一种高透过率玻璃油墨的制作方法

本发明涉及一种高透过率玻璃油墨，属于油墨印刷领域。

背景技术：

ir（infrared）油墨是一种能让红外线透过，而将可见光和紫外线遮挡的功能性油墨。紫外线波段的范围为200nm-380nm，可视光波段的范围为380-780nm，红外线波段的范围为780nm-1200nm。ir油墨主要应用在需要用到红外线的电子产品的玻璃盖板上，电子产品玻璃盖板涂有ir油墨的部分称为ir孔，在非使用状态下为了不影响外观及不产生误操作，在ir孔位置印刷ir油墨，使得ir孔位置与周边颜色相同，并且阻挡可见光和紫外线。当需要通过红外线操作电子产品时，发射一定波长的红外线，能够透过印刷有ir油墨的ir孔。随着科技发展，电子产品对红外线感应距离以及灵敏度的要求越来越高，现有的ir油墨存在多种不足，难以适应电子产品对红外线操控的要求，主要表现为在近红外线尤其是850nm波长红外线透过率低，透过率的高低影响着灵敏度大小和操作距离的远近，其次是遮挡可见光源效果差，肉眼在正常情况下往往可透过ir孔观察到产品内部。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高透过率玻璃油墨，解决印刷有现有ir油墨的玻璃，对近红外线透过率低，对可见光的阻挡性差的不足。

本发明的技术方案如下：一种高透过率玻璃油墨，主要由下述重量份配比物质组成，玻璃丝印专用黑色油墨：玻璃丝印专用固化剂：玻璃丝印专用稀释剂：玻璃丝印专用光油=40:10:10:20。

本发明还公开了一种高透过率玻璃油墨的制备方法，主要包括下述步骤：在温度为21°±2°，湿度55%±5%，尘埃粒子为a级的环境下，按照重量份配比为，玻璃丝印专用黑色油墨：玻璃丝印专用固化剂：玻璃丝印专用稀释剂：玻璃丝印专用光油=40:10:10:20的比例，往干净的油墨容具先注入玻璃丝印专用黑色油墨，再注入玻璃丝印专用光油，再注入玻璃丝印专用稀释剂，最后注入玻璃丝印专用固化剂；用油墨搅拌机搅拌3分钟-5分钟,转速为2000转/分,使得混合充分，即得。

本发明通过利用油墨对光的吸收特性，将玻璃丝印专用固化剂和玻璃丝印专用稀释剂与玻璃丝印专用黑色油墨、玻璃丝印专用光油组合按一定的配比要求混合得到高透过率油墨，本发明印刷在玻璃上，使得波长850nm红外线照射情况下，透过率达到87%以上，且在普通光源下，印刷本油墨部分与周围颜色一致，肉眼无法透过印刷部分看到内部图案或构造。

附图说明

图1为未印刷油墨的透明玻璃材料上测得的波长与透过率的数值曲线图：

图2为非本发明油墨印刷在透明玻璃材料上测得的波长与透过率的数值曲线图：

图3为本发明油墨印刷在透明玻璃表面上测得的波长与透过率的数值曲线图。

具体实施方式

在温度为21°±2°，湿度55%±5%，尘埃粒子为a级的环境下，先注入40g深圳市华丽彩hg98-70985lh黑油，再注入20g深圳市华丽彩hg98-0013光油，冲淡主体颜色，调节透明度；再注入10g精工t-980稀释剂，调节冲淡后的主体颜色的流动性和粘稠度；最后注入10g深圳市华丽彩hg98-h004固化剂巩固稀释后的油墨；用油墨搅拌机搅拌3分钟-5分钟,转速为2000转/分,使得混合充分，即得。

基底材料为无色或有色透明玻璃材料，将本发明通过印刷网板使用移印机、丝网印刷机印刷在玻璃表面，在160°烘烤温度下烘烤25分钟，印刷区域的玻璃具有良好的遮蔽性同时具有高透过率。

如图1-图3及表一所示，未印刷任何材料的透明玻璃，波长400nm-850nm范围，保持了很高的透过率；印刷普通油墨的玻璃，可视光透过率降低的同时，高波长的光线的透过率同样降低；印刷本发明油墨的玻璃，可视光波长阶段，透过率较低，而在750nm阶段开始升高，红外线850nm波长阶段，透过率最高达到88.1%。

表一三种材质玻璃光谱与透过率对比表

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高透过率玻璃油墨及其制备方法，在温度为21°±2°，湿度55%±5%，尘埃粒子为A级的环境下，按照重量份配比为，玻璃丝印专用黑色油墨：玻璃丝印专用固化剂：玻璃丝印专用稀释剂：玻璃丝印专用光油=40:10:10:20的比例，往干净的油墨容具先注入玻璃丝印专用黑色油墨，再注入玻璃丝印专用光油，再注入玻璃丝印专用稀释剂，最后注入玻璃丝印专用固化剂；用油墨搅拌机搅拌3分钟‑5分钟,转速为2000转/分,使得混合充分，即得。本发明印刷在玻璃上，使得波长850nm红外线照射情况下，透过率达到87%以上，且在普通光源下，印刷本油墨部分与周围颜色一致，肉眼无法透过印刷部分看到内部图案或构造。

技术研发人员：李广艺;石大恒
受保护的技术使用者：北海市龙浩光电科技有限公司
技术研发日：2019.01.23
技术公布日：2019.04.26