一种触摸屏和显示屏的水胶贴合工艺的制作方法

本发明涉及触摸屏和显示屏水胶贴合工艺，尤其涉及对于显示屏尺寸大于10英寸或曲面屏的贴合方法。

背景技术：

触摸屏是一种简单、方便、自然的人机交互设备，其已被广泛应用在手机、穿戴、工控、车载等各个领域。在工控和车载领域由于使用环境恶劣，必须使用水胶系列胶水实现触摸屏和显示屏的贴合。现有的触摸屏和显示屏的贴合技术中，对于大屏和异形曲面的贴合需要专用的设备，其工艺成本高，工艺难度大，良率低。造成水胶贴合工艺无法大面积推广。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工艺简单的触摸屏和显示屏的水胶贴合工艺。为此，本发明采用以下技术方案：

一种触摸屏和显示屏水胶贴合工艺，其特征在于：将触摸屏和显示屏先预贴合，触摸屏与显示屏之间留有均匀的具有边界和注胶入口的间隙，再在所述间隙中注水胶，然后固化水胶，将触摸屏和显示屏粘合；所述边界具有排气孔。

在采用以上技术方案的基础上，本发明还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：

所述水胶为热固化水胶，所述固化为加热固化。

所述间隙的高度和水胶贴合所需的厚度等高。

所述间隙和边界由泡棉胶带形成，先在显示屏正面贴好泡棉胶，形成限定间隙高度的支撑和边界然后再在其上贴触摸屏，所述泡棉胶带具有所述注胶孔和排气孔。。

泡棉胶带厚度等于水胶所需厚度。

所述显示屏正面贴合泡棉胶带后，将其表面的离型纸撕掉，再把触摸屏按要求尺寸完全贴在泡棉胶带上。

所述注胶就是在贴泡棉胶带的时候留出一个注胶孔，再将水胶通过针头注入注胶孔内，注满为止。

本发明是个全新的触摸屏和显示屏的贴合工艺，尤其适合对大屏幕或曲面屏的触摸屏和显示屏的贴合，能够解决这些屏采用普通方法贴容易起泡的问题，本发明的优点是贴合质量高，不易起泡，不要专用的胶水施胶设备，所需的设备成本低，仅需混胶设备，在注胶前可以安排检查贴合品质，良率相对其他工艺较高。

附图说明

图1为本发明贴合工艺流程图。

图2为本发明在显示屏正面贴上泡棉胶带后的示意图。

图3为显示屏、触摸屏、泡棉胶带贴合后的剖视图，其中显示了它们之间形成的间隙。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步的详细说明。

本发明对于大屏和异形曲面的贴合具有优异的适配性，对于大屏显示屏的贴合不需要专用的设备，本实施例以10英寸尺寸的屏为例。

贴合所使用的水胶粘度在室温下最好不要超过2000mpa.s，一般在1000~2000mpa.s，以保证良好的流动性，水胶的粘度越低越好；水胶选用热固化系列的水胶，比如硅胶系双组份热固化胶水。

触摸屏3与显示屏1之间留有均匀的具有边界和注胶入口的间隙5，该间隙5最好不要小于0.5mm；所述边界具有排气孔6。所述间隙和边界由泡棉胶带形成，先在显示屏正面贴好泡棉胶，形成限定间隙高度的支撑和边界然后再在其上贴触摸屏，所述泡棉胶带具有注胶孔4和排气孔6。

贴合过程如下：首先在显示屏1的正面面上贴泡棉胶带2，泡棉胶带2的厚度需等同于固化后的胶水厚度，泡棉胶带贴的位置需要避开触摸屏可视区，泡棉胶带的内侧边缘形成水胶的边界线，泡棉胶带2留有注胶口4、排气孔6；第二步将触摸屏3与贴好泡棉胶带的显示屏进行对位贴合，可以采用治具外形对位，也可以采用设备自动对位系统；贴合后触摸屏与显示屏具有棉胶带2的厚度决定的间隙5。

在进行第三步前，进行目视的外观检查，排除贴合间隙内的灰尘进入造成的外观不良。

第三步把水胶注入贴合好的触摸屏和显示屏之间的空间里，注满为止；最后将注满水胶的触摸屏放入加热炉进行完全固化，条件：温度45℃~65℃，时间20min~30min，固化完成后清除溢胶。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种触摸屏和显示屏的水胶贴合工艺，将触摸屏和显示屏先预贴合，触摸屏与显示屏之间留有均匀的具有边界和注胶入口的间隙，再在所述间隙中注水胶，然后固化水胶，将触摸屏和显示屏粘合；所述边界具有排气孔。本发明是个全新的触摸屏和显示屏的贴合工艺，尤其适合对大屏幕或曲面屏触摸屏和显示屏的贴合，能够解决这些屏采用普通方法贴容易起泡的问题，本发明的优点是贴合质量高，不易起泡，不要专用的胶水施胶设备，所需的设备成本低，仅需混胶设备，在注胶前可以安排检查贴合品质，良率相对其他工艺较高。

技术研发人员：佘少翔;周洋军;吴丕军;张龙;高世安
受保护的技术使用者：金龙机电（杭州）有限公司
技术研发日：2018.11.05
技术公布日：2019.04.16