改良的防水型胶带的制作方法

本实用新型涉及一种胶带，特别涉及一种改良的防水型胶带，属于防水胶带技术领域。

背景技术：

目前，在生产或生活中的许多领域，胶带的使用已经越发的普遍，胶带在其一面或者两面上分别涂有一层粘着剂，用于使胶带粘住物品。橡胶防水密封胶带是胶带中一种较为常用的品种，由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混制造而成，按照特殊的生产配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料，经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。橡胶防水密封胶带具有优异的机械性能，稳定的化学性能，可靠的应用性能，并且施工操作简单，可广泛应用于建筑工程的屋面防水、地下防水、结构施工缝的防水处理，汽车装配中的粘结密封处理，钢结构施工中接缝处的防水密封处理等。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种改良的防水型胶带，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种改良的防水型胶带，其包括基材层，所述基材层具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上形成有胶层，所述第二表面上依次叠层设置有第一防水结构层、第二防水结构层和薄膜层，所述第一防水结构层和第二防水结构层之间经热轧丙纶粘合层固定结合；所述第一防水结构层包括叠层设置的热塑性弹性体防水层、热轧丙纶透气层和EVA防水层，所述热塑性弹性体防水层或者EVA防水层与所述基材层的第二表面固定结合；所述第二防水结构层包括胶黏剂层以及填充于所述胶黏剂层中的空心玻璃微球。

进一步的，所述胶黏剂层为橡胶型压敏胶层，所述胶黏剂层中空心玻璃微球的填充密度为55-85％；所述空心玻璃微球粒径为30-80μm。

进一步的，所述热轧丙纶粘合层和所述热轧丙纶透气层均具有立体网孔结构。

进一步的，所述热轧丙纶粘合层和所述热轧丙纶透气层中任意一者的孔隙率为60-80％.

进一步的，所述第一防水结构层的厚度与第二防水结构层的厚度之比为 3:1-1.5。

更进一步的，所述基材层为PET基材层。

优选的，所述胶层为橡胶型压敏胶层。

优选的，所述薄膜层为PE膜。

与现有技术相比，本实用新型提供的改良的防水型胶带结构简单，防水效果好，成本低；其采用热塑性弹性体防水层、热轧丙纶透气层和EVA防水层结合的方式作为第一防水结构层，采用胶黏剂层以及填充于所述胶黏剂层中的空心玻璃微球作为第二防水结构层，在提高胶带的韧性和牢固性的同时，减轻了胶带的重量，并且所述的胶带具有良好的粘合性能和耐磨性能，防水效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中一种改良的防水型胶带的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中一种改良的防水型胶带的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种改良的防水型胶带，其包括基材层，所述基材层具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上形成有胶层，所述第二表面上依次叠层设置有第一防水结构层、第二防水结构层和薄膜层，所述第一防水结构层和第二防水结构层之间经热轧丙纶粘合层固定结合；所述第一防水结构层包括叠层设置的热塑性弹性体防水层、热轧丙纶透气层和EVA防水层，所述热塑性弹性体防水层或者EVA防水层与所述基材层的第二表面固定结合；所述第二防水结构层包括胶黏剂层以及填充于所述胶黏剂层中的空心玻璃微球。

进一步的，所述胶黏剂层为橡胶型压敏胶层，所述胶黏剂层中空心玻璃微球的填充密度为55-85％；所述空心玻璃微球粒径为30-80μm。

进一步的，所述热轧丙纶粘合层和所述热轧丙纶透气层均具有立体网孔结构。

进一步的，所述热轧丙纶粘合层和所述热轧丙纶透气层中任意一者的孔隙率为60-80％.

进一步的，所述第一防水结构层的厚度与第二防水结构层的厚度之比为 3:1-1.5。

更进一步的，所述基材层为PET基材层。

优选的，所述胶层为橡胶型压敏胶层。

优选的，所述薄膜层为PE膜。

如下将结合附图以及具体实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例1

请参阅图1，一种改良的防水型胶带，其包括PET基材层1，所述基材层1 具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上形成有胶层2，所述第二表面上依次叠层设置有第一防水结构层3、第二防水结构层4和薄膜层5，第一防水结构层3和第二防水结构层4之间经热轧丙纶粘合层6固定结合，第一防水结构层的厚度与第二防水结构层的厚度之比为3:1；第一防水结构层3包括叠层设置的热塑性弹性体防水层31、热轧丙纶透气层32和EVA防水层33，热塑性弹性体防水层31与PET基材层1的第二表面固定结合；所述第二防水结构层4包括胶黏剂层以及填充于所述胶黏剂层中的空心玻璃微球。其中胶黏剂层为橡胶型压敏胶层，胶黏剂层中空心玻璃微球的填充密度为55-85％；空心玻璃微球粒径为30-80μm；胶层2为橡胶型压敏胶层，薄膜层5为PE膜。以及，热轧丙纶粘合层6和所述热轧丙纶透气层32均是由热轧丙纶无纺布制成的，无纺布纤维呈无规则交叉结构，形成立体网孔结构，热轧丙纶粘合层和所述热轧丙纶透气层中任意一者的孔隙率为60-80％。

实施例2

请参阅图2，一种改良的防水型胶带，其包括PET基材层1，所述基材层1 具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上形成有胶层2，所述第二表面上依次叠层设置有第一防水结构层3、第二防水结构层4和薄膜层5，第一防水结构层3和第二防水结构层4之间经热轧丙纶粘合层6固定结合，第一防水结构层的厚度与第二防水结构层的厚度之比为3:1.5；第一防水结构层3包括叠层设置的EVA防水层33、热轧丙纶透气层32和热塑性弹性体防水层31，EVA防水层33与PET基材层1的第二表面固定结合；所述第二防水结构层4包括胶黏剂层以及填充于所述胶黏剂层中的空心玻璃微球。其中胶黏剂层为橡胶型压敏胶层，胶黏剂层中空心玻璃微球的填充密度为55-85％；空心玻璃微球粒径为 30-80μm；胶层2为橡胶型压敏胶层，薄膜层5为PE膜。以及，热轧丙纶粘合层6和所述热轧丙纶透气层32均是由热轧丙纶无纺布制成的，无纺布纤维呈无规则交叉结构，形成立体网孔结构，热轧丙纶粘合层和所述热轧丙纶透气层中任意一者的孔隙率为60-80％。

与现有技术相比，本实用新型提供的改良的防水型胶带结构简单，防水效果好，成本低；其采用热塑性弹性体防水层、热轧丙纶透气层和EVA防水层结合的方式作为第一防水结构层，采用胶黏剂层以及填充于所述胶黏剂层中的空心玻璃微球作为第二防水结构层，在提高胶带的韧性和牢固性的同时，减轻了胶带的重量，并且所述的胶带具有良好的粘合性能和耐磨性能，防水效果极佳。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。