橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法和用途与流程

本发明涉及沥青加工技术领域，尤其是一种橡胶改性沥青防水涂料，及其制备方法和用途。

背景技术：

目前，被广泛应用于我国建筑防水工程的主要防水涂料有：聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、丙烯酸类防水涂料及水乳型沥青防水涂料等。这些涂料凭借自身独特的材料特点，在我国的建筑防水工程中发挥了巨大作用，如聚氨酯防水涂料，具有高强度、高延伸率等特性，能够在一定程度上抵抗混凝土开裂产生的应力破坏；聚合物水泥防水涂料，刚柔并济，且潮湿基面可施工，被广范应用于厨房、卫生间、阳台等部位的防水。

然而，尽管我国的防水涂料技术水平不断提升，施工管理不断完善，在实际应用过程中，仍然有些材料问题未能得到较好解决，具体如下：

1.涂层抵御混凝土动态开裂产生应力破坏的能力差

混凝土动态开裂而产生应力大小和方向是随机的，裂缝的宽度也是不断变化的。混凝土动态开裂的这一特性对防水涂层的耐拉伸、挤压疲劳提出了苛刻要求。传统防水涂料，如聚合物水泥防水涂料，虽然具有一定柔性，但其耐疲劳差、延伸率有限，在混凝土动态所产生的应力反复作用下，极易造成拉伸、挤压破坏。

2.防水涂料对基面的适应性差

传统的防水涂料对防水基面条件要求较高，一般要求基层坚实、干燥(水性涂料除外)、干净、平整。以油性聚氨酯为例，材料本身性能优异、机械强度高、延伸率大，但无法在含水率较高或潮湿基层上强行施工。同时，传统的防水涂料在旧屋面工程的维修补漏工程领域应用效果不理想，原因在于旧屋面工程使用年限较长，基面风化严重，传统的防水涂料很难与这一类型的老旧基面形成有效粘附，无法有效发挥涂层的防水能力。

3.水性材料耐水性较差

相对于油性材料，传统水性材料耐水性偏低。以聚合物水泥防水涂料和水乳型沥青防水涂料为例，材料内部的表面活性剂亲水性较强，且采用的增稠剂多以纤维素醚为主，吸水率高。在潮湿或者泡水环境下容易吸水返乳，导致涂层机械强度降低、延伸率大幅减小、防水能力下降。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种橡胶改性沥青防水涂料，具有高橡胶含量、高弹性、高固含、耐疲劳老化、粘结性能优异等优点，在异形屋面防水、旧屋面维修补漏领域效果突出，耐水性优异，断裂延伸率高，耐热性好，具有广泛的应用前景。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，由如下质量百分比的组分混合制备而成：

其中，沥青和沥青再生剂的质量百分比之和为46％～63％。

进一步地，橡胶改性沥青防水涂料的固体含量为60％～70％，优选为61％～67％；橡胶占沥青、沥青再生剂以及橡胶含量总和的10％～22％，优选12％～20％。

进一步地，橡胶改性沥青防水涂料干固后的低温柔度≤-20℃，2h无裂纹，粘结强度≥0.5mpa，48h吸水率≤7.0％。

进一步地，橡胶改性沥青防水涂料干固后的耐热性≥90℃，应力松弛≤35％，且与粘合面不脱离，桥接裂缝能力≥0.25mm，接缝变形能力≥5000次循环无破坏。

进一步地，所述其他助剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、碱溶胀缔合型增稠剂、缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或多种混合物。

进一步地，所述橡胶为固体橡胶，该固体橡胶为星型sbs、线型sbs、sbr、sis、sebs、丁基橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或者天然橡胶中的一种或多种混合物。

进一步地，所述沥青再生剂以环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成；所述的沥青再生剂60℃旋转粘度为1600～2300mpa·s，0℃，100g，沥青再生剂的针入度(5s)为190～230mm，闪点≥210℃，加热质量损失(190℃，30min)0～3.0％。

沥青为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青中的至少一种，优选石油沥青110号、90号、70号。

