一种水包砂涂料及制备方法与流程

本发明涉及涂料产品领域，具体为一种水包砂涂料及制备方法。

背景技术：

随着经济的发展、社会的进步，消费者对于建筑物趋于追求典雅庄重的自然美，外墙装饰常采用天然花岗岩进行装饰。然而，天然花岗岩花纹色彩种类有限，自重大、施工麻烦、费用高，且存在年久脱落的隐患；此外，长时间的开采也会造成资源的枯竭和生态环境的破坏。因此，人们开发出各种仿真花岗岩涂料，以达到天然石材的效果。其中水包水多彩涂料采用包裹技术，彩色颗粒悬浮在液体中，一次喷涂可以得到丰富的彩色粒子，仿石效果逼真。水包砂多彩涂料是在水包水多彩涂料基础上进行优化升级，水包砂多彩涂料涂层凹凸有致，色彩丰富，具有花岗岩或大理石的效果。

目前，现有的市面上的水包砂涂料易剥离，耐水性差，存储稳定性较差，易出现后增稠现象，从而影响喷涂效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有的市面上的水包砂涂料易剥离，耐水性差，存储稳定性较差，易出现后增稠现象，从而影响喷涂效果的问题，本发明提供一种水包砂涂料及制备方法。

一种水包砂涂料，包括以下重量比的原料物质：

(1)粒子混合料：去离子水5％～8％，防沉剂0.5％～4％，保护预凝胶8％～10％，调色基础漆25％～35％，石英砂25％～35％；

(2)第一调配助料：去离子水4％～6％，防腐剂0.1％～0.5％，乙二醇1％～2％，成膜助剂0.3％～0.8％，硅丙乳液12％～18％，消泡剂0.15％～0.4％，多功能助剂0.05％～0.2％；

(3)第一增稠剂：去离子水0.9％～3％，碱溶胀增稠剂0.1％～0.3％。

进一步地，所述保护预凝胶包括以下重量比的物质：去离子水90％～95％，防腐剂0.1％～0.5％，保护胶粉6％～10％。

进一步地，所述调色基础漆包括以下重量比的物质：

(1)混合助料：去离子水40％～50％，纤维素1％～1.4％，消泡剂0.1％～0.4％，润湿剂0.2％～0.6％，钛白粉0.7％～1％，高岭土4％～5％，多功能助剂0.1％～0.4％；

(2)第二调配助料：防腐剂0.2％～0.6％，纯丙乳液20％～30％，成膜助剂0.5％～1.2％，消泡剂0.1％～0.4％；

(3)第二增稠剂：去离子水5％～7％，碱溶胀增稠剂0.5％～0.8％；

(4)保护预凝胶10％～15％。

一种水包砂涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将去离子水、防腐剂、保护胶粉进行高速搅拌分散50～70min制备保护预凝胶；

步骤二：将混合助料进行高速搅拌分散20～30min，再加入第二调配助料和第二增稠剂进行低速搅拌分散5～10min，再加入保护预凝胶进行中速搅拌分散10～20min制备调色基础漆；

步骤三：将石英砂用筛网过滤，再加入到调色基础漆中低速搅拌分散30～45min得到预混料；

步骤四：将去离子水和防沉剂进行高速搅拌分散5～15min，再加入保护预凝胶和步骤三所得的预混料进行低速搅拌45～60min后制备粒子混合液并倒入粒子造粒机进行造粒；

步骤五：将第一调配助料和一半的第一增稠剂进行高速搅拌分散10～20min，再缓慢加入粒子混合液进行低速搅拌分散15～30min，再加入另一半的第一增稠剂进行低速搅拌分散20～40min制备水包砂涂料。

进一步地，所述高速搅拌分散转速为1400～2000r/min，中速搅拌分散转速为700～900r/min，低速搅拌分散转速为200～500r/min。

进一步地，所述筛网是80目或90目。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过相应的粒子混合料、第一调配助料和第一增稠剂的比例配比，可以避免水包砂涂料出现后增稠现象，防止水包砂涂料剥离，使喷涂效果更好。

附图说明

图1是本发明一种水包砂涂料不同时间粘度变化曲线图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种水包砂涂料，其中，包括以下重量比的原料物质：

(1)粒子混合料：去离子水5％，防沉剂0.5％，保护预凝胶8％，调色基础漆25％，石英砂25％；

(2)第一调配助料：去离子水6％，防腐剂0.5％，乙二醇2％，成膜助剂0.8％，硅丙乳液18％，消泡剂0.4％，多功能助剂0.2％；

(3)第一增稠剂：去离子水0.9％，碱溶胀增稠剂0.1％。

进一步地，所述保护预凝胶包括以下重量比的物质：去离子水90％，防腐剂0.5％，保护胶粉10％。

进一步地，所述调色基础漆包括以下重量比的物质：

(1)混合助料：去离子水40％，纤维素1％，消泡剂0.1％，润湿剂0.2％，钛白粉0.7％，高岭土4％，多功能助剂0.1％；

(2)第二调配助料：防腐剂0.2％，纯丙乳液20％，成膜助剂0.5％，消泡剂0.1％；

(3)第二增稠剂：水5％，碱溶胀增稠剂0.8％；

(4)保护预凝胶10％。

一种水包砂涂料的制备方法，其中，包括如下步骤：

步骤一：将去离子水、防腐剂、保护胶粉进行高速搅拌分散50min制备保护预凝胶；

步骤二：将混合助料进行高速搅拌分散20min，再加入第二调配助料和第二增稠剂进行低速搅拌分散10min，再加入保护预凝胶进行中速搅拌分散20min制备调色基础漆；

