本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种飞机隐身涂料及其制备方法。
背景技术：
飞机隐身涂料是用于飞机上的涂料。按使用部位可分为：飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料、特殊专用涂料、包括隔热涂料、防火涂料和示温涂料等。
多波段、多功能兼容隐身涂料的研制具有广阔的应用前景，必须采用新型的吸波材料并改进传统的吸波材料，如铁氧体、羰基铁等。国内外进行了卓有成效的新材料的探索，目前有望成为研究热点的吸波材料主要是纳米吸波材料。多波段、多功能兼容隐身涂料能同时吸收和衰减电磁波和声波，减少反射和散射，从而达到电磁隐身和声隐身的作用。自20世纪90年代初以来，纳米材料和纳米技术的兴起和发展，给隐身涂料带来了突破性进展，已成为当前隐身技术领域研究的热点之一。
以飞机表面机身涂料为例,机身底、面漆一般为环氧聚氨酯底漆和聚氨脂型面漆。除此之外,还有聚氨酯底漆,其中环氧聚氯脂底漆具有环氧的附着力和耐磨蚀性及聚氨酯的柔韧性、再涂性,与环氧底漆相比,它的优点是双组分活化期长,再涂性好,干膜厚0.4u～0.5u,能减轻飞机机身的重量。
雷达和红外隐身技术是隐身领域中研究的重点。传统的隐身涂料往往以特定的波段为对象，有些兼顾型隐身涂料则往往牺牲主要隐身方向的优越性能，或降低装备的战斗能力。而纳米材料与有机涂料结合后，有如下特点：机械性能如粘结性、耐磨性等大大提高，可以减少其他助剂及填料的使用；高效的宽频带吸波性能可以覆盖电磁波、微波、红外等波段；能够增强基体的防腐蚀能力；耐候性好；涂装性能优良，施工性大为改善。
技术实现要素：
本发明提供一种飞机隐身涂料及其制备方法，解决现有飞机隐身涂料材料耐油性差、反射系数低、不耐湿热和不耐雨蚀等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种飞机隐身涂料，其原料按质量份数配比如下：聚酯树脂100份、硅烷偶联剂kh-560为2-6份、聚乙二醇10-30份、磷酸锌15-35份、次亚磷酸钠10-20份、氧化铁黄0.5-2.5份、瓜尔胶1-5份、二羟甲基丙酸3-7份、无水乙醇10-30份、玻璃纤维3-7份、有机硅酸盐1-10份、甲基二异氰酸酯20-30份、丁腈橡胶10-50份、氧化镍15-25份、二甲苯25-35份、间二甲苯二醇10-20份、二氯二苯基硅烷10-50份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述飞机隐身涂料的原料按质量份数配比如下：聚酯树脂100份、硅烷偶联剂kh-560为2份、聚乙二醇10份、磷酸锌15份、次亚磷酸钠10份、氧化铁黄0.5份、瓜尔胶1份、二羟甲基丙酸3份、无水乙醇10份、玻璃纤维3份、有机硅酸盐1份、甲基二异氰酸酯20份、丁腈橡胶10份、氧化镍15份、二甲苯25份、间二甲苯二醇10份、二氯二苯基硅烷10份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述飞机隐身涂料的原料按质量份数配比如下：聚酯树脂100份、硅烷偶联剂kh-560为6份、聚乙二醇30份、磷酸锌35份、次亚磷酸钠20份、氧化铁黄2.5份、瓜尔胶5份、二羟甲基丙酸7份、无水乙醇30份、玻璃纤维7份、有机硅酸盐10份、甲基二异氰酸酯30份、丁腈橡胶50份、氧化镍25份、二甲苯35份、间二甲苯二醇20份、二氯二苯基硅烷50份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述飞机隐身涂料的原料按质量份数配比如下：聚酯树脂100份、硅烷偶联剂kh-560为4份、聚乙二醇20份、磷酸锌25份、次亚磷酸钠15份、氧化铁黄1.5份、瓜尔胶3份、二羟甲基丙酸5份、无水乙醇20份、玻璃纤维5份、有机硅酸盐5份、甲基二异氰酸酯25份、丁腈橡胶30份、氧化镍20份、二甲苯30份、间二甲苯二醇15份、二氯二苯基硅烷30份。
一种制备所述的飞机隐身涂料的方法，步骤为：
第一步：按照质量份数配比称取聚酯树脂、硅烷偶联剂kh-560为、聚乙二醇、磷酸锌、次亚磷酸钠、氧化铁黄、瓜尔胶、二羟甲基丙酸、无水乙醇、玻璃纤维、有机硅酸盐、甲基二异氰酸酯、丁腈橡胶、氧化镍、二甲苯、间二甲苯二醇、二氯二苯基硅烷；
第二步：将聚酯树脂、聚乙二醇、磷酸锌和次亚磷酸钠投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至50-70℃，在200-300r/min转速下搅拌20-30min；
第三步：加入硅烷偶联剂kh-560、氧化铁黄、瓜尔胶、二羟甲基丙酸和无水乙醇，升温至75-85℃，加入玻璃纤维、有机硅酸盐、甲基二异氰酸酯、丁腈橡胶和氧化镍，搅拌1-3h；
第四步：加入剩余原料，升温至90-110℃，高速搅拌40-50min，冷却至35-45℃后投入球磨机中研磨后装桶即可。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步的高速搅拌转速为800-900r/min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步中研磨时间为1-5h，研磨至10-20μm细度。
有益效果