进一步地，所述稳定剂为cacl2和酸中的一种或多种混合物。

一种如上所述橡胶改性沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

⑴将沥青加热至100℃～160℃，加入橡胶、沥青再生剂，再升温至180℃～200℃，恒温维持2～5小时，得改性沥青；

⑵将水、乳化剂混合搅拌均匀，升温至40℃～80℃，得皂液，调节ph值9-13。

⑶将步骤⑴改性沥青和步骤⑵中的皂液同时泵送入乳化设备进行乳化。

⑷向步骤⑶乳化后产物中加入稳定剂，调节ph值，搅拌均匀，使产品的ph值终点落在3～7范围内。

进一步地，还包括步骤⑸：向步骤⑷混匀的产物中加入活性填料或惰性填料，分散均匀。

进一步地，步骤⑴改性沥青中橡胶含量为10％～22％，步骤⑶乳化后产物的固含量为60％～70％。

一种包含填料的橡胶改性沥青防水涂料，在上述橡胶改性沥青防水涂料中添加填料，该填料与权利要求1所述的防水涂料的质量比为(0.1～1.0)：1。

进一步地，该填料为活性填料或惰性填料中的一种或多种；所述活性填料为水泥或氧化钙中的一种或多种；所述惰性填料为石英粉、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙粉、滑石粉、高岭土、橡胶颗粒中的一种或多种。

一种如上述所述的橡胶改性沥青防水涂料用于室内防水、水池防水、屋面防水、地下工程防水、桥梁防水、隧道防水、路面防水及其他建筑防水工程。

上述橡胶的简称分别为：sbs为属于苯乙烯类热塑性弹性体材料，是苯乙烯-丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物。sbr为丁苯橡胶材料，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。sis为热塑性弹性体材料，是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。sebs为热塑性弹性体材料，由sbs加氢制得，以聚苯乙烯为未端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明橡胶改性沥青防水涂料中，采用了沥青再生剂，使得添加的橡胶能与沥青进行充分融合，确保高橡胶含量占比的改性沥青不出现离析，且沥青再生剂可以大幅降低改性沥青高温粘度，使高橡胶占比的改性沥青乳化难度降低。另外采用高性能的乳化体系：乳化剂的选择+乳化机械的选择+乳化工艺的控制(二次调节ph值，控制出口压力，磨头的间隙及转速等)，保证在较少乳化剂添加量的情况下，能制备出高固含量的乳化产品。向本发明产品中添加稳定剂，避免了破乳现象发生，保证产品后期的储存稳定性。

橡胶成分中，尤其是星型sbs，因自身结构的原因，内聚力较别的橡胶大。因此，在传统的乳化体系中极难乳化；即使暂时乳化成功，产品的储存稳定性也不好，极易破乳，因此，几乎不做选择。星型sbs因自身内交联的结构，制备得到的改性沥青不论是强度、耐老化性能，还是低温性能、耐高温性能，均比添加同等比例其他改性剂的成品要好。因此，基于星型sbs改性的本发明产品，具有更好的橡胶特性——强度、耐老化性能、低温性能、耐高温性能。具有更长的使用寿命，和防水有效性。同时，还能降低成本。

附图说明

图1为本发明不添加填料的橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺流程图；

图2为本发明添加填料的橡胶改性沥青防水涂料的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

一种橡胶改性沥青防水涂料，由如下质量百分比的组分混合制备而成：

其中，沥青和沥青再生剂的质量百分比之和为46％～63％；

制得的橡胶改性沥青防水涂料的固体含量为60％～70％，优选为61％～67％；橡胶占沥青、沥青再生剂以及橡胶含量总和的10％～22％，优选12％～20％。

防水涂料干固后的低温柔度≤-20℃(2h无裂纹)，吸水率(48h)≤7.0％，耐热性≥90℃，粘结强度≥0.5mpa，应力松弛≤35％(且与粘合面不脱离)，桥接裂缝能力≥0.25mm，接缝变形能力≥5000次循环无破坏。优选，低温柔度≤-25℃(2h无裂纹)，吸水率(48h)≤6.0％，耐热性≥95℃，粘结强度≥0.6mpa，应力松弛≤25％(且与粘合面不脱离)，桥接裂缝能力≥1.0mm，接缝变形能力≥6000次循环无破坏。