步骤三：将石英砂用筛网过滤，再加入到调色基础漆中低速搅拌分散30min得到预混料；

步骤四：将去离子水和防沉剂进行高速搅拌分散5min，再加入保护预凝胶和步骤三所得的预混料进行低速搅拌60min分散制备粒子混合液；

步骤五：将第一调配助料和一半的第一增稠剂进行高速搅拌分散10min，再缓慢加入粒子混合液进行低速搅拌分散30min，再加入另一半的第一增稠剂进行低速搅拌分散40min制备水包砂涂料。

进一步地，所述高速搅拌分散转速为2000r/min，中速搅拌分散转速为900r/min，低速搅拌分散转速为200r/min。

进一步地，所述筛网是80目。

实施例2

一种水包砂涂料，其中，包括以下重量比的原料物质：

(1)粒子混合料：去离子水8％，防沉剂4％，保护预凝胶10％，调色基础漆35％，石英砂35％；

(2)第一调配助料：去离子水4％，防腐剂0.1％，乙二醇1％，成膜助剂0.3％，硅丙乳液12％，消泡剂0.15％，多功能助剂0.05％；

(3)第一增稠剂：去离子水3％，碱溶胀增稠剂0.3％。

进一步地，所述保护预凝胶包括以下重量比的物质：水90％～95％，防腐剂0.1％～0.5％，保护胶粉6％～10％。

进一步地，所述调色基础漆包括以下重量比的物质：

(1)混合助料：去离子水50％，纤维素1.4％，消泡剂0.4％，润湿剂0.6％，钛白粉1％，高岭土5％，多功能助剂0.4％；

(2)第二调配助料：防腐剂0.6％，纯丙乳液30％，成膜助剂1.2％，消泡剂0.4％；

(3)第二增稠剂：去离子水7％，碱溶胀增稠剂0.5％；

(4)保护预凝胶15％。

一种水包砂涂料的制备方法，其中，包括如下步骤：

步骤一：将去离子水、防腐剂、保护胶粉进行高速搅拌分散70min制备保护预凝胶；

步骤二：将混合助料进行高速搅拌分散30min，再加入第二调配助料和第二增稠剂进行低速搅拌分散5min，再加入保护预凝胶进行中速搅拌分散10min制备调色基础漆；

步骤三：将石英砂用筛网过滤，再加入到调色基础漆中低速搅拌分散45min得到预混料；

步骤四：将去离子水和防沉剂进行高速搅拌分散15min，再加入保护预凝胶和步骤三所得的预混料进行低速搅拌45min分散制备粒子混合液；

步骤五：将第一调配助料和一半的第一增稠剂进行高速搅拌分散20min，再缓慢加入粒子混合液进行低速搅拌分散15min，再加入另一半的第一增稠剂进行低速搅拌分散20min制备水包砂涂料。

进一步地，所述高速搅拌分散转速为1400r/min，中速搅拌分散转速为700r/min，低速搅拌分散转速为500r/min。

进一步地，所述筛网是80目。

实施例3

一种水包砂涂料及制备方法，其中，包括以下重量比的原料物质：

(1)粒子混合料：去离子水6％，防沉剂1％，保护预凝胶9％，调色基础漆30％，石英砂30％；

(2)第一调配助料：去离子水5％，防腐剂0.2％，乙二醇1.5％，成膜助剂0.5％，硅丙乳液15％，消泡剂0.2％，多功能助剂0.1％；

(3)第一增稠剂：去离子水1％，碱溶胀增稠剂0.15％。

进一步地，所述保护预凝胶包括以下重量比的物质：水91.8％，防腐剂0.2％，保护胶粉8％。

进一步地，所述调色基础漆包括以下重量比的物质：

(1)混合助料：去离子水48.6％，纤维素1.2％，消泡剂0.2％，润湿剂0.3％，钛白粉0.8％，高岭土4.2％，多功能助剂0.2％；

(2)第二调配助料：防腐剂0.3％，纯丙乳液25％，成膜助剂0.6％，消泡剂0.2％；

(3)第二增稠剂：去离子水5.8％，碱溶胀增稠剂0.6％；

(4)保护预凝胶12％。

一种水包砂涂料的制备方法，其中，包括如下步骤：

步骤一：将去离子水、防腐剂、保护胶粉进行高速搅拌分散60min制备保护预凝胶；

步骤二：将混合助料进行高速搅拌分散25min，再加入第二调配助料和第二增稠剂进行低速搅拌分散8min，再加入保护预凝胶进行中速搅拌分散15min制备调色基础漆；

步骤三：将石英砂用筛网过滤，再加入到调色基础漆中低速搅拌分散40min得到预混料；

步骤四：将去离子水和防沉剂进行高速搅拌分散10min，再加入保护预凝胶和步骤三所得的预混料进行低速搅拌50min后制备粒子混合液并倒入粒子造粒机进行造粒；

步骤五：将第一调配助料和一半的第一增稠剂进行高速搅拌分散15min，再缓慢加入粒子混合液进行低速搅拌分散20min，再加入另一半的第一增稠剂进行低速搅拌分散30min制备水包砂涂料。

进一步地，所述高速搅拌分散转速为1800r/min，中速搅拌分散转速为600r/min，低速搅拌分散转速为300r/min。

进一步地，所述筛网是90目。

实验部分

选取每个实施例中的三组水包砂涂料在不同时间(1天、2天、5天、10天、20天、30天、60天)进行粘度检测，检测后计算出每个实施例中的三组水包砂涂料在不同时间点粘度的平均值，再将该平均值做出曲线图。

从图1曲线图可以看出，三个实施例的水包砂涂料随着时间的增长，粘度并未增大，未出现后增稠现象，有较好的稳定性。