本发明涉及墙纸辅料技术领域，尤其是一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的逐步提升，生活观念的转变，绿色环保的观念深入人心，墙纸因环保、卫生和图案多样化等优点，在装修行业内大受欢迎，成为了墙面装修的主流。
目前市场上使用的墙布胶全部是通过添加丙三醇起到防冻作用，但是当气温低于零下8度时，丙三醇就会失去防冻作用，墙布胶会结冰，自然融合会失去粘度，并且，现有的墙布胶与空气接触后的储藏时间短，很容易打开后短时间用不完，从而造成浪费。
基于此，如何实现墙布胶具有抗冻、与空气接触后的储藏时间长是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种具有抗冻和保鲜的墙布胶及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶，其含量及百分比如下：
进一步，所述氯化钠溶液的添加量为1％～3％。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶的制备方法，包括以下步骤：
a、将淀粉和去离子水加入混合槽中，然后加入凝胶剂、增塑剂和淀粉酶，搅拌均匀；
b、搅拌均匀的淀粉送入糊化槽中，通入蒸汽升温到80～85℃，淀粉在淀粉酶的作用下进行糊化，糊化时间为1.5～2h；
c、在高温糊化后的淀粉糊中加入占淀粉总量0.5％到4％的氯化钠溶液，充分搅拌，混合均匀；
d、淀粉在糊化槽中糊化后得到的淀粉糊送入灭活槽中，通入蒸汽升升温到120～130℃进行灭活，以消灭剩余淀粉酶的活性；
e、将灭活后的淀粉糊送入储存槽，加入清水调节温度，确保储存槽中淀粉糊温度为70～80℃，且排除淀粉糊中的气泡，即为墙布胶。
进一步，在淀粉高温糊化后添加0.5％～3.5％氯化钠溶液，所述氯化钠溶液中氯化钠的浓度为90％～95％。
进一步，所述淀粉糊化加入氯化钠，保温10分钟。
氯化钠溶于水降低了水的凝固点起到抗冻作用，当氯化钠溶于水后是以离子态存在的，也就是钠离子和氯离子，当墙布胶中的水要结冰时，墙布胶中有氯离子和钠离子的存在，氯离子和钠离子会破坏水的结晶网状结构，直到温度更低，水分子才能形成结晶网状结构，墙布胶才能结冰；相反的，将氯化钠加入到墙布胶中也降低了冰的熔点；氯化钠还具有吸水性，会吸收水份潮解，墙布胶结冰时，可以有效防止水分子和胶淀粉分子的完全分离，同时，当冰融化后，掺杂在胶垫粉分子内的氯化钠的浓度高，所以会重新吸收水分子，从而恢复原状；氯化钠还有一定的抑菌作用，可以延长胶于空气直接接触时的保存期，起到保鲜，不易老化的作用。
与现有技术相比，本发明提供的一种具有抗冻和保鲜的墙布胶及其制备方法，通过在制备墙布胶的时候，加入氯化钠，能够起到抗冻作用，在胶结冰的状态下，盐降低了水份的凝固点，可以有效防止水分子和胶淀粉分子的完全分离，达到胶结冰以后再次溶解开恢复原状，不流失粘性的特点；另外，盐还有一定的抑菌作用，可以延长墙布胶与空气直接接触时的保存时间，起到保鲜，不易老化的作用，实现了墙布胶具有抗冻和延长了与空气接触后的保存时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶，其含量及百分比如下：
优选地，所述氯化钠溶液的添加量为1％～3％；最优值，在生产中所述氯化钠的添加量为总胶量的2％。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶的制备方法，包括以下步骤：
a、将淀粉和去离子水加入混合槽中，然后加入凝胶剂、增塑剂和淀粉酶，搅拌均匀；
b、将搅拌均匀的淀粉送入糊化槽中，通入蒸汽升温到80～85℃，淀粉在淀粉酶的作用下进行糊化，糊化时间为1.5～2h；
c、在高温糊化后的淀粉糊中加入占淀粉总量0.5％～3.5％的氯化钠溶液，充分搅拌，混合均匀；
d、将淀粉在糊化槽中糊化后得到的淀粉糊送入灭活槽中，通入蒸汽升升温到120～130℃进行灭活，以消灭剩余淀粉酶的活性；
e、将灭活后的淀粉糊送入储存槽，加入清水调节温度，确保储存槽中淀粉糊温度为70～80℃，且排除淀粉糊中的气泡，即为墙布胶。
在淀粉高温糊化后添加0.5％～3.5％氯化钠溶液，所述氯化钠溶液中氯化钠的浓度为90％～95％。
