一种应用TPU基材的保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜制造技术领域，特别是涉及一种应用tpu基材的保护膜。

背景技术：

tpu材质具有优异的柔韧性，具有很好的抗冲击性，可用于手机保护膜的生产，能够有效防止屏幕碎裂；同时柔软的tpu材质可以有效的贴合手机弧面，可长久使用，不影响美观。

在使用tpu基材生产加工保护膜时，常规的加工步骤为：首先撕去tpu基材一表面的护膜，之后涂布上硅胶或亚克力胶并将tpu基材和涂布的胶层一起加热固化，这样就会导致tpu基材另一面的护膜在加热后难以撕下；另外，胶层在加热固化后粘力会增大，使得胶层与tpu基材之间的附着性也会提高，从而会导致生产出来的保护膜排气性很差，降低了保护膜贴在屏幕上的平整度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用tpu基材的保护膜，以避免tpu基材的护膜在加热后难以撕下的问题，并提高保护膜的排气性和保护膜贴在屏幕上的平整度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用tpu基材的保护膜，包括tpu基材，所述tpu基材的一面依次层叠贴合有固化后的uv减粘胶层和离型膜，另一面贴合有疏水疏油层。

进一步，所述uv减粘胶层为羟基丙烯酸树脂。

进一步，所述uv减粘胶层的厚度范围为20-80μm。

进一步，所述离型膜为硅油离型膜。

进一步，所述疏水疏油层为uv胶层。

进一步，所述疏水疏油层的厚度范围为1-8μm。

进一步，所述疏水疏油层远离tpu基材的一面贴合有保护薄膜。

进一步，所述保护薄膜为依次层叠贴合于疏水疏油层的低粘胶层和保护基材。

进一步，所述低粘胶层为硅胶。

进一步，所述低粘胶层的厚度范围为5-25μm。

本实用新型的有益效果是：在离型膜上涂布uv减粘胶层并进行加热固化，之后再转印到tpu基材的一面，这样避免了现有技术在tpu基材的一面涂布完胶层一起加热固化，进而导致tpu基材另一面未撕开的护膜加热后难以撕下的问题；之后该保护膜的加工，因为考虑到胶层在加热固化后粘力会增大，使得胶层与tpu基材之间的附着性也会提高，从而会导致生产出来的保护膜排气性很差，降低了保护膜贴在屏幕上的平整度。因此，本实用新型选用uv减粘胶层代替传统胶层，使得uv减粘胶层经加热固化过程再转印到tpu基材的一面之后，工人通过uv射线进行照射，便可使得uv减粘胶层粘附于tpu基材的剥离力降低，粘性降低，从而改善了生产出的保护膜的排气性，提高保护膜贴在屏幕上的平整度；另外，在tpu基材另一面还涂布有疏水疏油层，使得该保护膜具有优异的抗污效果，附着性良好，消费者使用时不易留下指纹和油渍等赃物，更耐脏，且不会引起tpu基材的翘曲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。

附图标记：1、tpu基材；2、uv减粘胶层；3、离型膜；4、疏水疏油层；5、低粘胶层；6、保护基材。

具体实施方式

一种应用tpu基材的保护膜，参见图1，包括tpu基材1，所述tpu基材1的一面依次层叠贴合有固化后的uv减粘胶层2和离型膜3，另一面贴合有疏水疏油层4。

在离型膜3上涂布uv减粘胶层2并进行加热固化，之后再转印到tpu基材1的一面，这样避免了现有技术在tpu基材1的一面涂布完胶层一起加热固化，进而导致tpu基材1另一面未撕开的护膜加热后难以撕下的问题。本实用新型选用uv减粘胶层2代替传统胶层，使得uv减粘胶层2经加热固化过程再转印到tpu基材1的一面之后，工人通过uv射线进行照射，便可使得uv减粘胶层2粘附于tpu基材1的剥离力降低，粘性降低，从而提高了生产出的保护膜的排气性和保护膜贴在屏幕上的平整度。

