本发明涉及防水材料技术领域，更具体的说，它涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术：
非固化橡胶沥青防水涂料(non-curablerubbermodifiedasphaltcoatingforwaterproofing)是以橡胶粉、沥青和特殊添加剂为主要原料的一种新型防水材料，其在工程实际使用时能够很长时间处于一个粘性膏状体的状态，蠕变性较好。由于其工程应用中的状态，因此具有“无孔不入”的特性，不固化，能够在各种难度较大的施工条件下运用，能适应较低温度，-20°亦有较好的粘结性。由于其“无孔不入”的特性，封闭作用较好，解决了窜水难题。
众所周知，建筑物因热胀冷缩、震动和位移，经常会导致防水层分离破裂，致使变形缝处渗漏。通常的防水材料一般能满足常规的防水要求，但对于像混凝土变形缝这样特殊部位的防水，则很难达到理想的效果。变形缝的防水需要特殊的防水材料，这类防水材料应具备良好的阻渗性、粘着性、柔韧延伸性、抗流失性、耐高低温等特性。
基于此，非固化橡胶防水涂料能完美地解决变形缝的防水及渗漏的修复问题。其产品始终保持粘滞状态，没有形成涂膜，即使基层变形，涂料也几乎没有应力传递，与基层一直保持粘附性，即使开裂也能保持与基层的再粘结。可在潮湿基面施工，一次施工即可达到需要厚度，无需养护即可进行下。
非固化橡胶沥青防水涂料在应用和贮存状态下，呈黏稠胶状，粘结力极强，直接刮抹施工比较困难，因此大都采用加热熔融的办法，施工时需要180℃以上的高温进行现场熔化，施工过程中产生大量的沥青烟气，不仅对空气产生污染，破坏大气环境，而且对施工人员也存在健康安全。
而且，在热熔过程中，由于非固化橡胶沥青的所用的沥青及橡胶导热系数非常低，导热性能差，加热时间过长，甚至出现桶内壁附近的非固化加热温度过高，而桶中间的非固化还没有熔化的现象，而由于局部加热温度过高导致非固化发生化学反应，会造成其降解老化，性能衰减。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其缩短了再融化时间，可防止由于局部加热温度过高而导致非固化发生化学反应所造成的降解老化以及性能衰减现象。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，其原料包括以重量份数计的沥青30-40份、改性橡胶15-25份、aclyn低分子量离聚物3-5份、软化剂10-15份、增粘剂5-7份、稳定剂0.2-0.5份、填料30-40份；
其中所述改性橡胶采用下述方法制备：
催化剂的制备：在40-50℃的条件下，将重量百分比浓度为20-30％的四甲基氢氧化铵水溶液真空脱水，然后加入八甲基环四硅氧烷，继续真空脱水；在惰性气氛下将体系加热至70-75℃并维持0.5-1.0小时，升温至90-100℃下平衡化反应2-4小时，即得催化剂；重量百分比浓度为25％的四甲基氢氧化铵水溶液和八甲基环四硅氧烷的重量比1.2-1.8：40；
硅橡胶基胶的制备：向包含八甲基环四硅氧烷与γ-氯丙基七甲基环四硅氧烷的混合料中加入催化剂，在惰性气氛下升温至60-65℃，待催化剂溶解，升温至70-75℃并维持0.5-1.0小时，升温至90-110℃下平衡化反应6-7小时；再升温至150-155℃并维持0.5-1.0小时使催化剂分解，分离出在179-181℃无馏出物的硅橡胶基胶；八甲基环四硅氧烷、γ-氯丙基七甲基环四硅氧烷和催化剂的重量比为100：0.9-1.1：1-2；
改性橡胶的制备：硅橡胶基胶经一次包辊后加入补强填料并混练均匀，放置20-30小时；经二次包辊加入氧化锌和交联剂并混练均匀；在温度为140-150℃、压力为9.5-10.5mpa的条件下一段硫化0.2-0.5小时；在温度为160-170℃的条件下二段硫化3-4小时；硅橡胶基胶、补强填料、氧化锌和交联剂的重量比为100：50-60：0.5-1.0：5-10。
通过采用上述技术方案，本发明对所用橡胶进行改性，所得改性橡胶可提高本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的导热性能，不仅缩短了再融化时间，而且可防止由于局部加热温度过高而导致非固化发生化学反应所造成的降解老化以及性能衰减现象。
进一步，所述交联剂为齐聚酯。
通过采用上述技术方案，齐聚酯能有效的提高本发明提供的改性橡胶的粘接强度及抗撕性能。
进一步，所述补强填料为气相法白炭黑。
