本发明属于胶带加工
技术领域：
，具体涉及一种海绵压敏胶水、胶带及其制备方法。
背景技术：
：现有技术中的海绵双面胶带是选用高密度阻燃型海绵体为基材，经过技术处理后，涂压敏胶水制造而成的胶带。产品主要用于建筑模板粘贴、广告装潢以及汽车仪表盘线束上，具有良好的阻燃性、耐老化、耐摩擦，起到抗温减震等作用，是国内、国际上中高档汽车线束首选产品。现有技术中的海绵压敏胶水、胶带内聚较差，具有脱胶趋势，对于有孔状物的海绵难于粘合。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本发明提供一种海绵压敏胶水，具有高于20牛顿的剥离力和良好的附着力，还具有较高的初粘力。本发明另一个目的是提供一种海绵压敏胶带的制备方法。本发明技术方案是：方案一：一种海绵压敏胶水，由以下组分按照以下重量配比配制而成：4#d胶：100重量份n-93树脂：10-18重量份4270树脂：3-9重量份kx101树脂：6-13重量份988：1-3重量份a6：2.6-4重量份所述4#d胶由以下组分按照以下重量配比配制而成：过氧化二苯甲酰：1.2-2.0重量份醋酸乙酯：420-520重量份丙烯酸丁酯：23-42重量份丙烯酸异辛酯：200-260重量份丙烯酸：7.8-11.2重量份甲基丙烯酸羟乙酯：0.8-2.3重量份醋酸乙烯酯：22-28重量份酒精：4.0-7.0重量份所述4#d胶由以下步骤制备而成：步骤一：制备引发剂取0.6-1.0重量份的过氧化二苯甲酰和100-130重量份的醋酸乙酯投入引发剂槽，控制搅拌机转速2000-3000rpm，在引发剂槽内搅拌12-18分钟，得到引发剂；步骤二：ps槽混合单体取23-42重量份的丙烯酸丁酯、200-260重量份的丙烯酸异辛酯、7.8-11.2重量份的丙烯酸、0.8-2.3重量份的甲基丙烯酸羟乙酯和22-28重量份的醋酸乙烯酯投入ps槽，控制搅拌机转速1000-1200rpm，在引发剂槽内搅拌10-12分钟，得到反应混合物；步骤三：聚合反应将步骤一得到的引发剂、步骤二得到的反应混合物以及220-260重量份的醋酸乙酯投入反应釜，在反应釜的温度达到75-77℃时，投入0.6-1.0重量份的过氧化二苯甲酰和100-130重量份的醋酸乙酯，在反应釜的温度达到58-62℃时，加入4.0-7.0重量份酒精，保温6-10小时，得到4#d胶成品；其中，所述n-93树脂为萜烯酚醛树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述4270树脂为液态松香树脂；其中，所述kx101树脂为松香树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述988为苯甲酸酯；其中，所述a6为固含量为8.2％的三乙酰丙酮铝；其中，所述酒精为纯度99％的无水酒精。方案二：一种海绵压敏胶水的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将4#d胶配备100重量份，然后加入n-93树脂10-18重量份并控制搅拌机转速1000-1200rpm，搅拌2-4分钟，然后加入3-9重量份的4270树脂，控制搅拌机转速1000-1200rpm，搅拌2-4分钟，再加入6-13重量份的kx101树脂，然后加入1-3重量份的988，控制搅拌机转速1000-1200rpm，搅拌2-4分钟；步骤二：加入2.6-4重量份a6，控制搅拌机转速1000-1200rpm，搅拌5-7分钟；得到成品海绵压敏胶水。方案三：一种海绵压敏胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：采用方案二所述海绵压敏胶水，双面涂布14克绵纸，双面总厚度140μm/平方米；速度：10-20米/分钟；得到海绵压敏胶带成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明主要针对应用广、难粘的孔状泡棉，为此开发高粘力并具有良好附着力的油性压敏胶；设计油性压敏胶胶体较软。