图1为不添加填料的防水涂料的制备工艺流程，具体制备过程如下：

一：高橡胶含量改性沥青的制备；

先将沥青加热至100℃～160℃，再加入橡胶、沥青再生剂，升温，180℃～200℃范围内恒温改性2～5小时，制得改性沥青；

二：皂液制备；

将水、乳化剂混合搅拌均匀，升温至40℃～80℃，制得皂液，调节ph值9-13；

三：乳化改性沥青的制备；

将制得的改性沥青、皂液同时泵送至乳化设备，经乳化设备乳化后制得乳化改性沥青；

四：添加稳定剂；

向制得的乳化改性沥青中加入稳定剂，调节ph值，搅拌均匀，使产品的ph值落在3～7范围内。

本发明采用乳化工艺，研磨分散充分，静置条件下不存在分层问题。

与传统乳化改性沥青相比，本发明橡胶改性沥青防水涂料，橡胶含量高达10％～22％，而传统乳化改性沥青中橡胶含量小于5％；本发明中乳化改性沥青防水涂料的固含量在60％～70％，而传统乳化改性沥青中固含量小于50％；同时，本发明中乳化改性沥青防水涂料还具有储存稳定性高、与惰性和活性填料的相容性很好等优点。

其中，上述产品及其制备方法中，沥青再生剂为：以环烷基重油作为原料，经常压、减压蒸馏而成，具体为：先在300～320℃温度条件下常压蒸馏，再在440～460℃温度条件下减压蒸馏，将气味大、分子量小的轻组分馏出后制得沥青再生剂。所述的沥青再生剂60℃旋转粘度为1600～2300mpa·s，0℃，100g，沥青再生剂的针入度(5s)为190～230mm，闪点≥210℃，加热质量损失(190℃，30min)0～3.0％。

采用沥青再生剂，可达到以下效果：

1.降低改性沥青高温粘度，降低乳化难度，尤其高橡胶含量体系，且能使橡胶和沥青进行充分融合，确保高橡胶含量占比的改性沥青不出现离析；

2.明显改善产品低温柔度，且迁移能力差，稳定性高，不易迁移导致产品性能降低；

3.提升产品的渗透性，增加产品与各类建筑材料的附着力；

4.明显提高防水涂层致密性和憎水能力；

上述产品的制备方法中，步骤一制得的改性沥青中橡胶含量为10％～22％。

上述产品及其制备方法中，助剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、碱溶胀缔合型增稠剂、缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或多种，所述助剂添加比例为0％～5.0％。

上述防水涂料的制备方法，其中，步骤三制得的乳化改性沥青中固含量为60％～70％。

上述产品及其制备方法中，稳定剂为cacl2、酸中的一种或多种；酸优选硝酸、硫酸、盐酸。其中皂液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠、丁基萘磺酸钠、烷烯基磺酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯和松酯酸皂、op10、十八烷基三甲基氯化铵、双十二烷基溴化铵、穆子苏季铵盐、烷基咪唑啉、混合物的水溶液。所述乳化剂的密度:0.81-1.1g/cm³，ph(15％水溶液，w/v)9–13，粘度(厘泊)1000-1488。

图2为添加了填料的橡胶改性沥青防水涂料制备方法的工艺流程图，具体描述如下：

一：高橡胶含量改性沥青的制备；

先将沥青加热至100℃～160℃，再加入橡胶、沥青再生剂，升温，180℃～200℃范围内恒温改性2～5小时，制得高橡胶含量改性沥青；

二：皂液制备；

将水、乳化剂、助剂混合搅拌均匀，升温至40℃～80℃，制得皂液；

三：乳化改性沥青的制备；

将制得的高橡胶含量改性沥青、皂液同时泵送至乳化设备，经乳化设备乳化后制得高固含、高橡胶含量的乳化改性沥青；

四：添加稳定剂；

在制得的高固含、高橡胶含量的乳化改性沥青中添加稳定剂，搅拌均匀，制得水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料；

五：添加填料；

在制得的水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料中添加填料，分散均匀，制得具有填料的橡胶改性沥青防水涂料。

在改性沥青防水涂料中添加填料，可满足实际的需要，该填料与所述的防水涂料的质量比为(0.1～1.0)：1。该填料为活性填料或惰性填料中的一种或多种；所述活性填料为水泥或氧化钙中的一种或多种；所述惰性填料为石英粉、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙粉、滑石粉、高岭土、橡胶颗粒中的一种或多种。

