专利名称：有衬膜铝箔胶带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂，尤其是涉及一种有衬膜铝箔胶带及其制 造方法。
背景技术：
目前，用于管道保温的铝箔胶带有以下3种1)腹膜铝箔胶带，它的用途局限于冰箱、冷柜的冷凝管与箱体内胆的贴合，其缺点 是使用范围受到限制。2)无衬纸铝箔胶黏带，它是在铝箔层上涂上一层硅油作为离型剂，使用在冰箱、冰 柜上。其缺点是未能与冰箱、冰柜的发泡料相粘合，而且使用的铝箔厚度要求比较厚，所以 使用范围也受到限制，而且浪费铝箔资源。3)有衬纸铝箔胶粘带，它是传统的铝箔胶带，它是在铝箔涂胶层上复上一层离型 纸，该离型纸重量要求在80g/cm2以上，所以有衬纸铝箔胶带的重量较重。给使用或运输带 来不便，另外，揭开离型纸以后占用场地大，而且离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸， 间接破坏地球环境。同时离型纸表面没有离型膜平整，密度差，有衬纸铝箔上的胶层会随 着时间的推移而转移到离型纸上，从而降低铝箔胶带的粘性，特别是在一些高要求的铝箔 胶带上更难达到要求，在二次使用时缺口很难揭开，因铝箔和纸都是脆性的，一拉就一起断 掉，铝和纸粘在一起很难揭开铝箔。中国专利CN1693400公开一种复膜铝箔胶带及其制造方法，设有塑料薄膜层和铝 箔层，在塑料薄膜层与铝箔层之间为中间胶层，在铝箔层的底面设底层胶层。其步骤为在 塑料薄膜层上表面涂胶，形成中间胶层；在中间胶层上复上铝箔层；在铝箔层的下表面涂 胶，形成底层胶层，即制成复膜铝箔胶带。具有优良的防腐、抗拉、易撕断、初粘性和持粘性 好的特性，使用既方便又广泛，成本低，利用率高，减少了资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的铝箔胶带所存在的不足，提供一种不仅抗拉、防腐、 防潮，而且使用范围广泛、施工使用容易、节能环保、资源利用率较高、减少资源浪费、成本 较低的有衬膜铝箔胶带及其制造方法。所述有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布 有胶层。所述铝箔层的厚度可为15 100 μ m;所述离型薄膜的厚度可为10 30μπι，所 述离型薄膜层可选自聚氨酯薄膜(PET. Β0ΡΕΤ)、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、苯 二甲酸薄膜、乙二醇薄膜(ΡΕ、PTA)等中的一种；所述胶层的厚度可为10 40μπι，所述胶 层可选自水性压敏胶、油性压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶及其它耐高低温胶等中的一 种。所述有衬膜铝箔胶带的制造方法如下
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1)薄膜的离型处理在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；2)在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上；或在铝箔层上 涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。由于本发明采用离型薄膜层作为铝箔胶带的衬膜，其厚度仅为10 30 μ m，因此 本发明所采用的离型薄膜层的体积和重量仅为有衬纸铝箔胶带所采用的离型纸体积和重 量的1/6至1/12，离型纸单项的造价是离型膜的一倍以上，所以本发明大幅度节约了原材 料的成本和包装运输的费用，相对于有衬纸铝箔胶带，有衬膜铝箔胶带可以直接降低成本 10%左右。另外，本发明克服了腹膜铝箔胶带、无衬纸铝箔胶带、有衬纸铝箔胶带三种铝箔胶 带的不足，所制备的有衬膜铝箔胶带不仅具有优良的抗拉、防腐、防潮等优点，使用时缺口 更易剥开。以有衬纸铝箔胶粘带为例，该离型纸重量要求在80g/cm2以上，所以在同样情况 下，有衬纸铝箔胶带重量比有衬膜铝箔胶带的重量重，给使用或运输带来不便。有衬纸铝箔 胶带的离型纸体积是有衬膜铝箔胶带离型体积的6 12倍，所以揭开离型纸以后占用场地 也是离型膜占用场地的6 12倍。离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸，间接破坏地 球环境。离型纸表面没有离型膜平整，而且密度也比离型膜差，有衬纸铝箔上的胶层会随 着时间的推移而转移到离型纸上，从而降低铝箔胶带的粘性，特别是在一些高要求的铝箔 胶带上更难达到要求，在二次使用时缺口很难揭开，因铝箔和纸都是脆性的，一拉就一起断 掉，铝和纸粘在一起很难揭开铝箔。离型膜就不一样，它拉力好，只要在缺口上轻轻一拉，铝 箔就跟离型膜分开，很容易揭开所以就很好施工使用，特别是在管道转角处的位置上更能 突显有衬膜铝箔胶带的使用优点。实验证明，按每卷铝箔胶带IOOm长度计算，平均施工使 用时间可以从约5min减至约3min，铝箔面的胶层更平整，离型膜的平整度可以达到98%， 所以粘性更好，而且使用范围广泛、施工使用容易、节能环保、资源利用率较高，也就是膜的 回收率可以达到100%，减少资源浪费、成本较低；可广泛用于冰箱、冰柜、空调、建筑保温 管道的粘接和需要用铝箔胶带粘接的产品。