通过采用上述技术方案，气相法白炭黑，白色蓬松粉沫、多孔性、无毒无味无污染、耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善本发明提供的改性橡胶的抗拉强度、抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。
进一步，所述沥青为天然沥青。
通过采用上述技术方案，天然沥青又称地沥青或矿物沥青。石油的转化产物。石油原油渗透到地面，其中轻质组分被蒸发，进而在日光照射下被空气中氧氧化，再经聚合而成为沥青矿物。天然沥青可增强本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的内聚力，使其抗流动性、抗氧化性、粘附性和感温性等获得明显的改善，尤其在抗车辙方面，更是表现出十分优异的特性。
进一步，所述软化剂选自减三线油、环烷油、芳烃油中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，软化剂是用于改善本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加非固化橡胶沥青防水涂料的塑性，降低非固化橡胶沥青防水涂料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高非固化橡胶沥青防水涂料的拉伸强度、伸长率和耐磨性。
进一步，所述增粘剂选自加氢石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、环氧树脂和聚异丁烯中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，增粘剂通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使沥青与被粘物料之间粘接强度提高。
进一步，所述稳定剂选自钙锌稳定剂、亚磷酸酯稳定剂或含硫有机锡稀土稳定剂。
通过采用上述技术方案，稳定剂可防止本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料稳定性，保持化学平衡，降低表面张力，防止其光、热分解和氧化分解等作用。
进一步，所述填料选自微粉石墨。
通过采用上述技术方案，进一步提高本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的导热性能，进一步缩短了再融化时间。
本发明的目的在于提供一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，由其所制备的非固化橡胶沥青防水涂料不仅缩短了再融化时间，而且可防止由于局部加热温度过高而导致非固化发生化学反应所造成的降解老化以及性能衰减现象。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，将沥青加热至140-160℃，加入软化剂并混合均匀，加入改性橡胶经胶体磨研磨并溶胀，顺次加入aclyn低分子量离聚物、增粘剂、填料和稳定剂并混合均匀，得非固化橡胶沥青防水涂料。
进一步，溶胀时间为0.5-1.0小时。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料的再融化时间大大缩短了，可防止由于局部加热温度过高而导致非固化发生化学反应所造成的降解老化以及性能衰减现象。
第二、不管是在无任何处理的情况下和经过热性处理、酸性处理、碱性处理以及盐性处理后，本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料都具有良好的延展性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
催化剂的制备：在40℃的条件下，将重量百分比浓度为25％的四甲基氢氧化铵水溶液1.5kg真空脱水，然后加入八甲基环四硅氧烷40kg，继续真空脱水；在惰性气氛下将体系加热至70℃并维持1.0小时，升温至90℃下平衡化反应4小时，即得催化剂。
硅橡胶基胶的制备：向包含γ-氯丙基七甲基环四硅氧烷0.9kg与八甲基环四硅氧烷100kg的混合料中加入催化剂1kg，在惰性气氛下升温至60℃，待催化剂溶解，升温至70℃并维持1.0小时，升温至90℃下平衡化反应7小时；再升温至150℃并维持1.0小时使催化剂分解，分离出在180℃无馏出物的硅橡胶基胶。
改性橡胶的制备：硅橡胶基胶100kg经一次包辊后加入气相法白炭黑50kg并混练均匀，放置24小时；经二次包辊加入氧化锌1.0kg和齐聚酯10kg并混练均匀；在温度为140℃、压力为10.5mpa的条件下一段硫化0.35小时；在温度为170℃的条件下二段硫化3小时。