在本实施例中，所述淀粉糊化温度为80℃至85℃，保温10分钟，这样可以保证淀粉糊化快速混合氯化钠且更加彻底。
氯化钠溶于水降低了水的凝固点起到抗冻作用，当氯化钠溶于水后是以离子态存在的，也就是钠离子和氯离子，当墙布胶中的水要结冰时，墙布胶中有氯离子和钠离子的存在，氯离子和钠离子会破坏水的结晶网状结构，直到温度更低，水分子才能形成结晶网状结构，墙布胶才能结冰；相反的，将氯化钠加入到墙布胶中也降低了冰的熔点；氯化钠还具有吸水性和保水性，会吸收水份潮解，墙布胶结冰时，可以有效防止水分子和胶淀粉分子的完全分离，同时，当冰融化后，掺杂在胶粉分子内的氯化钠的浓度高，所以会重新吸收水分子，从而恢复原状；氯化钠还有一定的抑菌作用，可以延长胶于空气直接接触时的保存期，起到保鲜，不易老化的作用。
所述氯化钠在淀粉完全糊化后添加，充分搅拌，使氯化钠和淀粉胶完成混合，以便保证氯化钠均匀分布在墙布胶中，保证墙布胶的质量。
实施例1
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶，其含量及百分比如下：凝胶剂0.4％，增塑剂0.8％，去离子水50％，淀粉酶0.08％，淀粉10％，氯化钠0.5％。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶的制备方法，包括以下步骤：
a、将淀粉和去离子水加入混合槽中，然后加入凝胶剂、增塑剂和淀粉酶，搅拌均匀；
b、搅拌均匀的淀粉送入糊化槽中，通入蒸汽升温到80℃，淀粉在淀粉酶的作用下进行糊化，糊化时间为1.5h；
c、在高温糊化后的淀粉糊中加入0.5％的氯化钠溶液，充分搅拌，混合均匀，保温10分钟；
d、淀粉在糊化槽中糊化后得到的淀粉糊送入灭活槽中，通入蒸汽升升温到120℃进行灭活，以消灭剩余淀粉酶的活性；
e、将灭活后的淀粉糊送入储存槽，加入清水调节温度，确保储存槽中淀粉糊温度为70℃，且排除淀粉糊中的气泡，即为墙布胶。
将制备的墙布胶进行下述实验一、实验二和实验三。
实施例2
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶，其含量及百分比如下：凝胶剂0.6％，增塑剂0.9％，去离子水60％，淀粉酶0.09％，淀粉12％，氯化钠1％。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶的制备方法，包括以下步骤：
a、将淀粉和去离子水加入混合槽中，然后加入凝胶剂、增塑剂和淀粉酶，搅拌均匀；
b、搅拌均匀的淀粉送入糊化槽中，通入蒸汽升温到85℃，淀粉在淀粉酶的作用下进行糊化，糊化时间为2h；
c、在高温糊化后的淀粉糊中加入1％的氯化钠，充分搅拌，混合均匀，保温10分钟；
d、淀粉在糊化槽中糊化后得到的淀粉糊送入灭活槽中，通入蒸汽升升温到125℃进行灭活，以消灭剩余淀粉酶的活性；
e、将灭活后的淀粉糊送入储存槽，加入清水调节温度，确保储存槽中淀粉糊温度为80℃，且排除淀粉糊中的气泡，即为墙布胶。
将制备的墙布胶进行下述实验一、实验二和实验三。
实施例3
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶，其含量及百分比如下：凝胶剂0.7％，增塑剂1.2％，去离子水65％，淀粉酶0.1％，淀粉15％，氯化钠2％。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶的制备方法，包括以下步骤：
a、将淀粉和去离子水加入混合槽中，然后加入凝胶剂、增塑剂和淀粉酶，搅拌均匀；
b、搅拌均匀的淀粉送入糊化槽中，通入蒸汽升温到80℃，淀粉在淀粉酶的作用下进行糊化，糊化时间为1.5h；
c、在高温糊化后的淀粉糊中加入2％的氯化钠，充分搅拌，混合均匀，保温10分钟；
d、淀粉在糊化槽中糊化后得到的淀粉糊送入灭活槽中，通入蒸汽升升温到130℃进行灭活，以消灭剩余淀粉酶的活性；
e、将灭活后的淀粉糊送入储存槽，加入清水调节温度，确保储存槽中淀粉糊温度为70℃，且排除淀粉糊中的气泡，即为墙布胶。
将制备的墙布胶进行下述实验一、实验二和实验三。
实施例4