本发明橡胶改性沥青防水涂料，具有以下技术特点：

1.高橡胶含量、高弹性、高固含、耐疲劳老化

水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料以橡胶作为功能原材料，具有弹性高、耐疲劳老化能力强的橡胶特性。即使在混凝土动态开裂产生应力的反复拉伸和挤压作用下，该防水涂层仍能保证结构完整。水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料做的涂层在潮湿、甚至浸水的环境下，仍具有较高的机械性能保持率。

2.粘结性能优异

水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料与常见建筑材料(如混凝土、金属、塑料等)均有较好的粘结效果，具备多界面粘结功能。用于不同建筑材料结合处的连接密封防水效果明显，如落水口、穿墙管、出屋面管根、桩头等节点部位的防水。

3.在异形屋面防水、旧屋面维修补漏领域效果突出

水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料对防水基层条件要求不苛刻，潮湿，不平整基面均可施工，且施工时可根据工程特征选择人工刷涂或机械喷涂。对基层条件、基层材质具有较强的适应能力，能够在风化后的老旧基层上有效粘结，在旧屋面维修补漏工程中，解决了传统材料与老旧基面粘附效果不理想而防水效果无法发挥的材料难题，填补了我国旧屋面维修补漏专用防水材料的空白。

4.耐水性优异

水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料干固后吸水率小于7％，小于传统水性材料，且浸水后材料的机械性能、粘附性能保持率高。有效地解决了传统材料在潮湿或者浸水环境(尤其卫生间)下容易返乳，导致涂层机械强度降低、延伸率大幅的难题。水性高固含、高橡胶含量乳化改性沥青防水涂料在生产施工时绿色环保，应用过程无毒害、耐候性好，与混凝土、塑料、金属、陶瓷均能密封粘结，防水效果优异，因此具有广泛的应用前景。

实施例1

一种橡胶改性沥青防水涂料，包括重量百分含量如下的成分：

石油沥青110号：33％

sbs橡胶：14％

沥青再生剂：18％

水：30.7％

乳化剂：3％

羟乙基纤维素：1％

酸：0.3％。

其制备工艺流程如下：

一：高橡胶含量改性沥青的制备；

先将沥青加热至100℃，再加入橡胶、沥青再生剂，升温，200℃范围内恒温改性3小时，制得改性沥青；

二：皂液制备；

将水、乳化剂、增稠剂混合搅拌均匀，升温至80℃，调节ph值为9-13之间，制得皂液；

三：乳化改性沥青的制备；

将制得的改性沥青、皂液同时泵送至乳化设备，经乳化设备乳化后制得乳化改性沥青；

四：添加稳定剂；

向制得的乳化改性沥青中添加酸性稳定剂，调节ph值在3-7之间，搅拌均匀，制得防水涂料。

采用二次调节ph值的制备工艺，保证在较少乳化剂添加量的情况下，能制备出高固含量的乳化产品。

五：数据检测

根据gb/t16777-2008《建筑防水涂料实验方法》的方法要求，对产品进行检测。制得的防水涂料的固含量为69.0％；防水涂料干固后的低温柔度-25℃(2h无裂纹)，吸水率5.5％，耐热性105℃，粘结强度0.7mpa，应力松弛14.5％(且与粘合面不脱离)，桥接裂缝能力1.8mm，接缝变形能力8000次循环无破坏。

各项指标检验方法

1.低温柔性

制样：在温度为23±2℃，湿度为(50±10)％环境下，涂膜制成1.5±0.2mm的薄片，干固4天后转移至40℃的恒温烘箱中养护2天，取出后冷却至23±2℃；

裁样：裁取(50×50)mm的试件3块；

测试：将试件放入低温冰箱中，指定温度(如-20℃)下恒温1小时后，将试件沿直径为20mm的弯板3s内弯曲180°，观察试件表面是否有裂纹、断裂。

2.粘结强度

制样：在水泥砂浆板上涂刷待测材料，干固后厚度为1.5±0.2mm，先在温度为23±2℃，湿度为(50±10)％环境下干固4天，再转移至40℃的恒温烘箱中养护2天，取出后冷却至23±2℃。

测试：用环氧树脂在涂层表面粘贴面积为(40×40)mm的金属拉拔头，待环氧树脂固化后用拉伸试验机在垂直方向上以(5±1)mm/min的速度拉金属拉拔头直至试件破坏，记录最大拉力f，粘结强度(mpa)＝f/(40×40)。