非固化橡胶沥青防水涂料的制备：将天然沥青30kg加热至140℃，加入芳烃油15kg并混合均匀，加入改性橡胶25kg经胶体磨研磨并溶胀0.5小时，顺次加入aclyn低分子量离聚物5kg、加氢石油树脂7kg、微粉石墨30kg和钙锌稳定剂0.5kg并混合均匀，得非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例2
催化剂的制备：在45℃的条件下，将重量百分比浓度为20％的四甲基氢氧化铵水溶液1.8kg真空脱水，然后加入八甲基环四硅氧烷40kg，继续真空脱水；在惰性气氛下将体系加热至75℃并维持0.5小时，升温至95℃下平衡化反应3小时，即得催化剂。
硅橡胶基胶的制备：向包含γ-氯丙基七甲基环四硅氧烷1.0kg与八甲基环四硅氧烷100kg的混合料中加入催化剂1.5kg，在惰性气氛下升温至62℃，待催化剂溶解，升温至75℃并维持0.5小时，升温至95℃下平衡化反应6.5小时；再升温至152℃并维持0.75小时使催化剂分解，分离出在179℃无馏出物的硅橡胶基胶。
改性橡胶的制备：硅橡胶基胶100kg经一次包辊后加入气相法白炭黑55kg并混练均匀，放置20小时；经二次包辊加入氧化锌0.75kg和齐聚酯7.5kg并混练均匀；在温度为145℃、压力为10.0mpa的条件下一段硫化0.5小时；在温度为160℃的条件下二段硫化3.5小时。
非固化橡胶沥青防水涂料的制备：将天然沥青35kg加热至160℃，加入芳烃油10kg并混合均匀，加入改性橡胶15kg经胶体磨研磨并溶胀1.0小时，顺次加入aclyn低分子量离聚物4kg、加氢石油树脂5kg、微粉石墨40kg和钙锌稳定剂0.35kg并混合均匀，得非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例3
催化剂的制备：在50℃的条件下，将重量百分比浓度为30％的四甲基氢氧化铵水溶液1.2kg真空脱水，然后加入八甲基环四硅氧烷40kg，继续真空脱水；在惰性气氛下将体系加热至72℃并维持0.75小时，升温至100℃下平衡化反应2小时，即得催化剂。
硅橡胶基胶的制备：向包含γ-氯丙基七甲基环四硅氧烷1.1kg与八甲基环四硅氧烷100kg的混合料中加入催化剂2kg，在惰性气氛下升温至65℃，待催化剂溶解，升温至72℃并维持0.75小时，升温至110℃下平衡化反应6小时；再升温至155℃并维持0.5小时使催化剂分解，分离出在181℃无馏出物的硅橡胶基胶。
改性橡胶的制备：硅橡胶基胶100kg经一次包辊后加入气相法白炭黑60kg并混练均匀，放置30小时；经二次包辊加入氧化锌0.5kg和齐聚酯5kg并混练均匀；在温度为150℃、压力为9.5mpa的条件下一段硫化0.2小时；在温度为165℃的条件下二段硫化4小时。
非固化橡胶沥青防水涂料的制备：将天然沥青40kg加热至150℃，加入芳烃油12.5kg并混合均匀，加入改性橡胶20kg经胶体磨研磨并溶胀0.75小时，顺次加入aclyn低分子量离聚物3kg、加氢石油树脂6kg、微粉石墨35kg和钙锌稳定剂0.2kg并混合均匀，得非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例1
非固化橡胶沥青防水涂料的制备：与实施例1不同的是将改性橡胶替换为天然橡胶。
对比例2
非固化橡胶沥青防水涂料的制备：与实施例1不同的是将改性橡胶替换为sbs橡胶。
对比例3
非固化橡胶沥青防水涂料的制备：与实施例1不同的是将改性橡胶替换为sis橡胶。
对实施例1-3和对比例1-3提供的非固化橡胶沥青防水涂料，依据gb/t3536-2008《石油产品闪点和燃点的测定》、jc/t408-2005《水乳型沥青防水涂料》、gb/t16777-2008《建筑防水涂料试验方法》、q/0783why005-2017《非固化橡胶沥青防水材料》、gb23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》测定其各项性能，测定结果见表1。
表1
从表1可以看出，相比于对比例1-3提供的非固化橡胶沥青防水涂料，实施例1-3提供的非固化橡胶沥青防水涂料的再融化时间大大缩短了，可防止由于局部加热温度过高而导致非固化发生化学反应所造成的降解老化以及性能衰减现象。
而且，不管是在无任何处理的情况下和经过热性处理、酸性处理、碱性处理以及盐性处理后，实施例1-3提供的非固化橡胶沥青防水涂料都具有良好的延展性。
应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。