶剂油为原料并进行适当的重量配比，在各原料组分的协同作用下，经特定方法制备得到的耐低温环保万能胶，不仅在常温下能够适用，而且能够在5℃以下环境中使用，耐低温，安全性高，对环境污染小，无刺激性气味，粘性强，抗拉伸性能强，并且具有防火阻燃的效果，成分性能稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种耐低温环保万能胶，原料组分包括：
氯丁橡胶，12重量份；
松香树脂，12重量份；
白炭黑，15重量份；
阻燃剂为粒径为40nm的纳米三氧化二锑和粒径为1μm的微米三氧化二锑按照摩尔比1:2组成的混合物，5重量份；
粒径为40nm的纳米氧化锌和粒径为1μm的微米氧化锌按照摩尔比1:2组成的混合物，4重量份；
己烷和四氯化碳按照摩尔比1:4组成的混合物，45重量份。
所述耐低温环保万能胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取己烷和四氯化碳并进行充分混合均匀，在28℃加热条件下加入氯丁橡胶，搅拌使充分混合均匀；
(2)加入松香树脂和白炭黑，在1200r/min高速搅拌条件下进行分散溶解3h；
(3)最后加入阻燃剂、纳米氧化锌和微米氧化锌，在1200r/min高速搅拌条件下进行分散溶解3h，即得所述耐低温环保万能胶。
实施例2
本实施例提供一种耐低温环保万能胶，原料组分包括：
氯丁橡胶，20重量份；
松香树脂，8重量份；
白炭黑，5重量份；
阻燃剂为粒径为60nm的纳米三氧化二锑和粒径为1.2μm的微米三氧化二锑按照摩尔比2:1组成的混合物，15重量份；
粒径为60nm的纳米氧化锌和粒径为1.2μm的微米氧化锌按照摩尔比2:1组成的混合物，1重量份；
庚烷和四氯化碳按照摩尔比4:1组成的混合物，65重量份。
所述耐低温环保万能胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取庚烷和四氯化碳并进行充分混合均匀，在40℃加热条件下加入氯丁橡胶，搅拌使充分混合均匀；
(2)加入松香树脂和白炭黑，在1800r/min高速搅拌条件下进行分散溶解1h；
(3)最后加入阻燃剂、纳米氧化锌和微米氧化锌，在1800r/min高速搅拌条件下进行分散溶解1h，即得所述耐低温环保万能胶。
实施例3
本实施例提供一种耐低温环保万能胶，原料组分包括：
氯丁橡胶，16重量份；
松香树脂，10重量份；
白炭黑，10重量份；
阻燃剂为粒径为50nm的纳米三氧化二锑和粒径为1.1μm的微米三氧化二锑按照摩尔比1:1组成的混合物，10重量份；
粒径为50nm的纳米氧化锌和粒径为1.1μm的微米氧化锌按照摩尔比1:1组成的混合物，2.5重量份；
辛烷和四氯化碳按照摩尔比1:1组成的混合物，60重量份。
所述耐低温环保万能胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取辛烷和四氯化碳并进行充分混合均匀，在34℃加热条件下加入氯丁橡胶，搅拌使充分混合均匀；
(2)加入松香树脂和白炭黑，在1500r/min高速搅拌条件下进行分散溶解2h；
(3)最后加入阻燃剂、纳米氧化锌和微米氧化锌，在1500r/min高速搅拌条件下进行分散溶解2h，即得所述耐低温环保万能胶。
实施例4
本实施例提供一种耐低温环保万能胶，原料组分包括：
氯丁橡胶，18重量份；
松香树脂，10重量份；
白炭黑，8重量份；
阻燃剂为粒径为45nm的纳米三氧化二锑和粒径为1.1μm的微米三氧化二锑按照摩尔比1:1组成的混合物，12重量份；
粒径为55nm的纳米氧化锌和粒径为1.1μm的微米氧化锌按照摩尔比1:1组成的混合物，2.5重量份；
己烷和四氯化碳按照摩尔比1:1组成的混合物，65重量份。
所述耐低温环保万能胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取己烷和四氯化碳并进行充分混合均匀，在32℃加热条件下加入氯丁橡胶，搅拌使充分混合均匀；
(2)加入松香树脂和白炭黑，在1500r/min高速搅拌条件下进行分散溶解2h；
(3)最后加入阻燃剂、纳米氧化锌和微米氧化锌，在1500r/min高速搅拌条件下进行分散溶解2h，即得所述耐低温环保万能胶。
对比例1
本对比例提供一种万能胶，与实施例3的区别仅在于，不添加纳米氧化锌和微米氧化锌组分。
对比例2
本对比例提供一种万能胶，与实施例3的区别仅在于，阻燃剂为微米三氧化二锑。
实验例
对本发明实施例1-4和对比例1-2得到的万能胶进行性能检测，检测结果如表1。
表1-不同万能胶样品的燃烧性能检测结果
从表1中可以看出，本发明方法制得万能胶，能够耐-6℃以下的低温，粘性强，阻燃性能达到a1级(gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》)，其中实施例3由于各项反应条件得以优化组合，所得万能胶的各项性能最好；而对比例1和对比例2方法制得的万能胶，耐低温性能差，阻燃性能低，其中对比例1的耐低温性能和阻燃性能最差。
本发明的万能胶没有使用苯、甲苯、二甲苯等有害溶剂，安全性高，对环境污染小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。