本发明涉及塑料印刷领域，尤其涉及一种水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨。
背景技术：
塑料印刷包括表印与里印，其中表印望文生义指的是将油墨印刷在薄膜表面，里印指的是在一层薄膜上印刷油墨，然后在所述薄膜与油墨形成的膜层上涂布粘合剂，之后再将另一层薄膜贴合于所述粘合剂上，使得油墨膜层夹合于两层薄膜之间。
现有的水性塑料表印油墨通常为水性丙烯酸体系，该水性塑料表印油墨虽然可用于塑料薄膜表面印刷，但能够印刷的薄膜类型单一，例如，该水性塑料表印油墨印刷于高密度、低密度聚乙烯薄膜上时附着力较好，但印刷于聚丙烯薄膜上时附着力较差，也即是说，现有的水性塑料表印油墨无法在聚乙烯、聚丙烯、pet、pvc、铝箔等薄膜上通用。选用复溶性较差的水性丙烯酸乳液来制备水性塑料表印油墨时，成膜后耐水性较好但会出现堵版现象，增加工人的工作量，并且产品印刷效果差导致产品不合格。选用复溶性较好的水性丙烯酸乳液来制备水性塑料表印油墨时，成膜后会出现印刷好的成品不耐水、遇水揉搓会掉色的问题。当选用复溶性较好的丙烯酸乳液与复溶性较差的乳液互配来制备水性塑料表印油墨时，仍然会出现印刷成膜后产品不耐水，遇水后轻微揉搓掉色的问题。
现有的水性塑料里印油墨通常为水性聚氨酯体系，这种水性塑料里印油墨对pet、尼龙薄膜的附着力好，对聚丙烯印刷薄膜的附着力相对较差，并且耐水性差。耐水性太差时印刷时会出现咬色现象(多色印刷时后面印刷的油墨将前面印刷的油墨溶解，出现咬色现象)，当后续的干式复合工艺中使用水性复合胶水进行复合时，还会出现水性复合胶将已印刷薄膜上的油墨轻微溶解导致有白点出现的现象，导致印刷产品不合格。
技术实现要素：
本发明的目的首先在于提供一种水性塑料里印油墨，既可以直接作为里印油墨使用，也可作为表印油墨使用，作为表印油墨使用时只需按比例加入水性调墨油即可满足表印印刷的要求；直接作为里印油墨使用时，在薄膜表面附着力好，不会出现咬色问题，在干式复合工艺中使用水性复合胶复合时也无明显溶解现象，不会出现白点。
本发明的目的还在于提供一种水性塑料表印油墨，采用上述水性塑料里印油墨加入水性调墨油调合得到，印刷于薄膜上时表现出非常优异的附着力、光泽度、耐揉搓性、耐磨耐刮性、耐水性以及印刷适应性。
为实现以上目的，本发明首先提供一种水性塑料里印油墨，包括：水性聚氨酯分散体25-40份，水性色浆40-60份，水性丙烯酸乳液10-20份，水性蜡乳液0.5-1.5份，水2-23份。
可选的，所述水性塑料里印油墨还包括：润湿流平剂0.5-1.5份，消泡剂0.2-0.5份，防霉防腐剂0.2-0.5份，ph值调节剂0.2-0.5份。
可选的，所述水性聚氨酯分散体的固形物含量为35wt％-50wt％；所述水性丙烯酸乳液的固形物含量为35wt％-50wt％；所述水性蜡乳液的固形物含量为35wt％-40wt％。
可选的，所述水性丙烯酸乳液的玻璃化温度为-30℃～-40℃。
可选的，所述水性色浆为彩色色浆，所述彩色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液20-30份；有机颜料35-45份；消泡剂0.2-0.5份；分散剂0.2-0.5份；防腐防霉剂0.2-0.5份；ph值调节剂0.2-0.5份；水34-40份。
可选的，所述水性色浆为白色色浆，所述白色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液7-15份；钛白粉70-80份；消泡剂0.2-0.5份；分散剂0.2-0.5份；防腐防霉剂0.2-0.5份；ph值调节剂0.2-0.5份；水8.5-19份。
可选的，所述水性蜡乳液指的是聚乙烯蜡颗粒在乳化剂的作用下分散于水中得到的乳液；所述水性蜡乳液的固形物含量为35wt％-40wt％。
本发明还提供一种水性塑料表印油墨，采用如上文所述的水性塑料里印油墨与水性调墨油混合而成，所述水性塑料里印油墨与所述水性调墨油的质量比为50-90:10-50；
所述水性调墨油包括：水性聚氨酯分散体15-20份；水性丙烯酸乳液40-45份；水性蜡乳液与滑爽剂混合物15-20份；水13-30份。
可选的，所述水性调墨油还包括：润湿流平剂0.5-1.5份；消泡剂0.2-0.5份；防霉防腐剂0.2-0.5份；ph值调节剂0.2-0.5份。
可选的，所述水性蜡乳液与滑爽剂混合物中，水性蜡乳液与滑爽剂的质量比为6-8:2-4。
本发明的有益效果：
