本发明涉及航空航天领域，具体地，涉及一种适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂及其使用方法，尤其涉及一种用于玻璃型二次表面镜粘贴的轻量化导电胶粘剂及其使用方法。
背景技术：
热控涂层是航天器热控系统的重要组成部分，其作用是利用涂层改变航天器的表面热物理性质，以便在辐射热交换中有效地控制航天器的温度，使之在内外热交换过程中，内部仪器、设备的工作时温度不超过允许范围，以保证航天器内部的正常工作环境。其基本原理是通过调节涂层表面的太阳吸收比αs和半球发射率εh来控制航天器的热平衡。
在航天器应用的热控涂层材料中，玻璃型二次表面镜(以下简称“osr片”)热控涂层具有较低的吸收/辐射比(αs/εh)和较好的空间环境稳定性，是一种非常重要的热控材料，几乎在所有卫星上均有应用。
osr片在卫星上应用时，需使用专用胶粘剂将osr片粘贴在卫星辐射器表面或单机的散热面表面。为满足新一代航天器热控系统的轻量化需求，亟需开展osr粘贴用轻量化导电胶粘剂的研制，最终实现航天器表面osr热控涂层减重的目标。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂及其使用方法。
根据本发明提供的一种适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂，主原料组分包括乙烯基封端的聚硅氧烷。
优选地，辅助原料组分包括白炭黑、石墨、金属粉、催化剂、交联剂以及增粘剂中的任一种或任多种组合。
优选地，包括第一组分和第二组分；所述第一组分和第二组分配比为1：1。
优选地，所述适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂为灰黑色膏状物。
优选地，所述适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂的参数如下：
拉伸剪切强度≥1.0mpa；
电气强度≤10.0v/mm；
总质量损失≤1.0％；
可凝挥发物≤0.1％；
导热系数≥1.0w/m·℃；
其中，所述总质量损失是指在设定条件下的真空加热过程中的总质量损失。
优选地，所述适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂的操作时间不小于2小时，固化时间不小于24小时。
根据本发明提供的一种适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂使用方法，包括如下步骤：
s1、取烧杯、玻璃棒、电子秤，将胶粘剂第一组分、第二组分按配制比例分别称重，随后混合并搅拌均匀；
s2、取相应尺寸的丝网放在被粘贴面上，覆盖整个粘贴面未保护区域，其中所述相应尺寸指大于被粘贴区域的外包络尺寸；
s3、用刮胶板将胶粘剂均匀地刮涂，使胶粘剂全部均匀覆盖被粘贴区域；
s4、用刮胶板在丝网上刮涂，保证被粘贴区域已被胶粘剂全部覆盖，且胶层均匀，随后将多余胶粘剂去除；
s5、被粘贴区域涂胶后，应水平静置5～10分钟，使胶粘剂流平；
s6、将玻璃型二次表面镜按要求粘贴到被粘贴区域；
s7、抽真空施压固化24小时。
优选地，步骤s7中，使用覆膜抽真空固化。
优选地，本发明提供的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂使用方法能够用于上述的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂，相比传统导电胶粘剂密度降低了51％，能够大大降低航天器热控分系统的重量，降低航天器发射成本；
2、本发明提供的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂使用方法，能够进一步降低导电胶粘剂用量，使之均匀分布，在保证物理化学性能，即空间性能稳定和使用工艺性好的基础上降低重量成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂使用方法中导电胶粘剂配制示意图；
图2为本发明提供的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂使用方法中均匀刮涂胶粘剂的操作示意图。
图中示出：
烧杯1
玻璃棒2
电子秤3
刮胶板4
丝印网板5
丝网6
柔性垫块7
基材表面8