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶，其含量及百分比如下：凝胶剂0.8％，增塑剂1.2％，去离子水70％，淀粉酶0.12％，淀粉17％，氯化钠3％。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶的制备方法，包括以下步骤：
a、将淀粉和去离子水加入混合槽中，然后加入凝胶剂、增塑剂和淀粉酶，搅拌均匀；
b、将搅拌均匀的淀粉送入糊化槽中，通入蒸汽升温到85℃，淀粉在淀粉酶的作用下进行糊化，糊化时间为2h；
c、在高温糊化后的淀粉糊中加入3％的氯化钠，充分搅拌，混合均匀，保温10分钟；
d、将淀粉在糊化槽中糊化后得到的淀粉糊送入灭活槽中，通入蒸汽升升温到120℃进行灭活，以消灭剩余淀粉酶的活性；
e、将灭活后的淀粉糊送入储存槽，加入清水调节温度，确保储存槽中淀粉糊温度为80℃，且排除淀粉糊中的气泡，即为墙布胶。
将制备的墙布胶进行下述实验一、实验二和实验三。
实施例5
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶，其含量及百分比如下：凝胶剂1％，增塑剂1.5％，去离子水80％，淀粉酶0.15％，淀粉20％，氯化钠3.5％。
一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶的制备方法，包括以下步骤：
a、将淀粉和去离子水加入混合槽中，然后加入凝胶剂、增塑剂和淀粉酶，搅拌均匀；
b、将搅拌均匀的淀粉送入糊化槽中，通入蒸汽升温到80℃，淀粉在淀粉酶的作用下进行糊化，糊化时间为1.5h；
c、在高温糊化后的淀粉糊中加入3.5％的氯化钠溶液，充分搅拌，混合均匀，保温10分钟；
d、将淀粉在糊化槽中糊化后得到的淀粉糊送入灭活槽中，通入蒸汽升升温到125℃进行灭活，以消灭剩余淀粉酶的活性；
e、将灭活后的淀粉糊送入储存槽，加入清水调节温度，确保储存槽中淀粉糊温度为70℃，且排除淀粉糊中的气泡，即为墙布胶。
将制备的墙布胶进行下述实验一、实验二和实验三。
实验一、为了支撑上述实施例中的具体参数，本技术方案提供了5组实施例实验来确定其工艺参数，具体实验内容如下：
氯化钠的添加量、冷冻温度、冷冻时间、冷冻次数
实验目的：选择合适的氯化钠的添加量、冷冻温度、冷冻次数使物料更好的抗冻。
实验仪器和材料：冰柜、旋转粘度计。
实验方案：本方案拟配制了墙布胶且其氯化钠的添加量分别为0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、3.5％即实施例1、2、3、4、5；冷冻温度分别设定为：-20℃、-25℃；冷冻时间分别设定为：3天、5天、8天；取自然融化、恢复原状的墙布胶测粘性。
实验方法及实验结果：
采用实施例1时，将配置好含有0.5％氯化钠的墙布胶放入两个冰柜中，将冰柜温度设置到-20℃冷冻3天，自然融化，用旋转粘度计测粘性，然后，循环进行冷冻、自然融化以及测墙布胶的粘性，测的墙布胶不能恢复原状，且粘性下降。
重复上述操作过程依次将配置好的墙布胶实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5分别放入冰柜，冰柜的温度分别设定为：-20℃、-25℃，冷冻时间为：3天、5天、8天；取样观察测墙布胶的粘性，对实验过程墙布胶自然融化恢复原状及其粘性数据进行记录。
通过实验数据得出结论：当墙布胶中氯化钠的添加量过低时，墙布胶不具备抗冻能力，解冻后恢复不了原状，粘性降低；
当采用实施例2时，氯化钠添加量为1％，冷冻温度为-20℃，冷冻时间为3天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻2次之后就无法恢复原状、粘性降低；当氯化钠添加量为1％，冷冻温度为-25℃，冷冻时间为5天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻1次之后就无法恢复原状、粘性降低；当氯化钠添加量为1％，冷冻温度为-25℃，冷冻时间为8天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻1次之后就无法恢复原状、粘性降低；
