本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种室内封闭乳液。
背景技术：
木板是装修材料中使用最多的材料之一。而在板材上漆之前，木工都会先在其表面涂刷板材封闭剂，以形成一层保护膜，起到封闭阻隔、防污、防变形开裂等作用。木材在装修材料中被广泛的应用，但是我们在对木材等板材上漆之前，必须要用专用的板材封闭剂先将其保护起来，专用板材封闭剂有防污、防裂等功效。
目前市场上90％以上的木工在装修粘板前都是采用涂刷硝基清漆实现板材封闭的作用。用硝基清漆作为封闭剂有很多弊病，如硝基清漆挥发物多，对人体健康有害；其次，用硝基清漆处理过的板材在涂刷硝基清漆以外的漆类(如pu漆)时，容易产生“咬底”现象，即油漆的稀释剂会溶解原板材面上的硝基清漆，导致漆膜隆起，产生凹凸不平的“橘皮”。
在当前pu漆已逐渐成为消费主流的情况下，采用硝基清漆做封闭剂显然难以实现完美的漆膜效果。因此业内有关人士建议，室内装修应使用专用的板材封闭剂，以保证装修用户能够最终获得完美的漆膜效果。
专用板材封闭剂的封闭机理与传统的硝基清漆有着本质不同。硝基清漆只是表面性的封闭板材，无法渗入其中。涂刷油漆后，被封闭在板材内的水分会逐渐渗出从而导致漆膜光泽下降。而专用的板材封闭剂是高渗透性的封闭剂，它的优点表现在：
1、它可以有效地渗入板材内，这样不仅可以增加板材表面硬度，还可以防止板材变形。
2、专用板材封闭剂具有较好的施工兼容性，与任何类型的油漆使用时都不会产生“咬底”现象。
3、在施工方面，更具优势，它可刷、可喷、可擦，方便油工师傅施工。
4、专用板材封闭剂还可以减缓人造板材中的甲醛等有害物质向外挥发的作用，对保护环境，保障人员健康十分有利。
公开号为：cn106675246a，公开日为：20170517的中国发明专利申请，公开了一种多功能木质板材封闭漆，由以下原料制成：聚醋酸乙烯乳液、改性丁苯橡胶、甲撑双丙烯酰胺、甲基硅酸钠、环烷酸锰、甲苯磺酰异氰酸酯、电气石负离子粉、有机胺类催化剂、混合溶剂、弱酸性水、复合消泡剂。该封闭漆能够起到一定的作用，但是抗甲醛、抗室内挥发性污染性能不高。
技术实现要素：
本发明目提供了一种室内封闭乳液，解决了现有技术中的封闭剂抗甲醛、抗室内挥发污染性能的问题。
本发明所采用的技术方案为：
一种室内封闭乳液，包括如下质量百分比的成分：
丙烯酸乳液15～40％；
纳米二氧化硅3～5％；
成膜肋剂3～12％；
防腐剂0.1～0.3％；
消泡剂0.05～0.1％；
分散剂0.01～0.1％；
余量为水。
作为上述技术方案的优选，室内封闭乳液包括如下质量百分比的成分：
丙烯酸乳液28％；
纳米二氧化硅4％；
成膜肋剂8％；
防腐剂0.2％；
消泡剂0.08％；
分散剂0.08％；
水59.64％。
作为上述技术方案的优选，所述成膜肋剂包括如下质量百分比的成分：
苯甲醇20～60％；
二丙二醇单丙醚15～35％；
己二醇丁醚醋酸酯25～45％。
作为上述技术方案的优选，所述防腐剂包括如下质量百分比的成分：
环烷酸铜20～40％；
对羟基苯甲酸甲酯60％～80％。
作为上述技术方案的优选，所述消泡剂包括如下质量百分比的成分：
乳化硅油30～60％；
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚40～70％。
作为上述技术方案的优选，所述分散剂为聚乙二醇。
一种室内封闭乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液、纳米二氧化硅、成膜肋剂、防腐剂、分散剂和适量的水加入反应釜中，在40～80℃下搅拌30～50min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为30～50℃下以1000～1400r/pm的转速研磨2～3h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置10～30min，加入消泡剂，在30～40℃下搅拌20～30min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
作为上述技术方案的优选，室内封闭乳液的制备方法包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液、纳米二氧化硅、成膜肋剂、防腐剂、分散剂和适量的水加入反应釜中，在60℃下搅拌40min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为40℃下以1200r/pm的转速研磨2.5h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置20min，加入消泡剂，在35℃下搅拌25min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
本发明的有益效果为：
本发明由于选择纳米材料与丙烯酸乳液，合成的乳液有比较细小的粒径，对基材的渗透性好，且抗碱性能强，封闭性好。本发明与现有技术相比，具有更高的抗甲醛、抗室内挥发污染性能。不会造成二次污染，补充市场空白。
具体实施方式
下面对本发明做详细的说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中，包括丙烯酸乳液280g，纳米二氧化硅40g，成膜肋剂80g，防腐剂2g，消泡剂0.8g，分散剂0.8g和水596.4g。
丙烯酸乳液为浅白色半透明乳液，黏度：300～1000；固含量：49％；ph值：8.5；tg：105；酸值：55；冰融稳定性：稳定。无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，非成膜高光树脂，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好。主要用于建筑防水、酪素胶、水性油墨、拼板胶等之用。可用于丝织物、皮革涂饰剂；相片打印纸张的涂饰剂、纸张的处理剂；对木材的油脂、单宁酸封闭性能好，用于木材、木板、地板透明封闭底漆；电沉积涂料，用于金属水性漆、塑料水性漆的粘结剂；沥青防水改性剂；用于高分子材料抗静电剂、污水的絮凝剂、石油无固相钻井添加剂。