本发明所述一种飞机隐身涂料及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、在除油、防锈底材上直接涂覆0.01-0.1mm厚，红外线发射率在波长8-14μm下，发射率达到0.69-0.79，耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐800-1000℃高温20-30d，冲击性30-40cm；2、耐油性优良，反射系数ra≥0.8，硬度8-10，强度高，弯曲强度25-35mpa，对太阳光吸收率e=0.9；3、耐雨蚀，耐70℃下7h后10℃下7h温度变化循环80-100次不龟裂，涂膜坚韧，干燥快，25℃表干10-20min，实干8-10h，粘度30-40s；4、168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率400-450%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取聚酯树脂100份、硅烷偶联剂kh-560为2份、聚乙二醇10份、磷酸锌15份、次亚磷酸钠10份、氧化铁黄0.5份、瓜尔胶1份、二羟甲基丙酸3份、无水乙醇10份、玻璃纤维3份、有机硅酸盐1份、甲基二异氰酸酯20份、丁腈橡胶10份、氧化镍15份、二甲苯25份、间二甲苯二醇10份、二氯二苯基硅烷10份。
第二步：将聚酯树脂、聚乙二醇、磷酸锌和次亚磷酸钠投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至50℃，在200r/min转速下搅拌20min。
第三步：加入硅烷偶联剂kh-560、氧化铁黄、瓜尔胶、二羟甲基丙酸和无水乙醇，升温至75℃，加入玻璃纤维、有机硅酸盐、甲基二异氰酸酯、丁腈橡胶和氧化镍，搅拌1h。
第四步：加入剩余原料，升温至90℃，高速搅拌40min，搅拌转速为800r/min，冷却至35℃后投入球磨机中研磨后装桶即可，研磨时间为1h，研磨至10μm细度。
在除油、防锈底材上直接涂覆0.01mm厚，红外线发射率在波长8-14μm下，发射率达到0.69，耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐800℃高温20d，冲击性30cm；耐油性优良，反射系数ra≥0.8，硬度8，强度高，弯曲强度25mpa，对太阳光吸收率e=0.9；耐雨蚀，耐70℃下7h后10℃下7h温度变化循环80次不龟裂，涂膜坚韧，干燥快，25℃表干20min，实干10h，粘度30s；168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率400%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取聚酯树脂100份、硅烷偶联剂kh-560为6份、聚乙二醇30份、磷酸锌35份、次亚磷酸钠20份、氧化铁黄2.5份、瓜尔胶5份、二羟甲基丙酸7份、无水乙醇30份、玻璃纤维7份、有机硅酸盐10份、甲基二异氰酸酯30份、丁腈橡胶50份、氧化镍25份、二甲苯35份、间二甲苯二醇20份、二氯二苯基硅烷50份。
第二步：将聚酯树脂、聚乙二醇、磷酸锌和次亚磷酸钠投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至70℃，在300r/min转速下搅拌30min。
第三步：加入硅烷偶联剂kh-560、氧化铁黄、瓜尔胶、二羟甲基丙酸和无水乙醇，升温至85℃，加入玻璃纤维、有机硅酸盐、甲基二异氰酸酯、丁腈橡胶和氧化镍，搅拌3h。
第四步：加入剩余原料，升温至110℃，高速搅拌50min，搅拌转速为900r/min，冷却至45℃后投入球磨机中研磨后装桶即可，研磨时间为5h，研磨至20μm细度。
在除油、防锈底材上直接涂覆0.1mm厚，红外线发射率在波长8-14μm下，发射率达到0.75，耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐900℃高温25d，冲击性35cm；耐油性优良，反射系数ra≥0.8，硬度9，强度高，弯曲强度30mpa，对太阳光吸收率e=0.9；耐雨蚀，耐70℃下7h后10℃下7h温度变化循环90次不龟裂，涂膜坚韧，干燥快，25℃表干15min，实干9h，粘度35s；168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率420%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取聚酯树脂100份、硅烷偶联剂kh-560为4份、聚乙二醇20份、磷酸锌25份、次亚磷酸钠15份、氧化铁黄1.5份、瓜尔胶3份、二羟甲基丙酸5份、无水乙醇20份、玻璃纤维5份、有机硅酸盐5份、甲基二异氰酸酯25份、丁腈橡胶30份、氧化镍20份、二甲苯30份、间二甲苯二醇15份、二氯二苯基硅烷30份。
第二步：将聚酯树脂、聚乙二醇、磷酸锌和次亚磷酸钠投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至60℃，在250r/min转速下搅拌25min。
第三步：加入硅烷偶联剂kh-560、氧化铁黄、瓜尔胶、二羟甲基丙酸和无水乙醇，升温至80℃，加入玻璃纤维、有机硅酸盐、甲基二异氰酸酯、丁腈橡胶和氧化镍，搅拌2h。
第四步：加入剩余原料，升温至100℃，高速搅拌45min，搅拌转速为850r/min，冷却至40℃后投入球磨机中研磨后装桶即可，研磨时间为3h，研磨至15μm细度。
在除油、防锈底材上直接涂覆0.05mm厚，红外线发射率在波长8-14μm下，发射率达到0.79，耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐1000℃高温30d，冲击性40cm；耐油性优良，反射系数ra≥0.8，硬度10，强度高，弯曲强度35mpa，对太阳光吸收率e=0.9；耐雨蚀，耐70℃下7h后10℃下7h温度变化循环100次不龟裂，涂膜坚韧，干燥快，25℃表干10min，实干8-10h，粘度40s；168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率450%，可以广泛生产并不断代替现有材料。