本发明涉及化工领域,具体涉及一种使用于pu泡棉的丙烯酸压敏胶及其制作方法。
背景技术:
pu泡棉双面胶带不仅具有密封性能优良,防水性、硬度佳、韧性好的特点,而且具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性好等优点,因此在家用电器、仪器仪表、汽车工业、电池工业等领域均具有较好的应用前景。
pu泡棉表面光滑,且pu泡棉内含有容易迁移的低分子表面活性剂,一般压敏胶对pu泡棉的表面粘基力很差,直接涂胶后的胶带,使用时容易残胶。专利cn102977804a提出了一种泡棉双面胶带及生产工艺,但该专利仅通过电晕工艺,得到的泡棉双面胶带粘性和综合性能均一般,且使用时易于残胶;专利cn106978098a提出对pu泡棉做底涂处理的工艺以提高压敏剂对pu泡棉的结合力。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种使用于pu泡棉的丙烯酸压敏胶及其制作方法,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种使用于pu泡棉的丙烯酸压敏胶,其特征在于,所述丙烯酸压敏胶为丙烯酸酯聚合物,包括:丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈和乙酸乙酯,所述丙烯酸酯聚合物的交联剂为钛酸酯交联剂,所述钛酸酯交联剂的质量份数为0.01~1份;
所述丙烯酸压敏胶各组分的质量份数为:
丙烯酸异辛酯45~60份
丙烯酸甲酯25~35份
丙烯酸1~8份
丙烯酸缩水甘油酯0.1~3份
偶氮二异丁腈0.2份
乙酸乙酯150份。
进一步,所述丙烯酸酯聚合物其各组分的质量份数为:
丙烯酸异辛酯60份
丙烯酸甲酯35份
丙烯酸5份
丙烯酸缩水甘油酯0.2份
偶氮二异丁腈0.2份
乙酸乙酯150份。
进一步,所述丙烯酸酯聚合物的玻璃化转变温度在-35℃~-5℃之间。
一种使用于pu泡棉的丙烯酸压敏胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在500ml反应器内用99.9%以上纯度氮气吹扫3分钟;
(2)按照权利要求1的配方,除了偶氮二异丁腈外称量好后加入到500毫升反应器;
(3)往反应器内继续氮气通入的同时,同时开启搅拌,开始加热;
(4)反应器内物料温度达到60℃后加入偶氮二异丁腈0.2份,继续加热;
(5)反应启动后继续加热,使反应器内始终保持回流状态;
(6)反应6小时后降温至常温后,加入0.2g钛酸酯交联剂,充分搅拌均匀。
本发明的有益效果:
本发明与传统技术相比,通过调整压敏胶聚合物组成,使用钛酸酯交联剂,在实现胶水交联,提高胶水的内聚力的同时,有效的提高了胶水对基材的结合力。
附图说明
图1为本发明的钛盐分解原理图。
图2为本发明的钛盐交联原理图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种使用于pu泡棉的丙烯酸压敏胶,其各组分的质量份数为:
丙烯酸异辛酯45~60份
丙烯酸甲酯25~35份
丙烯酸1~8份
丙烯酸缩水甘油酯0.1~3份
偶氮二异丁腈0.2份
乙酸乙酯150份。
制作方法包括以下步骤:
(1)在500ml反应器内用99.9%以上纯度氮气吹扫3分钟;
(2)按照权利要求1的配方,除了偶氮二异丁腈外称量好后加入到500毫升反应器;
(3)往反应器内继续氮气通入的同时,同时开启搅拌,开始加热;
(4)反应器内物料温度达到60℃后加入偶氮二异丁腈0.2份,继续加热;
(5)反应启动后继续加热,使反应器内始终保持回流状态;
(6)反应6小时后降温至常温后,加入0.2g钛酸酯交联剂,充分搅拌均匀。
所得压敏胶将涂布在不同的基材表面。判定胶水与基材的结合力测试方法为:将涂好的样品裁成25毫米的宽度,贴在不锈钢板表面,静置24小时后,手动快速剥离,观察残胶情况。若压敏胶层成片脱落留在钢板上,测判定胶水与基材的结合力不合格。
表1
如图1和图2所示,目前通常使用的通过电晕工艺,得到的泡棉双面胶带粘性和综合性能均一般,且使用时易于残胶,而使用增加底涂工艺的方法,则显著地提高的成本。本专利中的丙烯酸压敏胶与低表面或难粘结基材有很高的结合力,其原理在于:钛酸酯交联剂具有很高的反应活性,涂布后,干燥过程中可以与基材发生反应形成化学键,从而提高胶黏剂层与基材的结合力。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明,但本发明并不以此为限,只要不脱离本发明的宗旨,本发明还可以有各种变化。