1)本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨综合了水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂的优点，实现优势互补。在实际生产过程中，可以对本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨中的水性丙烯酸和水性聚氨酯的比例进行适当调整，以使其能够满足不同的使用条件，实现最佳使用性能。
2)本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨中，水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂只是物理混合，无化学反应过程，因此不需要添加任何催化剂。
3)本发明提供的水性塑料里印油墨既可以直接作为里印油墨使用，也可作为表印油墨使用，作为表印油墨使用时只需按比例加入水性调墨油即可满足表印印刷的要求。
4)本发明实现了表印、里印油墨通用，客户仅购买一种水性塑料里印油墨与一种水性调墨油即相当于购买了一种水性塑料里印油墨与一种水性塑料表印油墨，也即是说，本发明能够大幅降低客户的购买费用，从而为客户减轻资金压力。
5)本发明的水性塑料里印油墨直接作为里印油墨使用时，在薄膜表面附着力好，不会出现咬色问题，在干式复合工艺中使用水性复合胶复合时也无明显溶解现象，不会出现白点。
6)本发明的水性塑料表印油墨印刷于薄膜上时，表现出非常优异的附着力、光泽度、耐揉搓性、耐磨耐刮性、耐水性以及印刷适应性。
7)本产品为非易燃易爆产品，从而降低印刷厂的火灾隐患。
8)本产品具有低有机挥发物(voc)，安全环保。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说a组分的质量份为a份，b组分的质量份为b份，则表示a组分的质量和b组分的质量之比a：b。或者，表示a组分的质量为ak，b组分的质量为bk(k为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)；
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本发明提供一种水性塑料里印油墨，包括：水性聚氨酯分散体25-40份，水性色浆40-60份，水性丙烯酸乳液10-20份，润湿流平剂0.5-1.5份，消泡剂0.2-0.5份，水性蜡乳液0.5-1.5份，防霉防腐剂0.2-0.5份，ph值调节剂0.2-0.5份，水2-23份。
具体的，所述水性聚氨酯分散体指的是聚氨酯颗粒分散于水中得到的分散体系。
具体的，所述水性聚氨酯分散体的固形物含量为35wt％-50wt％。
具体的，所述水性丙烯酸乳液指的是丙烯酸树脂颗粒在乳化剂的作用下均匀分散于水中得到的乳液。
具体的，所述水性丙烯酸乳液的固形物含量为35wt％-50wt％。
具体的，所述水性丙烯酸乳液为具有低玻璃化温度的丙烯酸乳液，优选的，所述水性丙烯酸乳液的玻璃化温度为-30℃～-40℃。
由于所述水性丙烯酸乳液的玻璃化温度是决定所述水性塑料里印油墨的成膜温度的关键性因素，因此本发明通过选择具有低玻璃化温度的丙烯酸乳液，能够显著降低所述水性塑料里印油墨的成膜温度，提高成膜质量，印刷后得到的油墨膜层的耐揉搓性好，柔韧性高。
具体的，所述水性蜡乳液指的是聚乙烯蜡颗粒在乳化剂的作用下分散于水中得到的乳液。
优选的，所述水性蜡乳液的固形物含量为35wt％-40wt％。
具体的，所述水性色浆可以为白色色浆或者彩色色浆。
具体的，所述彩色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液20-30份；有机颜料35-45份；消泡剂0.2-0.5份；分散剂0.2-0.5份；防腐防霉剂0.2-0.5份；ph值调节剂0.2-0.5份；水34-40份。
具体的，所述水性丙烯酸树脂溶液指的是丙烯酸树脂完全溶解于水中得到的溶液。
具体的，所述水性丙烯酸树脂溶液的固形物含量为30wt％-40wt％。
具体的，所述白色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液7-15份；钛白粉70-80份；消泡剂0.2-0.5份；分散剂0.2-0.5份；防腐防霉剂0.2-0.5份；ph值调节剂0.2-0.5份；水8.5-19份。
具体的，所述白色色浆与彩色色浆中，(不含颗粒的)树脂溶液(水性丙烯酸树脂溶液)主要起到对颜料(有机颜料、钛白粉)进行润湿分散的作用。由于所述白色色浆与彩色色浆的制备过程均需要采用研磨即高速剪切的方式对颜料进行分散，因此采用的树脂为乳液或分散体形式(含颗粒)的话，乳液很容易在剪切作用下遭到破坏，使颗粒析出，造成制得的色浆不均匀，质量较差甚至不能使用。
具体的，所述水性塑料里印油墨中选用的树脂为乳液形式(含颗粒)或者分散体系的形式(含颗粒)，这是因为相对于溶液形式(完全溶解不含颗粒)的树脂来说，乳液形式与分散体系形式的树脂能够显著提高油墨成膜的附着力与耐磨耐刮性能。