3.吸水率

制样：在温度为23±2℃，湿度为(50±10)％环境下，涂膜制成1.5±0.2mm的薄片，干固4天后转移至40℃的恒温烘箱中养护2天，取出后冷却至23±2℃；

养护：裁取(50×50)mm的试件，称量试件m1,放入23±2℃的水中浸泡48h；

测试：取出试件用滤纸吸干表面水渍，称量m2。吸水率＝100％×(m2-m1)/m1

4.耐热性

制样：在铝板板上涂刷待测材料，干固后厚度为1.5±0.2mm，先在温度为23±2℃，湿度为(50±10)％环境下干固4天，再转移至40℃的恒温烘箱中养护2天，取出后冷却至23±2℃。

测试：将样品置于高温烘箱中，设置温度(如90℃)，恒温2h，观察涂层是否流淌、滑动、滴落。

5.应力松弛

制样：分别在两块铝板板上涂刷待测材料，刷涂面积为(100×50)mm，干固后厚度为1.5±0.2mm，先在温度为23±2℃，湿度为(50±10)％环境下干固4天，再转移至40℃的恒温烘箱中养护2天，取出后将试件放入高温烘箱内，加热至胶料层软化，将两块试件粘合紧密，冷却至23±2℃待测。

测试：将试件放入拉力机及夹具内夹紧，以10mm/min的速度拉伸，当拉伸至最大拉力fmax后继续拉伸至拉力将为最大拉力的95％停止并保持拉伸状态，5min后记录力值f5min。取下试件观察，要求试件未分离。

计算：应力松弛＝100％×f5min/fmax

6.桥接裂缝能力

制样：在水泥砂浆板上涂刷待测材料，干固后厚度为1.5±0.2mm，先在温度为23±2℃，湿度为(50±10)％环境下干固4天，再转移至40℃的恒温烘箱中养护2天，取出后冷却至23±2℃，在砂浆板中部用变形试验机压出一条裂缝，裂缝产生过程不可破坏涂层完整性。

测试：将砂浆板放入拉力试验机夹具内夹紧，以0.15mm/min的速度拉伸，涂膜出现裂缝或针眼时停止拉伸，记录伸长值。

7.接缝变形能力

制样：在水泥砂浆板上涂刷待测材料，干固后厚度为1.5±0.2mm，先在温度为23±2℃，湿度为(50±10)％环境下干固4天，再转移至40℃的恒温烘箱中养护2天，取出后冷却至23±2℃，在砂浆板中部用变形试验机压出一条裂缝，裂缝产生过程不可破坏涂层完整性。

测试：将砂浆板放入疲劳伸缩实验机夹具内夹紧，设定循环速度为1hz,裂缝平均宽度为0.5mm，反复伸缩直至涂层出现裂口、孔洞，记录循环次数。

实施例2

一种橡胶改性沥青防水涂料，包括重量百分含量如下的成分：

石油沥青90号：40％

sis橡胶：14％

沥青再生剂：10％

水：30.5％

乳化剂：2.5％

羧甲基纤维素：1.5％

酸：1.5％。

制备方法同实施例1。

根据gb/t16777-2008《建筑防水涂料实验方法》的方法要求，对产品进行检测。制得的产品的检测结果：制得的防水涂料的固含量为67％；防水涂料干固后的吸水率6.3％，耐热性90℃，低温-22℃(2h无裂纹)，粘结强度0.58mpa，应力松弛10.2％(且与粘合面不脱离)，桥接裂缝能力1.5mm，接缝变形能力6500次循环无破坏。

实施例3

一种改性沥青防水涂料，包括重量百分含量如下的成分：

石油沥青70号：28％

sebs橡胶：7％

沥青再生剂：22％

水：45.3％

乳化剂：3.5％

羟丙基纤维素：0.7％

cacl2：0.5％。

制备方法同实施例1。

根据gb/t16777-2008《建筑防水涂料实验方法》的方法要求，对产品进行检测。制得的产品的检测结果：制得的防水涂料的固含量为60.5％；防水涂料干固后的吸水率6.0％，耐热性100℃，低温柔度-20℃(2h无裂纹)，粘结强度0.54mpa，应力松弛30％(且与粘合面不脱离)，桥接裂缝能力0.9mm，接缝变形能力6200次循环无破坏。