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的一种适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂，主原料组分包括乙烯基封端的聚硅氧烷。
具体地，辅助原料组分包括白炭黑、石墨、金属粉、催化剂、交联剂以及增粘剂中的任一种或任多种组合。包括第一组分和第二组分；所述第一组分和第二组分配比为1：1。所述适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂为灰黑色膏状物。所述适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂的参数如下：
拉伸剪切强度≥1.0mpa；
电气强度≤10.0v/mm；
总质量损失≤1.0％；
可凝挥发物≤0.1％；
导热系数≥1.0w/m·℃；
其中，所述总质量损失是指在设定条件下的真空加热过程中的总质量损失。
所述适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂的操作时间不小于2小时，固化时间不小于24小时。
根据本发明提供的一种适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂使用方法，包括如下步骤：
s1、取烧杯1、玻璃棒2、电子秤3，将胶粘剂第一组分、第二组分按配制比例分别称重，随后混合并搅拌均匀；
s2、取相应尺寸的丝网6放在被粘贴面上，覆盖整个粘贴面未保护区域，其中所述相应尺寸指大于被粘贴区域的外包络尺寸；
s3、用刮胶板4将胶粘剂均匀地刮涂，使胶粘剂全部均匀覆盖被粘贴区域；
s4、用刮胶板在丝网6上刮涂，保证被粘贴区域已被胶粘剂全部覆盖，且胶层均匀，随后将多余胶粘剂去除；
s5、被粘贴区域涂胶后，应水平静置5～10分钟，使胶粘剂流平；
s6、将玻璃型二次表面镜按要求粘贴到被粘贴区域；
s7、抽真空施压固化24小时。
更具体地，步骤s7中，使用覆膜抽真空固化。本发明提供的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂使用方法能够用于上述的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂。
进一步地，本发明提供的适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂以乙烯基封端的聚硅氧烷为主要原料，以白炭黑、石墨、金属粉为导电填料，实现导电功能，同时增强胶粘剂的导热性能。所述适用于玻璃型二次表面镜粘贴的导电胶粘剂，为灰黑色膏状物，密度为1.6g/mm3，拉伸剪切强度≥1.0mpa，电气强度≤10.0v/mm，总质量损失≤1.0％，可凝挥发物≤0.1％，导热系数≥1.0w/m·℃。
如图1、2所示，本发明实施例提供了一种用于玻璃型二次表面镜粘贴的轻量化导电胶粘剂的使用方法，所需工具包括烧杯1、玻璃棒2、电子秤3、刮胶板4、丝印网板5、丝网6和柔性垫块7，包括如下步骤：
s1、取干净烧杯1、玻璃棒2、电子秤3，将胶粘剂第一组分、第二组分按配制比例分别称重，随后将第一组分和第二组分混合并搅拌均匀；
s2、取合适尺寸的丝网6放在被粘贴基材表面上，在丝印网板5四周临时垫置柔性垫块7，使丝网6面位于粘贴基材表面上方5～10mm处；
s3、胶粘剂缓缓的沿玻璃棒均匀倒涂于被粘贴区域对应丝网6上方；
s4、使用刮胶板4用力下压，保证丝网6紧贴被粘贴区域基材表面8，用刮胶板4在丝网6上来回刮涂，保证被粘贴区域基材表面8已被胶粘剂全部覆盖，且胶层均匀；
s5、将丝印网板5抬起观察粘贴区域的涂胶情况。若有部分区域未完全覆盖胶层，则在相应区域倒入少量胶粘剂，重复s4操作，直至粘贴区域已完全覆盖胶层，且胶层均匀；若有部分区域存在明显的胶量过多现象，则将多余胶粘剂去除，重复s4操作，直至粘贴区域已完全覆盖胶层，且胶层均匀；
s6、刮胶完成后，应静置5～10分钟，使胶粘剂流平。
s7、将玻璃型二次表面镜按要求粘贴到被粘贴区域；
s8、抽真空施压固化24小时，一般使用覆膜抽真空固化。
更进一步地，本发明的原理为：
利用非金属密度轻的特点，以炭黑、石墨作为轻质导电填料，实现导电的目的，同时保证胶粘剂的性能。在胶粘剂使用过程中，利用丝网的孔隙使胶粘剂流动到基材表面，并在刮胶板的作用下，使胶粘剂均匀分散于基材被粘贴区域表面，利用丝网厚度一致性较好的特点，保证胶层均匀。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。