2、本发明具有高初粘力、良好的附着力和高剥离力(≥20牛顿)，能良好贴附难粘的泡棉。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1：一种海绵压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备引发剂取0.6重量份的过氧化二苯甲酰和100重量份的醋酸乙酯投入引发剂槽，控制搅拌机转速2000rpm，在引发剂槽内搅拌12分钟，得到引发剂；步骤二：ps槽混合单体取23重量份的丙烯酸丁酯、200重量份的丙烯酸异辛酯、7.8重量份的丙烯酸、0.8重量份的甲基丙烯酸羟乙酯和22重量份的醋酸乙烯酯投入ps槽，控制搅拌机转速1000rpm，在引发剂槽内搅拌10分钟，得到反应混合物；步骤三：聚合反应将步骤一得到的引发剂、步骤二得到的反应混合物以及220重量份的醋酸乙酯投入反应釜，在反应釜的温度达到75℃时，投入0.6重量份的过氧化二苯甲酰和100重量份的醋酸乙酯，在反应釜的温度达到58℃时，加入4.0-7.0重量份酒精，保温6小时，得到4#d胶成品；步骤四：将4#d胶配备100重量份，然后加入n-93树脂10重量份并控制搅拌机转速1000rpm，搅拌2分钟，然后加入3重量份的4270树脂，控制搅拌机转速1000rpm，搅拌2分钟，再加入6重量份的kx101树脂，然后加入1重量份的988，控制搅拌机转速1000rpm，搅拌2分钟；步骤五：加入2.6重量份a6，控制搅拌机转速1000rpm，搅拌5分钟；得到成品海绵压敏胶水。步骤六：将所得的海绵压敏胶水，双面涂布14克绵纸，双面总厚度140μm/平方米；速度：10米/分钟；得到海绵压敏胶带成品。其中，所述n-93树脂为萜烯酚醛树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述4270树脂为液态松香树脂；其中，所述kx101树脂为松香树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述988为苯甲酸酯；其中，所述a6为固含量为8.2％的三乙酰丙酮铝；其中，所述酒精为纯度99％的无水酒精。实施例2：一种海绵压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备引发剂取1.0重量份的过氧化二苯甲酰和130重量份的醋酸乙酯投入引发剂槽，控制搅拌机转速3000rpm，在引发剂槽内搅拌18分钟，得到引发剂；步骤二：ps槽混合单体取42重量份的丙烯酸丁酯、260重量份的丙烯酸异辛酯、11.2重量份的丙烯酸、2.3重量份的甲基丙烯酸羟乙酯和28重量份的醋酸乙烯酯投入ps槽，控制搅拌机转速1200rpm，在引发剂槽内搅拌12分钟，得到反应混合物；步骤三：聚合反应将步骤一得到的引发剂、步骤二得到的反应混合物以及260重量份的醋酸乙酯投入反应釜，在反应釜的温度达到77℃时，投入1.0重量份的过氧化二苯甲酰和130重量份的醋酸乙酯，在反应釜的温度达到62℃时，加入7.0重量份酒精，保温10小时，得到4#d胶成品；步骤四：将4#d胶配备100重量份，然后加入n-93树脂18重量份并控制搅拌机转速1200rpm，搅拌4分钟，然后加入9重量份的4270树脂，控制搅拌机转速1200rpm，搅拌4分钟，再加入13重量份的kx101树脂，然后加入3重量份的988，控制搅拌机转速1200rpm，搅拌4分钟；步骤五：加入4重量份a6，控制搅拌机转速1200rpm，搅拌7分钟；得到成品海绵压敏胶水。步骤六：将所得的海绵压敏胶水，双面涂布14克绵纸，双面总厚度140μm/平方米；速度：20米/分钟；得到海绵压敏胶带成品。