纳米二氧化钛是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性。可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害。也可用于高档汽车面漆，具有随角异色效应。在光线中紫外线的作用下长久杀菌。实验证明，以0.1mg/cm3浓度的锐钛型纳米tio2可彻底地杀死恶性海拉细胞，而且随着超氧化物歧化酶(sod)添加量的增多，tio2光催化杀死癌细胞的效率也提高。对枯草杆菌黑色变种芽孢、绿脓杆菌、大肠杆菌、金色葡萄球菌、沙门氏菌、牙枝菌和曲霉的杀灭率均达到98％以上；用tio2光催化氧化深度处理自来水，可大大减少水中的细菌数；在涂料中添加纳米tio2可以制造出杀菌、防污、除臭、自洁的抗菌防污涂料，应用于医院病房、手术室及家庭卫生间等细菌密集、易繁殖的场所，防止感染、除臭除味。能够有效杀灭等等有害细菌。在日光或灯光中紫外线的作用下使ti02激活并生成具有高催化活性的游离基，能产生很强的光氧化及还原能力，可催化、光解附着于物体表面的各种甲醛等有机物及部分无机物。
成膜助剂又称聚结助剂，纯度≥99，沸点280℃，闪点≥150。能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，是一种易消失的增塑剂。一般乳液会有成膜温度，当环境温度低于乳液成膜温度时乳液不易成膜，成膜助剂能改善乳液成膜机，帮助成膜。成膜后成膜助剂挥发，不会影响涂膜的特性。沸点高，环保性能优越，混溶性好，挥发度低，容易被乳胶粒子吸收，能形成优异的连续涂膜。是用于乳胶漆中性能优异的成膜物质，可极大的改善乳胶漆的成膜性能，不仅对纯丙、苯丙、醋丙乳液有效，对醋酸乙烯乳液同样有效。除了可明显降低乳胶漆的最低成膜温度外，还可以改善乳胶漆的聚结性、耐候性、耐擦洗性及展色性，使漆膜同时具有良好的储存稳定性。
成膜助剂具有下列特性：1、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂，对多种水性树脂都有极佳的成膜效率，并具有很好的相容性，较好降低水性树脂的最低成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽；2、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工；3、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能；4、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。
防腐剂是能抑制微生物活动，防止有机物腐败变质的一类添加剂。
消泡剂，也称消沫剂，在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
实施例2：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液150g，纳米二氧化硅30g，成膜肋剂120g，防腐剂1g，消泡剂1g，分散剂0.1g和水697.9g。
实施例3：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液400g，纳米二氧化硅50g，成膜肋剂30g，防腐剂3g，消泡剂0.5g，分散剂1g和水515.5。
实施例4：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中，包括丙烯酸乳液280g，纳米二氧化硅40g，苯甲醇32g，二丙二醇单丙醚20g，己二醇丁醚醋酸酯28g，环烷酸铜0.6g，对羟基苯甲酸甲酯1.4g，乳化硅油0.36g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.44g，聚乙二醇0.8g和水596.4g。
实施例5：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液150g，纳米二氧化硅30g，苯甲醇48g，二丙二醇单丙醚30g，己二醇丁醚醋酸酯42g，环烷酸铜0.3g，对羟基苯甲酸甲酯0.7g，乳化硅油0.45，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.55，聚乙二醇0.1g和水697.9g。
实施例6：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液400g，纳米二氧化硅50g，苯甲醇12g，二丙二醇单丙醚7.5g，己二醇丁醚醋酸酯10.5g，环烷酸铜0.9g，对羟基苯甲酸甲酯2.1g，乳化硅油0.225g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.275g，聚乙二醇1g和水515.5。
实施例7：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中，包括丙烯酸乳液280g，纳米二氧化硅40g，苯甲醇16，二丙二醇单丙醚28g，己二醇丁醚醋酸酯36g，环烷酸铜0.4g，对羟基苯甲酸甲酯1.6g，乳化硅油0.24g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.56g，聚乙二醇0.8g和水596.4g。
实施例8：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液150g，纳米二氧化硅30g，苯甲醇24g，二丙二醇单丙醚42g，己二醇丁醚醋酸酯54g，环烷酸铜0.2g，对羟基苯甲酸甲酯0.8g，乳化硅油0.3g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.7g，聚乙二醇0.1g和水697.9g。
实施例9：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液400g，纳米二氧化硅50g，苯甲醇6g，二丙二醇单丙醚10.5g，己二醇丁醚醋酸酯13.5g，环烷酸铜0.6g，对羟基苯甲酸甲酯2.4g，乳化硅油0.15g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.35g，聚乙二醇1g和水515.5。
实施例10：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中，包括丙烯酸乳液280g，纳米二氧化硅40g，苯甲醇48g，二丙二醇单丙醚12g，己二醇丁醚醋酸酯20g，环烷酸铜0.8g，对羟基苯甲酸甲酯1.2g，乳化硅油0.48g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.32g，聚乙二醇0.8g和水596.4g。
实施例11：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液150g，纳米二氧化硅30g，苯甲醇72g，二丙二醇单丙醚18g，己二醇丁醚醋酸酯30g，环烷酸铜0.4g，对羟基苯甲酸甲酯0.6g，乳化硅油0.6g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4g，聚乙二醇0.1g和水697.9g。