本发明提供的水性塑料里印油墨既可以直接作为里印油墨使用，也可以与水性调墨油混合后作为表印油墨使用。
本申请发明人在研发所述水性塑料里印油墨时需要解决两个重要问题，其中一个问题是：水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液是两个很难完全融合的体系，因此如何解决二者均匀混合的问题，另一个问题是：如何实现一种印刷油墨既可以作为里印油墨使用又可以作为表印油墨使用的目的，也即是说如何使一种印刷油墨同时满足里印油墨与表印油墨的双重功能要求。
本申请发明人通过对水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液的质量比进行反复调整，最终在25-40:10-20的比值范围内获得混合均匀程度较好的油墨，另外，按照该比值范围制得的水性塑料里印油墨能够充分吸收聚氨酯与丙烯酸树脂的各自优点，实现优势互补，使制得的水性塑料里印油墨能够满足里印表印通用的要求。
基于上述水性塑料里印油墨，本发明还提供一种水性塑料表印油墨，采用上述水性塑料里印油墨与水性调墨油混合而成，所述水性塑料里印油墨与所述水性调墨油的质量比为50-90:10-50。
所述水性调墨油包括：水性聚氨酯分散体15-20份；水性丙烯酸乳液40-45份；水性蜡乳液与滑爽剂混合物15-20份；润湿流平剂0.5-1.5份；消泡剂0.2-0.5份；防霉防腐剂0.2-0.5份；ph值调节剂0.2-0.5份；水13-30份。
具体的，所述水性调墨油能够提高所述水性塑料表印油墨的耐磨耐刮性能。
具体的，所述水性蜡乳液与滑爽剂混合物中，水性蜡乳液与滑爽剂的质量比为6-8:2-4，优选为7:3。
具体的，所述水性调墨油中涉及的水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸乳液以及水性蜡乳液的特征和参数范围与前文所述的水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸乳液以及水性蜡乳液相同。
优选的，所述水性塑料里印油墨、所述白色色浆、所述彩色色浆、所述水性调墨油中采用的水均为去离子水。
总的来说，本发明的水性塑料里印油墨直接作为里印油墨使用并印刷于聚丙烯、pet等薄膜上时，相对于现有的水性塑料里印油墨来说，油墨在薄膜表面附着力低的问题以及咬色问题均得到显著改善，在干式复合工艺中使用水性复合胶复合时也无明显溶解现象，不会出现白点。
本发明提供的水性塑料里印油墨与水性调墨油混合后作为表印油墨使用时，将其印刷于聚乙烯、聚丙烯、pet、pvc等薄膜上时，表现出来的附着力、光泽度、耐揉搓性、耐磨耐刮性、耐水性以及印刷适应性都比单丙烯酸乳液体系的表印油墨更优。
具体的，本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨在使用时采用去离子水调整好印刷粘度即可上机使用。
本领域技术人员能够知晓的是，现有市面上销售的大部分塑料印刷油墨均含5％以上的乙醇，这种印刷油墨极易爆燃，危险程度很高，而本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨均完全不含醇类物质，不仅环保，而且不易爆燃，危险程度大大降低。
由于本发明采用的润湿流平剂、消泡剂、防霉防腐剂以及ph值调节剂均为塑料印刷油墨领域的常见助剂，因此本文不对以上各助剂的具体组分、配比等进行详细描述。
综上所述，本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨的优点包括：
1)本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨综合了水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂的优点，实现优势互补。在实际生产过程中，可以对本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨中的水性丙烯酸和水性聚氨酯的比例进行适当调整，以使其能够满足不同的使用条件，实现最佳使用性能。
2)本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨中，水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂只是物理混合，无化学反应过程，因此不需要添加任何催化剂。
