本发明涉及木器清面漆技术领域，具体涉及一种高耐黄变水性木器清面漆及其制备方法。
背景技术：
随着环境法规对涂料中voc排放量的限制和大众对环境污染的重视，环境友好型木器涂料已成为涂料行业的发展趋势。国家法律、法规对涂料生产厂家和家具生产厂家的要求都在逐渐提高。在家具木器涂料领域，我国已经开始推广水性木器涂料，原使用量比重很高的溶剂型漆正在被水性木器漆取代。
耐黄变性是油漆抵抗黄变的能力，多数pu漆在高温、光照等条件下会变黄，家具久而久之将显得陈旧。水性木器漆中的耐黄变性是比较好的，特别是选用水性丙烯酸乳液的耐黄变会更好，为了将水性木器漆的耐黄变做到△e≤0.8，我公司特研发了一种高耐黄变水性木器清面漆。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供高耐黄变水性木器清面漆，在硬度、抗划伤等性能表现更加突出，尤其是优异的抗紫外线耐黄变的性能，能够大大提升使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
所述高耐黄变水性木器清面漆由主剂和固化剂这两部分制备而成：
所述主剂包括以下组分的质量百分比：50-70％水性羟值丙烯酸乳液、10-20％脂肪族水性聚氨酯、1.7-4％成膜助剂、0.1-0.2％中和剂；0.2-1.2％润湿剂、0.2-1％流变助剂、0.1-0.5％罐内杀菌剂；0.5-1.6％消泡剂、0.5-3％消光粉、0.5-1％紫外线吸收剂、0.5-1％受阻胺光稳定剂和余量水。其中，具体可以为，所述成膜助剂为陶氏的dpm或dpnb；所述中和剂为陶氏的amp95；所述润湿剂为陶氏的amp95；所述流变助剂为海名斯的rheolate212；所述罐内杀菌剂为科莱恩公司产品，牌号为nipacideci15；所述消泡剂为byk公司产品，牌号为byk022、byk093、byk028中的一种或几种组合；所述消光粉为格雷斯公司产品，牌号为sy7000；所述的受阻胺光稳定剂为巴斯夫公司产品，牌号为tinuvin292、tinuvin123。
所述固化剂包括水性异氰酸酯和异氰酸己酯；所述水性异氰酸酯和异氰酸己酯的质量比为80-90：10-20；所述水性异氰酸酯的固含量百分比为65-75％，异氰酸酯基团占水性异氰酸酯的质量百分比为10-15％；以异氰酸己酯和水性异氰酸酯混合，由于异氰酸己酯的环状结构，它在固化过程中比水性异氰酸酯更能快速表干，并使产品结构更稳定，更耐黄变。
其中，步骤(1)中所述水性羟基丙烯酸乳液的固含量为40-50％；ph为7.0-9.0，25℃的粘度为1500±500；羟基含量为3-4％；酸值为7-13mgkoh/g。
其中，所述脂肪族水性聚氨酯的ph为7-9，固含量为30-40％，25℃的粘度<300mpa.s。
其中，所述紫外线吸收剂为苯并三氮唑类或液态三嗪类紫外吸收剂。巴斯夫公司产品，牌号为tinuvin1130、tinuvin400
所述方法包括以下步骤：
(1)制备主剂：将水性羟值丙烯酸乳液、脂肪族水性聚氨酯进行高速搅拌，然后依次加入成膜助剂、中和剂和消泡剂，分散后；再加入消光粉，搅拌分散至细度≤35μm；继续依次加入润湿剂、罐内杀菌剂、去离子水、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、流变助剂充分搅拌至粘度稳定；过滤，即得主剂；
(2)制备固化剂：将水性异氰酸酯和异氰酸己酯混合均匀，即得固化剂；
(3)将上述主剂和上述固化剂按比例混合，即得。
与现有技术相比，本发明具有的优点如下：
本发明通过复配使得不同乳液相互反应改性，特别加入添加受阻胺光稳定剂，预防了聚氨酯材料的黄变。而同时水性羟基丙烯酸乳液与固化剂反应后内含有大量的酯键，其能够与聚氨酯的软硬段都能形成较强的分子间氢键，能形成一个较强的界面，而且由于加入了异氰酸己酯参与交联反应，使成品漆结构里接入了少量环状结构，在固化过程中比水性异氰酸酯更能快速表干，并使产品结构更稳定，更耐黄变。能够明显改善复合的干燥速度、吸水性和稳定性，因而达到更好的耐黄变效果，使形成的涂膜致密度更高，使得开发的水性木器漆硬度高，耐化学品性优异，手感好，透明性好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