具体实施例方式以下实施例将对本发明作进一步的说明。实施例11)离型薄膜的离型处理在薄膜表面涂上有溶剂硅油，得离型薄膜层；2)在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上，即得有衬膜铝 箔胶带。所述有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布 有胶层。所述铝箔层的厚度为15 μ m,所述离型薄膜的厚度为25 μ m,所述胶层的厚度为 IOym;所述离型薄膜层为聚氨酯薄膜(ΡΕΤ.Β0ΡΕΤ)；所述胶层为水性压敏胶。实施例2与实施例1类似，其区别在于离型薄膜的离型处理时，在薄膜表面涂上无溶剂硅 油；所述铝箔层的厚度为25 μ m,所述离型薄膜的厚度为30 μ m,所述胶层的厚度为
425 μ m ；所述离型薄膜层为聚氯乙烯薄膜；所述胶层为油性压敏胶。实施例3与实施例1类似，其区别在于离型薄膜的离型处理时，在薄膜表面涂上无溶剂硅 油；所述铝箔层的厚度为50 μ m,所述离型薄膜的厚度为10 μ m,所述胶层的厚度为 15 μ m ；所述离型薄膜层为聚乙烯薄膜；所述胶层为热熔胶。实施例4与实施例1类似，其区别在于在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得 有衬膜铝箔胶带。所述铝箔层的厚度为75 μ m,所述离型薄膜的厚度为20 μ m,所述胶层的厚度为 20 μ m ；所述离型薄膜层为聚丙烯薄膜；所述胶层为橡胶。实施例5与实施例1类似，其区别在于在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得 有衬膜铝箔胶带。所述铝箔层的厚度为ΙΟΟμπι，所述离型薄膜的厚度为15μπι，所述胶层的厚度为 40 μ m;所述离型薄膜层为苯二甲酸薄膜；所述胶层为硅胶。在铝箔同样厚度和涂上同样胶系的现有铝箔胶带与本发明的有衬膜铝箔胶带 的试验数据对比现有铝箔胶带180度剥离强度为2. 32N，低速解卷力为0. 67N，持粘性 0. 2mm(位移)初粘性3. 1 (14号钢球平均滚动距离)拉伸强度96. 7N，本发明铝箔胶带180 度剥离强度为3. 45N,低速解卷力为0. 5N,持粘性Omm (位移)初粘性2. 5 (14号钢球平均滚 动距离)拉伸强度136. 8N,以上试验是按该行业国家标准要求进行检测，产品性能均好于 现有铝箔。
权利要求
有衬膜铝箔胶带，其特征在于设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。
2.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述铝箔层的厚度为15 100 μ m0
3.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述离型薄膜的厚度为10 30 μ m0
4.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述离型薄膜层选自聚氨酯薄 膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、苯二甲酸薄膜、乙二醇薄膜中的一种。
5.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述胶层的厚度为10 40μπι。
6.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述胶层选自水性压敏胶、油性 压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶及其它耐高低温胶中的一种。
7.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)薄膜的离型处理在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层； 2)在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上。
8.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)薄膜的离型处理在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；2)在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。
全文摘要
有衬膜铝箔胶带及其制造方法，涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂。提供一种不仅抗拉、防腐、防潮，而且使用范围广泛、施工使用容易、节能环保、资源利用率较高、减少资源浪费、成本较低的有衬膜铝箔胶带及其制造方法。有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。制造时，先在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上；或在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。可广泛用于冰箱、冰柜、空调、建筑保温管道的粘接和需要用铝箔胶带粘接的产品。
文档编号C09J7/02GK101914353SQ201010285818
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者李锦峰 申请人:厦门佰源塑胶制品有限公司