另外，在tpu基材1另一面还涂布有疏水疏油层4，使得该保护膜具有优异的抗污效果，附着性良好，消费者使用时不易留下指纹和油渍等赃物，更耐脏，且不会引起tpu基材1的翘曲。

具体的,tpu基材1的厚度范围为100-200μm，在本实施例中，tpu基材1的厚度为150μm。

具体的，所述uv减粘胶层2为羟基丙烯酸树脂，所述uv减粘胶层2的厚度范围为20-80μm，在本实施例中，uv减粘胶层2的厚度为60μm。实际生产中，在离型膜3上涂布一层uv减粘胶层2，采用刮刀涂布，加热固化之后附在tpu基材1撕去护膜的一面。

具体的，所述疏水疏油层4为uv胶层，该uv胶层的主要成分为丙烯酸树脂，疏水疏油层4的厚度范围为1-8μm，优选地，疏水疏油层4的厚度范围为2-6μm，在本实施例中，疏水疏油层4的厚度为2μm。实际生产中，采用微凹涂布工艺，将疏水疏油层4涂布于tpu基材1撕去护膜的另一面。

另外，采用uv胶层，还方便工人在使用uv射线照射uv减粘胶层时，还可以同时照射uv胶层，uv射线可以让uv胶层迅速固化。

具体的，所述离型膜3为硅油离型膜。

具体的，所述疏水疏油层4远离tpu基材1的一面贴合保护薄膜，保护薄膜用于保护疏水疏油层4在使用前不受污染。

具体的，所述保护薄膜为依次层叠贴合于疏水疏油层4的低粘胶层5和保护基材6。

具体的，所述低粘胶层5为硅胶，所述低粘胶层5的厚度范围为5-25μm，在本实施例中，低粘胶层5的厚度为20μm。

具体的，所述保护基材6为pet基材、pe基材、opp基材、bopet基材和bopp基材中的任一种，在本实施例中，保护基材6采用pet基材。实际生产中，先将低粘胶层5涂布于保护基材6，之后将保护基材6附在疏水疏油层4上。

具体的，所述保护基材6的厚度范围为50-100μm，在本实施例中，保护基材6的厚度为70μm。

另外，本实用新型还提供该应用tpu基材的保护膜的制备方法，具体如下：

取一张离型膜3，采用涂布工艺并使用刮刀在离型膜3上涂布一层厚度为20-80μm的uv减粘胶，经加热固化后得到uv减粘胶层2；

取一张tpu基材1，撕去该tpu基材1一面的护膜，并贴合于uv减粘胶层2；

采用uv射线对uv减粘胶层2进行照射；

撕去tpu基材1另一面的护膜，采用微凹涂布工艺涂布一层厚度1-8μm的疏水疏油层4；

待疏水疏油层4固化后，取一张保护基材6，并在保护基材6表面涂布一层厚度范围为5-25μm的低粘胶层5；

将保护基材6涂布有低粘胶层5的一面贴合于疏水疏油层4。

在本实施例中，离型膜3为硅油离型膜，uv减粘胶层2为羟基丙烯酸树脂，疏水疏油层4为uv胶层，低粘胶层5为硅胶，保护基材6为pet基材，具体方法如下：

取一张硅油离型膜，采用涂布工艺并使用刮刀在硅油离型膜上涂布一层厚度为60μm的羟基丙烯酸树脂，并加热固化；

取一张150μm厚的tpu基材1，撕去tpu基材1一面的护膜，并贴合于羟基丙烯酸树脂；

撕去tpu基材1另一面的护膜，采用微凹涂布工艺涂布一层厚度2μm的uv胶层；

采用uv射线对羟基丙烯酸树脂层和uv胶层进行照射；

取一张70μm厚的pet基材，并在pet基材表面涂布一层厚度为20μm的硅胶；

将pet基材涂布有硅胶的一面贴合于uv胶层。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。