其中，所述n-93树脂为萜烯酚醛树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述4270树脂为液态松香树脂；其中，所述kx101树脂为松香树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述988为苯甲酸酯；其中，所述a6为固含量为8.2％的三乙酰丙酮铝；其中，所述酒精为纯度99％的无水酒精。实施例3：一种海绵压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备引发剂取0.8重量份的过氧化二苯甲酰和115重量份的醋酸乙酯投入引发剂槽，控制搅拌机转速2500rpm，在引发剂槽内搅拌15分钟，得到引发剂；步骤二：ps槽混合单体取32.5重量份的丙烯酸丁酯、230重量份的丙烯酸异辛酯、9.5重量份的丙烯酸、1.55重量份的甲基丙烯酸羟乙酯和25重量份的醋酸乙烯酯投入ps槽，控制搅拌机转速1100rpm，在引发剂槽内搅拌11分钟，得到反应混合物；步骤三：聚合反应将步骤一得到的引发剂、步骤二得到的反应混合物以及240重量份的醋酸乙酯投入反应釜，在反应釜的温度达到76℃时，投入0.8重量份的过氧化二苯甲酰和115重量份的醋酸乙酯，在反应釜的温度达到60℃时，加入5.5重量份酒精，保温8小时，得到4#d胶成品；步骤四：将4#d胶配备100重量份，然后加入n-93树脂15重量份并控制搅拌机转速1100rpm，搅拌3分钟，然后加入6重量份的4270树脂，控制搅拌机转速1100rpm，搅拌3分钟，再加入10重量份的kx101树脂，然后加入1.6重量份的988，控制搅拌机转速1100rpm，搅拌3分钟；步骤五：加入3.2重量份a6，控制搅拌机转速1100rpm，搅拌6分钟；得到成品海绵压敏胶水。步骤六：将所得的海绵压敏胶水，双面涂布14克绵纸，双面总厚度140μm/平方米；速度：15米/分钟；得到海绵压敏胶带成品。其中，所述n-93树脂为萜烯酚醛树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述4270树脂为液态松香树脂；其中，所述kx101树脂为松香树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述988为苯甲酸酯；其中，所述a6为固含量为8.2％的三乙酰丙酮铝；其中，所述酒精为纯度99％的无水酒精。实施例4：一种海绵压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备引发剂取0.6重量份的过氧化二苯甲酰和130重量份的醋酸乙酯投入引发剂槽，控制搅拌机转速2000rpm，在引发剂槽内搅拌18分钟，得到引发剂；步骤二：ps槽混合单体取23重量份的丙烯酸丁酯、260重量份的丙烯酸异辛酯、7.8重量份的丙烯酸、2.3重量份的甲基丙烯酸羟乙酯和22重量份的醋酸乙烯酯投入ps槽，控制搅拌机转速1200rpm，在引发剂槽内搅拌10分钟，得到反应混合物；步骤三：聚合反应将步骤一得到的引发剂、步骤二得到的反应混合物以及260重量份的醋酸乙酯投入反应釜，在反应釜的温度达到75℃时，投入1.0重量份的过氧化二苯甲酰和100重量份的醋酸乙酯，在反应釜的温度达到62℃时，加入4.0重量份酒精，保温10小时，得到4#d胶成品；步骤四：将4#d胶配备100重量份，然后加入n-93树脂10重量份并控制搅拌机转速1200rpm，搅拌2分钟，然后加入9重量份的4270树脂，控制搅拌机转速1000rpm，搅拌4分钟，再加入6重量份的kx101树脂，然后加入3重量份的988，控制搅拌机转速1000rpm，搅拌4分钟；步骤五：加入2.6重量份a6，控制搅拌机转速1200rpm，搅拌5分钟；得到成品海绵压敏胶水。步骤六：将所得的海绵压敏胶水，双面涂布14克绵纸，双面总厚度140μm/平方米；速度：20米/分钟；得到海绵压敏胶带成品。