专利名称：衬箔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝电解电容器行业中在负极箔引线处加盖负极箔 的衬箔才Ai。
背景技术：
在铝电解电容器行业中，在负极箔引线处再加盖一层负极箔是该行业中应用 的新技术、新工艺，特别是应用在高压小容量电解电容器上，它明显地高了铝电 解电容器的抗过紋波电流、抗过电压的能力，延长了铝电解电器的的使用寿命， 然而，现有技术中没有专门的自动设备实现此工艺，而采用手工胶水粘贴的方法 进行生产，该方法生产效率低、 一致性差，远远不能满足市场的需要。
发明内容
本实用新型提供一种能提高生产效率且、产品性能一致性好的衬箔机。 本实用新型采用如下技术方案
一种衬箔机，包括机架，在机架上设有下压接冲头，在机架的上方设有上压 接装置，该上压接装置包括压接滑块，在压接滑块的下端设有上压接冲头和上剪 刀，在压接滑块的一側设有压块，在机架的上方设有托杆和下剪刀，且上述上压 接冲头与下压接冲头、上剪刀与下剪刀、压块与托杆分别位置相对。
当衬箔放在下压接冲头上时，压接滑块向下运动，此时压接滑块带动压块、 上剪刀和上压接冲头一起向下运动，当压块与托杆、上压接冲头与下压接冲头分 别接触时，上剪刀和下剪刀同时动作，将村箔剪断，这一工作行程完成了衬箔的 压接和裁剪工艺。
在上压接冲头处设有上脱料装置，在下压接冲头处设有下脱料装置，且上脱 料装置包括脱料板、脱料滑块，脱料滑块设在压接滑块的一侧，脱料板设在脱料 滑块的下端，在脱料滑块中设有第一弹簧，且上压接冲头设在脱料板中，下脱料 装置包括下顶板和下顶板滑块，下顶板滑块设在机架上，且下顶板滑块中设有第二弹簧，下顶板设在下顶板滑块的上端，下顶板与脱料板位置相对，下压接冲头 设在下顶板中。
在衬箔机的上压接冲头和下压接冲头处分别增设上脱料装置和下脱料装置 后，使得在压接滑块向下运动时，能够使得脱料板和下顶板首先接触，然后随着 压接滑块的继续向下运动，上压接沖头和下压接冲头开始接触，并完成压接工艺， 当压接工艺完成后，上压接冲头和下压接冲头先互相脱离接触，然后，在笫一弹 簧和第二弹簧的作用下，脱料板和下顶板再脱离接触，这样就使得衬箔容易脱离 村箔机，不会粘贴在上压接沖头和下压接沖头上，以便衬箔进入下一个工序。
该衬箔机中的压块通过是一固定杆与压接滑块连接，在固定杆上套设有第三 弹黃。
这样的结构就保证了当压接滑块向下运动时，压块能够随着压接滑块继续向 下运动，就降低了压块在压接滑块上的固定位置的精确度，避免了压块与托杆、 上压接冲头与下压接冲头必须同时接触这一问题。
该衬箔机包括送箔装置，该送箔装置包括送箔滑块，在送箔滑块的下端设有 走箔槽，在送箔滑块上设有单向轮，且单向轮压在走箔槽上。
送箔滑块向前动作时，带动单向轮和衬箔一起向前运动，此时，单向轮和走 箔槽自锁夹紧了衬箔，当完成一个压接工艺后，送箔滑块向后运动，此时单向轮 就开始转动，避免了单向轮将衬箔往回带动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
1、 本实用新型能提高生产效率、产品性能一致性好。本实用新型在使用过 程中，将未贴衬箔放在机架上的下压接冲头处，压下压接装置，使得上压接冲头 和下压接冲头冲压铆接约0.2秒，利用金属铝在大压强的作用下能够相互粘结的 特性，此时就能够实现在负极箔引线处再加盖一层衬箔的功能，同时，上剪刀与 下剪刀同时动作，将压接好的负极箔剪断，与现有的手工粘贴相比较，本实用新 型大大提高了生产效率同时又保证了产品性能的一致性。
2、 本实用新型能实现整个工艺的自动化操作。通过在本实用新型的压接装 置之外又设有衬箔的脱料装置和送箔装置，在驱动装置如气缸的驱动作用下，送 箔装置自动将衬箔送到机架的相应位置，然后压接装置在气缸的作用下，完成压 接过程，此后，本实用新型的脱料装置的作用下，能顺利实现粘贴在上压接冲头 或下压接冲头上的衬箔，整个工艺过程完全实现了自动化操作，不但性能稳定、
保证了产品的一致性，同时本实用新型结构简单、大大节约了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是单向轮的结构示意图。
具体实施方式
