一种镜片打磨双面贴组的制作方法

本申请属于镜片技术领域，具体地说，涉及一种镜片打磨双面贴组。

背景技术：

目前，眼镜镜片在成型之后，因生产条件限制，加上表面精度要求较高，往往需要进行镜片表面的打磨处理。现有的打磨技术是利用吸盘吸附住镜片本体，并在打磨机上自动打磨，但如此一来，光滑的镜片表面通常都会在打磨过程中，相对吸盘产生轴位的跑偏，造成打磨失败，严重影响镜片的加工精度，严重时会产生报废。因此，目前缺乏一种柔性且不会破坏镜片表面又能够很好的固定镜片的装置，辅助打磨乃至其它的加工过程，另外需求较大，也需一种方便快捷的收集方式。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种镜片打磨双面贴组，通过在离型纸上铺设双面贴模组，在横向中轴线上相对交错的排列，同时各组之间设置间隔，方便绕卷，避免以往镜片固定及双面贴的使用不方便的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种镜片打磨双面贴组，其包括离型纸，离型纸具有横向中轴线；分别铺设于横向中轴线上下两侧的多个双面贴模组，双面贴模组上下相对设置，都具有相互连接的四个双面贴单元；其中，双面贴模组在横向中轴线方向上间隔2mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述双面贴单元包括泡棉本体，泡棉本体具有中央胶粘部与凸出于中央胶粘部的延伸胶粘部，其中泡棉本体在横向中轴线两侧交错设置，且延伸胶粘部部分超出横向中轴线；涂覆于泡棉本体两侧表面的压敏胶粘剂层，离型纸通过压敏胶粘剂层粘附于中央胶粘部一侧；通过压敏胶粘剂层粘附于延伸胶粘部两侧表面的PVC膜层；以及通过压敏胶粘剂层粘附于中央胶粘部另一侧的离型膜，离型膜延伸覆盖PVC膜层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述离型纸设置为单面涂覆硅油粘连压敏胶粘剂层，离型膜设置为双面涂覆硅油粘连压敏胶粘剂层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述中央胶粘部具有中央通孔，并穿设至离型纸与离型膜；延伸胶粘部成耳状，且由中央胶粘部一端延伸而出。

根据本实用新型一实施方式，其中上述中央胶粘部相对延伸胶粘部的另一端成弧形。

根据本实用新型一实施方式，其中上述泡棉本体厚度设置为0.8mm~1.5mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述压敏胶粘剂层位于两侧的厚度设置相同。

根据本实用新型一实施方式，其中上述压敏胶粘剂层位于两侧的厚度设置不相同。

根据本实用新型一实施方式，其中上述离型纸采用绕卷方式收集，单个双面贴模组的四个双面贴单元采用分切机切割。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过在离型纸上铺设双面贴模组，在横向中轴线上相对交错的排列，同时各组之间设置间隔，方便绕卷，避免以往镜片固定及双面贴的使用不方便的麻烦。

2）泡棉本体具有中央通孔，在粘连镜片的时候能够有效调整，避免打皱，缠胶。

3）通过在泡棉本体的两侧涂覆压敏胶粘剂有效粘附吸盘与镜片，柔性连接，同时延伸胶粘部带有PVC膜有助于手指捏取摆放，避免了以往吸盘与镜片容易跑偏的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的镜片打磨双面贴组示意图；

图2是本申请实施例的泡棉本体示意图；

图3是本申请实施例的双面贴单元分离示意图。

附图标记

离型纸10，双面贴膜组20，双面贴单元30，泡棉本体31，中央胶粘部32，延伸胶粘部33，中央通孔34，压敏胶粘剂层35，PVC膜层36，离型膜37，横向中轴线L。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的镜片打磨双面贴组示意图。如图所示，一种镜片打磨双面贴组包括离型纸10，离型纸10具有横向中轴线L；分别铺设于横向中轴线L上下两侧的多个双面贴模组20，双面贴模组20上下相对设置，都具有相互连接的四个双面贴单元30；其中，双面贴模组20在横向中轴线L方向上间隔2mm。