其中，所述n-93树脂为萜烯酚醛树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述4270树脂为液态松香树脂；其中，所述kx101树脂为松香树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述988为苯甲酸酯；其中，所述a6为固含量为8.2％的三乙酰丙酮铝；其中，所述酒精为纯度99％的无水酒精。实施例5：一种海绵压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备引发剂取1.0重量份的过氧化二苯甲酰和100重量份的醋酸乙酯投入引发剂槽，控制搅拌机转速3000rpm，在引发剂槽内搅拌12分钟，得到引发剂；步骤二：ps槽混合单体取42重量份的丙烯酸丁酯、200重量份的丙烯酸异辛酯、11.2重量份的丙烯酸、0.8重量份的甲基丙烯酸羟乙酯和28重量份的醋酸乙烯酯投入ps槽，控制搅拌机转速1000rpm，在引发剂槽内搅拌12分钟，得到反应混合物；步骤三：聚合反应将步骤一得到的引发剂、步骤二得到的反应混合物以及220重量份的醋酸乙酯投入反应釜，在反应釜的温度达到77℃时，投入0.6重量份的过氧化二苯甲酰和130重量份的醋酸乙酯，在反应釜的温度达到58℃时，加入7.0重量份酒精，保温6小时，得到4#d胶成品；步骤四：将4#d胶配备100重量份，然后加入n-93树脂18重量份并控制搅拌机转速1000rpm，搅拌4分钟，然后加入3重量份的4270树脂，控制搅拌机转速1200rpm，搅拌2分钟，再加入13重量份的kx101树脂，然后加入1重量份的988，控制搅拌机转速1200rpm，搅拌2分钟；步骤五：加入4重量份a6，控制搅拌机转速1000rpm，搅拌7分钟；得到成品海绵压敏胶水。步骤六：将所得的海绵压敏胶水，双面涂布14克绵纸，双面总厚度140μm/平方米；速度：10米/分钟；得到海绵压敏胶带成品。其中，所述n-93树脂为萜烯酚醛树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述4270树脂为液态松香树脂；其中，所述kx101树脂为松香树脂按照1:1的重量比例溶解于甲苯的产物；其中，所述988为苯甲酸酯；其中，所述a6为固含量为8.2％的三乙酰丙酮铝；其中，所述酒精为纯度99％的无水酒精。实验数据本发明按照以下实验方法对具体实施例中所制备的海绵压敏胶带成品进行测试：1、测量剥离力将双面胶带上的胶粘膜的离型膜去除，然后切割成1英寸×1英寸的片状物。使用质量为2kg的滚辊往复滚动一次，将胶粘膜附着到一块非碱性玻璃板，以高压釜在50℃和0.5mpa的条件下处理30分钟，室温下放置两小时。然后，使用英斯特朗(instron)测量设备以300mm/min的速度测量180°剥离力。2、测量初粘力初粘力性能测试方法：《gb/t4852压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法)》标准3、测量保持时间将试样品双面胶带不测试的一面用25μmpet膜覆合后，裁切成20mm×150mm，测试一面时将一面剥离膜撕开，在pc、glass、含apcf层偏光片上贴合，再用2kg的压合装置加压三个往返，放置于23℃×65％rh环境中，置于夹具中以300mm/min进行180°拉板测试，记录保持时间。本发明的具体实施例中海绵压敏胶水、胶带性能的实验数据实施例初粘力(#)剥离力(n/25㎜)保持时间(h)外观115283.8淡黄色21627.24.3淡黄色31727.64.8淡黄色416.526.23.9淡黄色515.517.84.1淡黄色从以上数据中可以看出，本发明的具体实施例中海绵压敏胶水、胶带剥离力均≥20牛顿，初粘力均≥12#，保持时间均≥3小时，具有高初粘力、良好的附着力和高剥离力，能良好贴附难粘的泡棉。当前第1页12