一种衬箔机，包括机架ll，在机架11上设有下压接冲头10,在机架ll的 上方设有上压接装置，该上压接装置包括压接滑块2，在压接滑块2的下端设有 上压接沖头5和上剪刀4,在压接滑块2的一倒设有压块14，在机架11的上方 设有托杆22和下剪刀41，且上述上压接冲头5与下压接冲头10、上剪刀4与下 剪刀41、压块14与托杆22分别位置相对，其中压块14、上剪刀4、上压接冲 头5依次排列在压接滑块2的下端，且能保证当压块14与托杆22、上压接沖头 5与下压接冲头10分别接触时，上剪刀4与下剪刀41能完成将衬箔剪断这一工 序，在上压接冲头5处设有上脱料装置，在下压接冲头10处设有下脱料装置， 且上脱料装置包括脱料板6、脱料滑块3，脱料滑块3设在压接滑块2的一侧， 脱料板6设在脱料滑块3的下端，在脱料滑块3中设有第一弹簧120，且上压接 冲头5设在脱料板6中，下脱料装置包括下顶板9和下顶板滑块12，下顶板滑 块12设在机架11上，且下顶板滑块12中设有第二弹黄121,下顶板9设在下 顶板滑块12的上端，下顶板9与脱料板6位置相对，下压接冲头10设在下顶板 9中，该衬箔机包括送箔装置，该送箔装置包括送箔滑块16,在送箔滑块16的 下端设有走箔槽18,在送箔滑块16上设有单向轮19，且单向轮19压在走箔槽 18上，该衬箔机包括驱动装置，该驱动装置包括第一气釭1和第二气缸15,其 中第一气缸1与压接滑块2相连，第二气缸15与送箔滑块16相连
本实用新型的工作过程如下当接通电源后，第二气缸15工作，向前推动 送箔滑块16，单向轮19与走箔槽18自锁，从而夹紧衬箔l7，将衬箔U送到压 接模中，当负极荡被拉到衬箔位置时，钉机发出一个信号，第一气缸l向下运动， 带动压接滑块2、上压接冲头5、脱料滑块3、压块14、下顶板滑块12 —起运动, 当压块14与托杆22，脱料板6与下顶板9夹紧衬箔的同时，上剪刀4向下运动， 和下剪刀41 一起将衬箔切断，上压接冲头5和下压接冲头10冲压铆接并停留
0.2秒，同时第二气缸15拉动送箔滑块16,单向轮转动，由于箔被压块"和托 杆22夹住，所以荡被拉长，0.2秒后，第一气缸l回缩，脱料板6在弹簧的作 用下，向下压脱料，下顶板9向上顶脱料，当第一气缸l回缩到原位，第二气缸 15向前推动滑块再次将衬箔送进模具，进入第二次循环。
权利要求1、一种衬箔机，包括机架(11)，在机架(11)上设有下压接冲头(10)，在机架(11)的上方设有上压接装置，其特征在于，该上压接装置包括压接滑块(2)，在压接滑块(2)的下端设有上压接冲头(5)和上剪刀(4)，在压接滑块(2)的一侧设有压块(14)，在机架(11)的上方设有托杆(22)和下剪刀(41)，且上述上压接冲头(5)与下压接冲头(10)、上剪刀(4)与下剪刀(41)、压块(14)与托杆(22)分别位置相对。
2、 根据权利要求1所述的衬箔机，其特征在于在上压接冲头(5 )处设有上 脱料装置，在下压接沖头(10 )处设有下脱料装置，且上脱料装置包括脱料板(6 )、 脱料滑块(3 )，脱料滑块(3 )设在压接滑块(2 )的一侧，脱料板(6 )设在脱 料滑块(3)的下端，在脱料滑块(3)中设有第一弹簧(120),且上压接冲头(5 ) 设在脱料板(6 )中，下脱料装置包括下顶板(9 )和下顶板滑块(12 ),下顶板 滑块(12 )设在机架(11)上，且下顶板滑块(12 )中设有第二弹簧(121 )，下 顶板(9 )设在下顶板滑块(12 )的上端，下顶板(9 )与脱料板(6 )位置相对， 下压接冲头(10)设在下顶板(9)中。
3、 根据权利要求1或2所述的衬箔机，其特征在于压块(14 )通过一固定 杆与压接滑块(2 )连接，在固定杆上套设有第三弹黃(122 )。
4、 根据权利要求1所述的衬箔机，其特征在于该衬箔机包括送箔装置，该 送箔装置包括送箔滑块(16 )，在送箔滑块(16 )的下端设有走箔槽(18 ),在送 箔滑块(16 )上设有单向轮(19 )，且单向轮(19 )压在走箔槽(18 )上。
5、 根据权利要求4所述的衬箔机，其特征在于该衬箔机包括驱动装置，该 驱动装置包括第一气缸(1)和第二气缸(15),其中第一气缸(1)与压接滑块(2 )相连，第二气釭(15 )与送箔滑块(16 )相连。
专利摘要本实用新型公开了一种衬箔机，包括机架(11)，在机架(11)上设有下压接冲头(10)，在机架(11)的上方设有上压接装置，该上压接装置包括压接滑块(2)，在压接滑块(2)的下端设有上压接冲头(5)和上剪刀(4)，在压接滑块(2)的一侧设有压块(14)，在机架(11)的上方设有托杆(22)和下剪刀(41)，且上述上压接冲头(5)与下压接冲头(10)、上剪刀(4)与下剪刀(41)、压块(14)与托杆(22)分别位置相对。本实用新型能实现衬箔的自动脱料等整个整个工艺的自动化操作，因此本实用新型不但能提高生产效率而且能够保证产品的一致性好。
文档编号H01G13/00GK201063294SQ20072003854
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者罗向阳 申请人:南通长虹电容器有限公司