3)本发明提供的水性塑料里印油墨既可以直接作为里印油墨使用，也可作为表印油墨使用，作为表印油墨使用时只需按比例加入水性调墨油即可满足表印印刷的要求。
4)本发明实现了表印、里印油墨通用，客户仅购买一种水性塑料里印油墨与一种水性调墨油即相当于购买了一种水性塑料里印油墨与一种水性塑料表印油墨，也即是说，本发明能够大幅降低客户的购买费用，从而为客户减轻资金压力。
5)本发明的水性塑料里印油墨直接作为里印油墨使用时，在薄膜表面附着力好，不会出现咬色问题，在干式复合工艺中使用水性复合胶复合时也无明显溶解现象，不会出现白点。
6)本发明的水性塑料表印油墨印刷于薄膜上时，表现出非常优异的附着力、光泽度、耐揉搓性、耐磨耐刮性、耐水性以及印刷适应性。
7)本产品为非易燃易爆产品，从而降低印刷厂的火灾隐患。
8)本产品具有低有机挥发物(voc)，安全环保。
下面以具体实施例的形式对本发明的水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨的配比进行详述。
实施例1
一种水性塑料里印油墨，包括：水性聚氨酯分散体30份，白色色浆45份，水性丙烯酸乳液13份，润湿流平剂1份，消泡剂0.3份，水性蜡乳液1份，防霉防腐剂0.2份，ph值调节剂0.3份，去离子水6份。
所述白色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液10份；钛白粉73份；消泡剂0.2份；分散剂0.5份；防腐防霉剂0.2份；ph值调节剂0.3份；去离子水11份。
实施例2
一种水性塑料里印油墨，包括：水性聚氨酯分散体27份，白色色浆50份，水性丙烯酸乳液18份，润湿流平剂0.7份，消泡剂0.4份，水性蜡乳液0.8份，防霉防腐剂0.4份，ph值调节剂0.5份，水15份。
所述白色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液12份；钛白粉78份；消泡剂0.3份；分散剂0.4份；防腐防霉剂0.2份；ph值调节剂0.5份；水17份。
实施例3
一种水性塑料里印油墨，包括：水性聚氨酯分散体35份，彩色色浆50份，水性丙烯酸乳液18份，润湿流平剂0.8份，消泡剂0.4份，水性蜡乳液1.2份，防霉防腐剂0.4份，ph值调节剂0.4份，水8份。
所述彩色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液24份；有机颜料38份；消泡剂0.3份；分散剂0.5份；防腐防霉剂0.2份；ph值调节剂0.4份；水36份。
实施例4
一种水性塑料里印油墨，包括：水性聚氨酯分散体30份，彩色色浆45份，水性丙烯酸乳液14份，润湿流平剂1份，消泡剂0.3份，水性蜡乳液1份，防霉防腐剂0.4份，ph值调节剂0.3份，水20份。
所述彩色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液28份；有机颜料42份；消泡剂0.4份；分散剂0.3份；防腐防霉剂0.4份；ph值调节剂0.3份；水38份。
实施例5
一种水性塑料表印油墨，采用实施例1的水性塑料里印油墨与水性调墨油混合而成，所述水性塑料里印油墨与所述水性调墨油的质量比为60:40；
所述水性调墨油包括：水性聚氨酯分散体17份；水性丙烯酸乳液42份；水性蜡乳液与滑爽剂混合物16份；润湿流平剂1份；消泡剂0.2份；防霉防腐剂0.4份；ph值调节剂0.3份；水20份。
实施例6
一种水性塑料表印油墨，采用实施例2的水性塑料里印油墨与水性调墨油混合而成，所述水性塑料里印油墨与所述水性调墨油的质量比为80:20；
所述水性调墨油包括：水性聚氨酯分散体19份；水性丙烯酸乳液44份；水性蜡乳液与滑爽剂混合物18份；润湿流平剂0.8份；消泡剂0.4份；防霉防腐剂0.5份；ph值调节剂0.4份；水27份。
实施例7
一种水性塑料表印油墨，采用实施例3的水性塑料里印油墨与水性调墨油混合而成，所述水性塑料里印油墨与所述水性调墨油的质量比为70:30；
所述水性调墨油包括：水性聚氨酯分散体18份；水性丙烯酸乳液43份；水性蜡乳液与滑爽剂混合物17份；润湿流平剂1.2份；消泡剂0.3份；防霉防腐剂0.3份；ph值调节剂0.5份；水25份。
实施例8
一种水性塑料表印油墨，采用实施例4的水性塑料里印油墨与水性调墨油混合而成，所述水性塑料里印油墨与所述水性调墨油的质量比为90:10；
所述水性调墨油包括：水性聚氨酯分散体16份；水性丙烯酸乳液41份；水性蜡乳液与滑爽剂混合物19份；润湿流平剂1.4份；消泡剂0.5份；防霉防腐剂0.2份；ph值调节剂0.2份；水18份。
由于本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式选择等，落在本发明的保护范围内。