当采用实施例3时，氯化钠添加量为2％，冷冻温度为-20℃，冷冻时间为3天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻4次之后就无法恢复原状、粘性降低；当氯化钠添加量为2％，冷冻温度为-25℃，冷冻时间为5天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻4次之后就无法恢复原状、粘性降低；当氯化钠添加量为2％，冷冻温度为-25℃，冷冻时间为8天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻4次之后就无法恢复原状、粘性降低；
当采用实施例4时，氯化钠添加量为3％，冷冻温度为-20℃，冷冻时间为3天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻4次之后就无法恢复原状、粘性降低；当氯化钠添加量为3％，冷冻温度为-25℃，冷冻时间为5天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻4次之后就无法恢复原状、粘性降低；当氯化钠添加量为3％，冷冻温度为-25℃，冷冻时间为8天，自然融化后，墙布胶恢复原状，且在循环冷冻4次之后就无法恢复原状、粘性降低；
当采用实施例5时，氯化钠添加量3.5％，制备的墙布胶粘性降低，质量下降。
说明当氯化钠添加量一定时，冷冻温度和冷冻时间不影响墙布胶的抗冻能力；当冷冻温度和冷冻时间一定时，氯化钠的添加量越大，墙布胶的抗冻能力就越强。但是，在实验过程中发现当氯化钠的添加量超过一定浓度时，就会影响制备的墙布胶的质量，导致其粘性降低。为了保证产品质量，根据实验结果确定：所述氯化钠的添加量为总胶量的1％到3％，为最佳工艺参数。
实验二、对比实验
实验目的：将添加丙三醇的墙布胶进行抗冻实验。
实验仪器和材料：冰柜、旋转粘度计。
实验方案：将产品放入冰柜中，进行冷冻，自然融化，用旋转年度计测墙布胶的粘性。
实验结果：将添加有丙三醇的墙布胶放入冰柜中，冰柜温度设置为-15℃，冻三天，自然融化，产品粘度降50％；冰柜温度设置为-25℃，冻五天，自然融化，产品中的水和淀粉分子完全分离，粘度完全流失。
由此可知，在墙布胶中添加氯化钠可以起到抗冻的效果，能够保证多次冷冻自然融化后，可以恢复原状，粘性不变。
三、保鲜效果实验
保鲜时间、冷冻温度、冷冻时间、冷冻次数
实验目的：选择合适的氯化钠的添加量使物料具有好的保鲜效果。
实验仪器和材料：旋转粘度计。
实验方案：本方案拟配制了墙布胶且其氯化钠的添加量分别为1.0％、2.0％、3.0％即实施例2、实施例3、实施例4；与空气接触储存期分别设定为：1天、2天、3天；测墙布胶的粘性。
实验方法及实验结果：
将配置好的含有氯化钠的墙布胶与空气接触，在经过预先设定好储存期后，用旋转粘度计测墙布胶的粘度。
通过实验数据得出结论：
当采用实施例2时，氯化钠添加量为1.0％，与空气接触储存期为1天，粘性不变；当氯化钠添加量为1.0％，与空气接触储存期为2天，墙布胶变质，粘性下降；
当采用实施例3时，氯化钠添加量为2.0％，与空气接触储存期为1天，粘性不变；当氯化钠添加量为2.0％，与空气接触储存期为2天，粘性不变；当氯化钠添加量为2.0％，与空气接触储存期为3天，墙布胶变质，粘性下降；
当采用实施例4时，氯化钠添加量为3.0％，与空气接触储存期为1天，粘性不变；当氯化钠添加量为3.0％，与空气接触储存期为2天，粘性不变；当氯化钠添加量为3.0％，与空气接触储存期为3天，墙布胶变质，粘性下降；
由实验结果表明：在一定范围内，随着墙布胶中氯化钠添加量的增加，墙布胶的与空气接触后的保鲜期会增长，但是当氯化钠超过一定量后，墙布胶的保鲜期不会变。
采用上述方案，本发明提供的一种具有抗冻和保鲜功能的墙布胶及其制备方法在使用的时候，通过在制备墙布胶的时候，加入氯化钠，能够起到抗冻作用，在胶结冰的状态下，盐降低了水份的凝固点，可以有效防止水分子和胶淀粉分子的完全分离，达到胶结冰以后再次溶解开恢复原状，不流失粘性的特点；另外，盐还有一定的抑菌作用，可以延长墙布胶与空气直接接触时的保存时间，起到保鲜，不易老化的作用，实现了墙布胶具有抗冻和延长了与空气接触后的保存时间，解决了低温下墙布胶的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。