实施例4

一种橡胶改性沥青防水涂料，包括重量百分含量如下的成分：

石油沥青110号：43％

sbs橡胶：10％

沥青再生剂：8％

水：33.9％

乳化剂：2.5％

增稠剂：1.1％

酸：1.5％。

其制备工艺流程如下：

一：高橡胶含量改性沥青的制备；

先将沥青加热至100℃，再加入橡胶、沥青再生剂，升温，200℃范围内恒温改性2小时，制得改性沥青；

二：皂液制备；

将水、乳化剂、增稠剂混合搅拌均匀，升温至80℃，调节ph值为9-13之间，制得皂液；

三：乳化改性沥青的制备；

将制得的改性沥青、皂液同时泵送至乳化设备，经乳化设备乳化后制得乳化改性沥青；

四：添加稳定剂；

向制得的乳化改性沥青中添加酸性稳定剂，调节ph值在3-7之间，搅拌均匀，制得防水涂料。

五：数据检测

根据gb/t16777-2008《建筑防水涂料实验方法》的方法要求，对产品进行检测。制得的防水涂料的固含量为65.5％；防水涂料干固后的吸水率7.0％，耐热性95℃，低温柔度-21℃，2h无裂纹，粘结强度0.55mpa，应力松弛9.5％(且与粘合面不脱离)，桥接裂缝能力1.3mm，接缝变形能力6300次循环无破坏。

可根据实际的需要添加填料，提高固含量，降低成本。该填料与所述的防水涂料的质量比为(0.1～1.0)：1。该填料为活性填料或惰性填料中的一种或多种；所述活性填料为水泥或氧化钙中的一种或多种；所述惰性填料为石英粉、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙粉、滑石粉、高岭土、橡胶颗粒中的一种或多种。

对比例1

市售改性沥青防水涂料，根据gb/t16777-2008《建筑防水涂料实验方法》的方法要求，对产品进行检测。干固后的检测结果为：

制得的防水涂料的固含量为63％；

吸水率:该产品不做要求，实测值9.1％；

耐热性：80℃；

低温-13℃，2h有裂纹；

粘结强度0.48mpa；

应力松弛:该产品不做要求，实测值42％(且与粘合面部分脱离)；

桥接裂缝能力:该产品不做要求，实测值0.65mm；

接缝变形能力：该产品不做要求，实测值3600次循环无破坏。

对比例2

市售聚合物乳液建筑防水涂料，根据gb/t16777-2008《建筑防水涂料实验方法》的方法要求，对产品进行检测。制得的防水涂料的固含量为66％；

干固后的检测结果为：

吸水率：该产品不做要求，实测值12.5％；

耐热性：90℃，

低温-14℃，2h有裂纹，

粘结强度1.25mpa；

应力松弛:该产品不做要求，实测与粘合面脱离；

桥接裂缝能力:该产品不做要求，实测值1.5mm；

接缝变形能力：该产品不做要求，实测值4500次循环无破坏。

本发明制得的防水涂料同时具有优秀的材料特性指标，如高固含量，高橡胶含量；优秀的防水有效性指标：低吸水率，低应力松弛，高桥接裂缝能力；优秀的应用指标：高耐热性，优异的低温柔性，高粘结强度。虽然市场上销售的某些防水涂料干固后的吸水率能够≤7.0％，(对比例中均＞7.0％)，还有些防水涂料能够达到耐热性≥90℃。但没有一个防水涂料能够同时具备上述性能，而本产品具有非常优异的综合性能，这是其他涂料所无法比拟的。

上述实施例所制得的固化橡胶改性沥青防水涂料，均能用于室内防水、水池防水、屋面防水、地下工程防水、桥梁防水、隧道防水、路面防水及其他建筑防水工程。对于吸水率具有较高的要求；又因屋面存在动态开裂，对产品的断裂延伸率，耐热性等综合性能亦具有较高的要求；而本发明中的防水涂料橡胶改性沥青防水涂料干固后的低温柔度≤-20℃(2h无裂纹)，吸水率(48h)≤7.0％，耐热性≥90℃，粘结强度≥0.5mpa，应力松弛≤35％(且与粘合面不脱离)，桥接裂缝能力≥0.25mm，接缝变形能力≥5000次循环无破坏。综合性能非常好，完全满足实际的要求。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。