本发明涉及铅酸蓄电池制造用粘接材料领域,特别涉及一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料及配制方法。
背景技术:
阀控式蓄电池是通过安全阀进行排气泄压,同时安全阀保证电池内部一定压力进行氢氧复合反应,减少水的损失,延长电池寿命。在蓄电池制造过程中,尤其在最后封盖片工序,需要将盖片贴近安全阀并粘接在电池中盖上。目前,小密电池基本采用超声波焊接封盖片,因为盖片面小平整度好,便于操作。但对于大密型号的电池体积大,盖片面积相对较大,按现有的超声波焊接方式不能够将盖片焊接牢固,容易造成盖片翘起或盖片脱落,从而影响蓄电池的性能及使用寿命。因此,超声波焊接对大密电池盖片焊接具有局限性,只能采用胶水粘接。大密电池壳体采用改性abs材料,采用价格较高的802胶水等粘接,此胶水呈液体状,流动快,打的太多还会沿着中盖盖板槽边沿跑一圈,会造成盖板出气孔完全被封死,影响电池的排气,导致产品安全质量问题;而采用环氧树脂胶粘接时,用胶量大生产成本增加,环氧胶低温状态下固化时间较长,低温环境下脆性增加而使粘接强度受限,易人为撬开并给后期的电池失效分析带来难度。
技术实现要素:
发明目的:针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料及配制方法,该粘接材料粘接速度快、粘稠度大、粘接性强且溶剂不易挥发,封盖片效果好,可以保证产品质量,同时配制简单、价格低廉。
技术方案:本发明提供了一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料,由下列重量百分比的原料混合而成:基液60%~85%、改性abs塑料粉剂15%~40%;其中,所述基液由氯仿和乙醇组成,二者的重量百分比为:氯仿97.5%~98.8%,无水乙醇1.2%~2.5%。
优选地,所述改性abs塑料粉剂的粒径小于等于0.1mm。粒径较小主要是为了加快溶解。
优选地,所述改性abs为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,a代表丙烯腈,b代表丁二烯,s代表苯乙烯。改性abs不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中。
优选地,所述无水乙醇的纯度为99.7%。
本发明还提供了上述的阀控密封蓄电池生产用粘接材料的配制方法,将所述基液与所述改性abs塑料粉剂混合,然后加热到50~80℃,并以500~700转/分的搅拌速度搅拌混合5~10min,制得所述粘接材料。
有益效果:本发明中的粘接材料不易挥发、粘接强度高、粘接速度快、配制简单、成本低。当将该粘接材料均匀的点滴在盖片上,与蓄电池中盖接触时,粘接材料中的改性abs与该中盖中的改性abs在氯仿的侵蚀作用下,接触界面会相互渗透溶合,即盖片与中盖熔接为一个整体,提高了粘接强度与工作效率,从而提高了蓄电池的性能及使用寿命,无水乙醇在其中是作为稳定剂。
附图说明
图1为粘接强度拉伸测试实验的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
实施方式1:
本实施方式提供了一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料,由下列原料按重量百分比混合溶解而成:基液85%、改性abs塑料粉剂15%,其中,基液由氯仿和无水乙醇组成,两者的重量百分比为:氯仿98.8%,乙醇1.2%。
上述粘接材料的配制方法为:将预先准备好的基液和改性abs塑料粉剂放入混合反应容器中混合,然后加热到50℃,并以500转/分的搅拌速度搅拌混合5min,制得粘接材料。
取上述粘接材料做粘接强度拉伸测试,2~3s即可完全粘连,拉力测试结果为870~920n。
粘接强度测试abs试片的制作及检测方法:试片材质与蓄电池盖片、中盖材质相同,试片宽度为10mm,长度120mm,厚度为3mm,粘接区域面积为10mm×12.5mm;如图1,实验仪器为材料试验机。
实施方式2:
本实施方式提供了一种阀控密封蓄电池用粘接材料,由下列原料按重量百分比混合溶解而成:基液78%、改性abs塑料粉剂22%,其中,基液由氯仿和无水乙醇组成,两者的重量百分比为:氯仿98.2%,乙醇1.8%。
上述粘接材料的配制方法为:将预先准备好的基液和改性abs塑料粉剂放入混合反应容器中混合,然后加热到65℃,并以600转/分的搅拌速度搅拌混合7.5min,制得粘接材料。
取上述粘接材料做粘接强度测试,4~6s即可完全粘连,拉力测试结果为800n~840n。
实施方式3:
本实施方式提供了一种阀控密封蓄电池用粘接材料,由下列原料按重量百分比混合溶解而成:基液60%、改性abs塑料粉剂40%,其中,基液由氯仿和无水乙醇组成,两者的重量百分比为:氯仿97.5%,乙醇2.5%。
上述粘接材料的配制方法为:将预先准备好的基液和abs塑料粉剂放入混合反应容器中混合,然后加热到80℃,并以700转/分的搅拌速度搅拌混合10min,制得粘接材料。
取上述粘接材料做粘接强度测试,17~20s即可完全粘连,拉力测试结果为720n~780n。
国标粘接要求拉力值≥750n,从以上配比实验结果来看,各实施方式制备得到的粘接材料符合要求。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。