具有防火阻燃功能的胶带结构的制作方法

本实用新型涉及一种胶带结构，特别涉及一种具有防火阻燃功能的胶带结构，属于电子电气技术领域。

背景技术：

目前，胶带使用的领域越来越多，有时，需要胶带尽可能地坚固耐用，还具有防火功能，然而，目前的胶带，如透明胶带，其多是采用塑料和黏胶组成，有时，黏胶由于过于平滑，很容易与被粘结的物质分离，导致需要重新用胶带封装，尤其是形状不规则的包装物，更是如此，由于胶带的应用越来越广泛，一般广泛用于电气、皮革、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途，然而对胶带的需求也越来越高，质量也跟着提高，目前市场上的胶带，由于不具有防火和耐高温功能，使用起来极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防火阻燃功能的胶带结构。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种具有防火阻燃功能的胶带结构，其包括：基材层，所述基材层的下表面设置有粘结胶层，所述基材层上表面依次设置有硅溶胶层、硅酸铝纤维棉层、薄膜层、硅油层以及阻燃层；所述基材层的下表面还具有由复数个微米级的凸起结构和复数个微米级的凹陷结构组成的微图形结构，所述粘结胶层均匀分布于所述微图形结构表面。

进一步的，所述基材层包括由碳纤维相互交叉连接形成的框架主体以及包覆所述框架主体的PET膜，所述微图形结构形成于所述PET膜上。

更进一步的，分布于所述凸起结构上的粘结胶层的厚度与分布于所述凹陷结构内的粘结胶层的厚度相等。

优选的，所述凸起结构的宽度为50-250μm；所述凹陷结构的宽度为50-250μm。

优选的，所述薄膜层为PE膜，所述硅溶胶层与硅酸铝纤维棉层的厚度之和与所述薄膜层的厚度相等。

优选的，所述硅溶胶层与硅酸铝纤维棉层的厚度之比为1-3:3-1。

优选的，所述阻燃层的厚度为基材层厚度的1/20-1/10，所述阻燃层为氢氧化镁层。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有防火阻燃功能的胶带结构，结构简单，使用方便；其设置有阻燃层，使所述的胶带具有阻燃功能，不易燃烧，离火后能自行熄灭的效果，以及基材层与粘结胶层连接的一面上设置的微凸起结构和凹陷结构与粘结胶层配合形成吸盘结构，其能够使粘结胶层牢固的结合于待粘合体上。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种具有防火阻燃功能的胶带结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中基材层的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种具有防火阻燃功能的胶带结构，其包括：基材层，所述基材层的下表面设置有粘结胶层，所述基材层上表面依次设置有硅溶胶层、硅酸铝纤维棉层、薄膜层、硅油层以及阻燃层；所述基材层的下表面还具有由复数个微米级的凸起结构和复数个微米级的凹陷结构组成的微图形结构，所述粘结胶层均匀分布于所述微图形结构表面。

进一步的，所述基材层包括由碳纤维相互交叉连接形成的框架主体以及包覆所述框架主体的PET膜，所述微图形结构形成于所述PET膜上。

更进一步的，分布于所述凸起结构上的粘结胶层的厚度与分布于所述凹陷结构内的粘结胶层的厚度相等。

优选的，所述凸起结构的宽度为50-250μm；所述凹陷结构的宽度为50-250μm。

优选的，所述薄膜层为PE膜，所述硅溶胶层与硅酸铝纤维棉层的厚度之和与所述薄膜层的厚度相等。

优选的，所述硅溶胶层与硅酸铝纤维棉层的厚度之比为1-3:3-1。

优选的，所述阻燃层的厚度为基材层厚度的1/20-1/10，所述阻燃层为氢氧化镁层。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1和图2，一种具有防火阻燃功能的胶带结构，其包括：基材层1，基材层包括由碳纤维相互交叉连接形成的框架主体11以及包覆框架主体11的PET膜12(PET膜可以仅设置在框架主体的上下表面或者包覆框架主体)，在PET膜12上形成有微图形结构13，微图形结构13包括复数个微米级的凸起结构131和复数个微米级的凹陷结构132；基材层1的下表面102设置有粘结胶层2，粘结胶层2与所述的微图形结构13相结合，分布于所述凸起结构上的粘结胶层的厚度与分布于凹陷结构内的粘结胶层的厚度相等；基材层1的上表面101依次设置有硅溶胶层3、硅酸铝纤维棉层4、PE膜5、硅油层6以及阻燃层7；硅溶胶层3与硅酸铝纤维棉层4的厚度之和与PE膜5的厚度相等；硅溶胶层与3硅酸铝纤维棉层4的厚度之比为1-3:3-1；阻燃层7的厚度为基材层1厚度的1/20-1/10，阻燃层7为氢氧化镁层

与现有技术相比，本实用新型提供的具有防火阻燃功能的胶带结构，结构简单，使用方便；其设置有阻燃层，使所述的胶带具有阻燃功能，不易燃烧，离火后能自行熄灭的效果，以及基材层与粘结胶层连接的一面上设置的微凸起结构和凹陷结构与粘结胶层配合形成吸盘结构，其能够使粘结胶层牢固的结合于待粘合体上。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。