实施例12：
本实施例提供了一种室内封闭乳液。
每1000g的室内封闭乳液中包括丙烯酸乳液400g，纳米二氧化硅50g，苯甲醇18g，二丙二醇单丙醚4.5g，己二醇丁醚醋酸酯7.5g，环烷酸铜1.2g，对羟基苯甲酸甲酯1.8g，乳化硅油0.3g，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2g，聚乙二醇1g和水515.5。
实施例13：
本实施例提供了一种室内封闭乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液150g，纳米二氧化硅30g，苯甲醇48g，二丙二醇单丙醚30g，己二醇丁醚醋酸酯42g，环烷酸铜0.3g，对羟基苯甲酸甲酯0.7g，聚乙二醇0.1g和水697.9g加入反应釜中，在40℃下搅拌30min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为30℃下以1000r/pm的转速研磨2h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置10min，加入乳化硅油0.45和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.55，在30℃下搅拌20min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
实施例14：
一种室内封闭乳液的制备方法包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液280g，纳米二氧化硅40g，苯甲醇32g，二丙二醇单丙醚20g，己二醇丁醚醋酸酯28g，环烷酸铜0.6g，对羟基苯甲酸甲酯1.4g，聚乙二醇0.8g和水596.4g加入反应釜中，在60℃下搅拌40min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为40℃下以1200r/pm的转速研磨2.5h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置20min，加入乳化硅油0.36g和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.44g，在35℃下搅拌25min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
实施例15：
本实施例提供了一种室内封闭乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液400g，纳米二氧化硅50g，苯甲醇12g，二丙二醇单丙醚7.5g，己二醇丁醚醋酸酯10.5g，环烷酸铜0.9g，对羟基苯甲酸甲酯2.1g，聚乙二醇1g和水515.5g加入反应釜中，在80℃下搅拌50min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为50℃下以1400r/pm的转速研磨3h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置30min，加入乳化硅油0.225g和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.275g，在40℃下搅拌30min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
实施例16：
本实施例提供了一种室内封闭乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液280g，纳米二氧化硅40g，苯甲醇48g，二丙二醇单丙醚12g，己二醇丁醚醋酸酯20g，环烷酸铜0.8g，对羟基苯甲酸甲酯1.2g，聚乙二醇0.8g和水596.4g加入反应釜中，在40℃下搅拌30min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为30℃下以1000r/pm的转速研磨2h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置10min，加入乳化硅油0.48g和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.32g，在30℃下搅拌20min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
实施例17：
一种室内封闭乳液的制备方法包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液150g，纳米二氧化硅30g，苯甲醇72g，二丙二醇单丙醚18g，己二醇丁醚醋酸酯30g，环烷酸铜0.4g，对羟基苯甲酸甲酯0.6g，聚乙二醇0.1g，水697.9g加入反应釜中，在60℃下搅拌40min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为40℃下以1200r/pm的转速研磨2.5h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置20min，加入乳化硅油0.6g和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4g，在35℃下搅拌25min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
实施例18：
本实施例提供了一种室内封闭乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1：将丙烯酸乳液400g，纳米二氧化硅50g，苯甲醇18g，二丙二醇单丙醚4.5g，己二醇丁醚醋酸酯7.5g，环烷酸铜1.2g，对羟基苯甲酸甲酯1.8g，聚乙二醇1g和水515.5加入反应釜中，在80℃下搅拌50min；
s2：将步骤s1中制得的混合乳液倒入砂磨机中，在温度为50℃下以1400r/pm的转速研磨3h；
s3：将步骤s2中制得的乳液静置30min，加入乳化硅油0.3g和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2g，在40℃下搅拌30min；
s4：将步骤s3中制得的乳液进行灌装。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。