水性含羟基丙烯酸乳液shyt-828上海宜涂实业有限公司；脂肪族水性聚氨酯esacotepu39宁柏迪；水性异氰酸酯，hdx水性固化剂，精信汇明科技有限公司；消泡剂byk022byk；润湿剂byk346；成膜助剂dpm陶氏公司；中和剂amp95陶氏公司；罐内杀菌剂nipacideci15科莱恩；流变助剂rheolate212海名斯公司；消光粉sy7000格雷斯公司；去离子水为自制；紫外光吸收剂tinuvin1130巴斯夫公司；受阻胺光稳定剂tinuvin292巴斯夫。
实施例1
主剂与固化剂的质量比例为1:0.8-1。以下比例均为质量百分比：
(1)制备主剂：将50％水性羟值丙烯酸乳液、20％脂肪族水性聚氨酯进行高速搅拌，然后依次加入4％成膜助剂、0.2％中和剂和1.6％消泡剂，分散20分钟；再加入3％消光粉，搅拌分散至细度≤35μm；继续依次加入1％流变助剂、1.2％润湿剂、0.5％罐内杀菌剂、去离子水、1％紫外线吸收剂和1％受阻胺光稳定剂充分搅拌至粘度稳定；过滤，即得主剂；
(2)制备固化剂：将80％水性异氰酸酯和20％异氰酸己酯混合均匀，即得固化剂；
(3)将上述主剂和上述固化剂按比例混合，即得。
实施例2
主剂与固化剂的质量比例为1:1。以下比例均为质量百分比：
(1)制备主剂：将70％水性羟值丙烯酸乳液、10％脂肪族水性聚氨酯进行高速搅拌，然后依次加入1.7％成膜助剂、0.1％中和剂和0.5％消泡剂，分散20分钟；再加入0.5％消光粉，搅拌分散至细度≤35μm；继续依次加入0.2％流变助剂、0.2％润湿剂、0.1％罐内杀菌剂、去离子水、0.5％紫外线吸收剂和0.5％受阻胺光稳定剂充分搅拌至粘度稳定；过滤，即得主剂；
(2)制备固化剂：将90％水性异氰酸酯和10％异氰酸己酯混合均匀，即得固化剂；
(3)将上述主剂和上述固化剂按比例混合，即得。
实施例3
主剂与固化剂的质量比例为1:0.9。以下比例均为质量百分比：
(1)制备主剂：将60％水性羟值丙烯酸乳液、15％脂肪族水性聚氨酯进行高速搅拌，然后依次加入2％成膜助剂、0.15％中和剂和1％消泡剂，分散20分钟；再加入2％消光粉，搅拌分散至细度≤35μm；继续依次加入0.2％流变助剂、0.2％润湿剂、0.3％罐内杀菌剂、去离子水、0.8％紫外线吸收剂和0.8％受阻胺光稳定剂充分搅拌至粘度稳定；过滤，即得主剂；
(2)制备固化剂：将85％水性异氰酸酯和15％异氰酸己酯混合均匀，即得固化剂；
(3)将上述主剂和上述固化剂按比例混合，即得。
对比例1
主剂与固化剂的质量比例为1:0.9。以下比例均为质量百分比：
(1)制备主剂：将75％水性羟值丙烯酸乳液进行高速搅拌，然后依次加入2％成膜助剂、0.15％中和剂和1％消泡剂，分散20分钟；再加入2％消光粉，搅拌分散至细度≤35μm；继续依次加入0.2％流变助剂、0.2％润湿剂、0.3％罐内杀菌剂、去离子水、0.8％紫外线吸收剂和0.8％受阻胺光稳定剂充分搅拌至粘度稳定；过滤，即得主剂；
(2)制备固化剂：将85％水性异氰酸酯和15％异氰酸己酯混合均匀，即得固化剂；
(3)将上述主剂和上述固化剂按比例混合，即得。
对比例2
主剂与固化剂的质量比例为1:0.9。以下比例均为质量百分比：
(1)制备主剂：将60％水性羟值丙烯酸乳液、15％脂肪族水性聚氨酯进行高速搅拌，然后依次加入2％成膜助剂、0.15％中和剂和1％消泡剂，分散20分钟；再加入2％消光粉，搅拌分散至细度≤35μm；继续依次加入0.2％流变助剂、0.2％润湿剂、0.3％罐内杀菌剂、去离子水、0.8％紫外线吸收剂充分搅拌至粘度稳定；过滤，即得主剂；
(2)制备固化剂：将85％水性异氰酸酯和15％丙二醇二醋酸酯混合均匀，即得固化剂；
(3)将上述主剂和上述固化剂按比例混合，即得。
测试方法：
基本性能测试：按照国标gb/t23999-2009进行测试。
表1为一种高耐黄变水性木器清面漆的各项性能测试结果
表1
上述试验结果表明，本发明制备的高耐黄变水性木器清面漆，硬度高，耐化学品性优异，手感好，透明性好，抗紫外耐黄变性能好等优点，可满足高端水性木器涂料市场要求，具有广阔的应用前景。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。