在本实用新型一实施方式中，离型纸10作为承载双面贴模组20的支撑元件，具备横向位于中央的横向中轴线L。为节省占用空间，在横向中轴线L的上下两侧铺设多组双面贴模组20，统一收集。此外，每个双面帖模组20之间横向间隔2mm，是为了当离型纸10采用绕卷方式收集时，能够在双面贴模组20之间产生间隙，绕卷顺畅，不会产生分离，过于紧实。另外，双面贴模组20设置为采用分切机等分切割的四个双面贴单元30，单个使用，方便快捷。

请一并参考图2与图3，图2是本申请实施例的泡棉本体31示意图；图3是本申请实施例的双面贴单元30分离示意图。双面贴单元30包括泡棉本体31，泡棉本体31具有中央胶粘部32与凸出于中央胶粘部32的延伸胶粘部33，其中泡棉本体31在横向中轴线L两侧交错设置，且延伸胶粘部33部分超出横向中轴线L；涂覆于泡棉本体31两侧表面的压敏胶粘剂层35，离型纸10通过压敏胶粘剂层35粘附于中央胶粘部32一侧；通过压敏胶粘剂层35粘附于延伸胶粘部33两侧表面的PVC膜层36；以及通过压敏胶粘剂层35粘附于中央胶粘部33另一侧的离型膜37，离型膜37延伸覆盖PVC膜层36。

在本实用新型一实施方式中，泡棉本体31采用缓冲性能较好的泡棉制成，材质柔软有弹性，当打磨镜片的时候，能够有效缓解应力，吸收冲击，具备良好的保护性能。压敏胶粘剂层35均匀涂覆在泡棉本体31的两侧表面，粘附性良好。此外，泡棉本体31的延伸胶粘部33处还具有通过压敏胶粘剂层35粘附的PVC膜层36，PVC膜层36能够牢固粘附到延伸胶粘部33上，粘附性极好，如此一来，裸露在外的延伸胶粘部33不具粘性，能够方便拿取使用，避免胶层破坏，操作更为方便。通过压敏胶粘剂层35粘附离型纸10与离型膜37，同时两者也需确保覆盖至延伸胶粘部33，充分保护，避免压敏胶粘剂层35被破坏，也能防潮防尘，使用范围广泛。

另外，泡棉本体31在横向中轴线L两侧交错设置，且延伸胶粘部33部分超出横向中轴线L，是以交错开来，达到横向重叠，进一步减小空间占用，节约成本，方便收集绕卷。

值得一提的是，泡棉本体31厚度设置为0.8mm~1.5mm，质量轻薄，泡棉紧密，充分连接镜片与吸盘，使用及加工都方便。

离型纸10设置为单面涂覆硅油，借以粘连压敏胶粘剂层35时能够相对提高剥离性能，方便实用，另一面因为需要绕卷，保证适当的摩擦性，因此无需涂覆硅油。离型膜37设置为双面涂覆硅油，提高整体的韧性，提升质量，加强稳定性。

请继续参考图2，中央胶粘部32具有中央通孔34，并穿设至离型纸10与离型膜37，中央通孔34孔径在1cm左右，在使用的过程中，充足的中央通孔34具备良好的延展性，能够避免粘附时的缠胶，压敏胶粘剂层35的打皱，另外也是避免贴附到镜片中心点，造成应力集中，稳定实用。另外延伸胶粘部33成耳状，且由中央胶粘部32一端延伸而出，相当于凸出的耳朵，能够方便手指捏取，操作方便。另外中央胶粘部32相对延伸胶粘部33的另一端成弧形，弧度处理，衔接圆滑，使用方便。

在本实用新型一实施方式中，压敏胶粘剂层35位于两侧的厚度设置相同，生产加工方便，涂覆均匀，成型美观。

在本实用新型另一实施方式中，压敏胶粘剂层35位于两侧的厚度设置不相同，旨在配合不同规格的吸盘，另外相对的也能适应不同厚薄的镜片，根据吸力及厚薄的不同，使用较厚的压敏胶粘剂层35，提高使用范围，增强使用性能。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。