一种锂电池用双面胶带及其制备方法与流程

本发明涉及粘结用品技术领域，具体为一种锂电池用双面胶带及其制备方法。

背景技术：

最普通的双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。在锂电池行业中，锂电池在充电和使用中其散热性决定了锂电池的危险程度，锂电池的外包装材料主要选择双面胶粘结铝塑膜，从而起到包裹作用，申请号：cn201410843762.8虽然公开了一种锂电池用双面胶带及其制备方法，但是，此种双面胶带仅仅起到胶层纯度高和耐电解液腐蚀作用，并不能起到有效散热效果，为此，需要对双面胶带进行研发改进，使得顺应另一种市场安全需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池用双面胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池用双面胶带，包括中基层，按照从上自下热压成型设置的第一涂胶层、中基层、第二涂胶层，且中基层上设置有导热防脱胶层。

优选的，所述中基层上的导热防脱胶层包括基层本体、基层本体的中间处设有的土工格栅层。

优选的，所述中基层上的导热防脱胶层还包括两侧上设置的多组线性排列的导热穿孔。

优选的，所述中基层上的导热防脱胶层还包括与导热穿孔垂直方向上涂覆的双面胶带条。

优选的，所述中基层上的基层本体的厚度为0.8-1.2mm。

优选的，所述导热穿孔中撒布有均匀混合于丙烯酸压敏胶水中的陶瓷粉末。

优选的，所述导热穿孔的孔径大小控制在2-6mm。

优选的，所述土工格栅层的材质选用玻璃纤维，且土工格栅层选用正方形形状，玻璃纤维上涂覆有丙烯酸压敏胶水。

优选的，所述第一涂胶层、第二涂胶层均表面涂覆有丙烯酸压敏胶水，且其第一涂胶层、第二涂胶层厚度均为0.08-0.6mm。

一种锂电池用双面胶带的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将先利用挤出机挤出成型基层本体作为中基层的基础，同时挤压成型第一涂胶层、第二涂胶层备用，控制厚度第一涂胶层、第二涂胶层厚度均为0.08-0.6mm，基层本体厚度控制在0.8-1.2mm，三种层作为备用；

步骤二：再利用激光数控机器，对基层本体进行打孔，在上面的两侧均穿射有多个呈现等间距线性分布的导热穿孔，孔径大小控制在2-6mm；

步骤三：然后再将步骤二中的基层本体的中间等间距层铺若干个土工格栅层，且在与导热穿孔垂直方向上的基层本体上涂覆的双面胶带条，得到初步中基层；

步骤四：再利用热压机器将步骤三得到的初步中基层层铺在第二涂胶层热压成型；

步骤五：然后再在步骤四得到成型后的胶层上，在每个导热穿孔以及土工格栅层撒铺混有丙烯酸压敏胶水中的陶瓷粉末，得到成型的中基层；

步骤六：最后再将步骤五中得到的成型的中基层，在其上涂覆第一涂胶层进行热压成型，冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此锂电池用双面胶带及其制备方法简单，本发明设计的锂电池用双面胶带，防止锂电池充电时候热量过高、不易散出造成安全隐患，可以有效提高热量传递的同时，又可以使得双面胶带结构层之间稳固性能提高，适合普遍用于锂电池生产工艺中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a结构剖视图。

图中：中基层1、第一涂胶层2、第二涂胶层3、基层本体11、双面胶带条12、土工格栅层13、导热穿孔14；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种锂电池用双面胶带，包括中基层1，按照从上自下热压成型设置的第一涂胶层2、中基层1、第二涂胶层3，且中基层1上设置有导热防脱胶层。

更进一步优化，中基层1上的导热防脱胶层包括基层本体11、基层本体11的中间处设有的土工格栅层13。优选将土工格栅层13的材质选用玻璃纤维，且土工格栅层13选用正方形形状，玻璃纤维上涂覆有丙烯酸压敏胶水。是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。土工格栅层13选用的玻璃纤维是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。土工格栅层13从而使得本发明的双面胶带层与层之间更加稳定，不容易层裂，抗拉性能强。

更进一步优化，中基层1上的导热防脱胶层还包括两侧上设置的多组线性排列的导热穿孔14。当锂电池的内部热量高而外窜时候，会从导热穿孔14中散热，防止内部温度升高。

更进一步优化，中基层1上的导热防脱胶层还包括与导热穿孔14垂直方向上涂覆的双面胶带条12。双面胶带条12和第一涂胶层2增强固结，

具体的中基层1上的基层本体11的厚度为0.8-1.2mm。第一涂胶层2、第二涂胶层3均表面涂覆有丙烯酸压敏胶水，且其第一涂胶层2、第二涂胶层3厚度均为0.08-0.6mm。第一涂胶层2、第二涂胶层3实现双面粘贴。

更进一步优化，导热穿孔14中撒布有均匀混合于丙烯酸压敏胶水2中的陶瓷粉末。优选将导热穿孔14的孔径大小设置控制在2-6mm，其中，陶瓷粉末可以提高导热性，将经过导热穿孔14的热量可以更好散发出，同时，陶瓷粉末的物理和化学性能及其稳定，不会因为锂电池长期使用中导致其表面的双面胶带条两侧边线处断裂发生。

锂电池用双面胶带的制备方法，如下：

步骤一：将先利用挤出机挤出成型基层本体11作为中基层1的基础，同时挤压成型第一涂胶层2、第二涂胶层3备用，控制厚度第一涂胶层2、第二涂胶层3厚度均为0.08-0.6mm，基层本体11厚度控制在0.8-1.2mm，三种层作为备用；

步骤二：再利用激光数控机器，对基层本体11进行打孔，在上面的两侧均穿射有多个呈现等间距线性分布的导热穿孔14，孔径大小控制在2-6mm；

步骤三：然后再将步骤二中的基层本体11的中间等间距层铺若干个土工格栅层13，且在与导热穿孔14垂直方向上的基层本体11上涂覆的双面胶带条12，得到初步中基层1；

步骤四：再利用热压机器将步骤三得到的初步中基层1层铺在第二涂胶层3热压成型；

步骤五：然后再在步骤四得到成型后的胶层上，在每个导热穿孔14以及土工格栅层13撒铺混有丙烯酸压敏胶水2中的陶瓷粉末，得到成型的中基层1；

步骤六：最后再将步骤五中得到的成型的中基层1，在其上涂覆第一涂胶层2进行热压成型，冷却。

本发明设计的锂电池用双面胶带，导热穿孔14中层铺的丙烯酸压敏胶水2中的陶瓷粉末，防止锂电池充电时候热量过高、不易散出造成安全隐患，可以有效提高热量传递的同时，又可以使得双面胶带结构层之间稳固性能提高，土工格栅层13提高了抗拉和抗裂性能，适合于安全性能高的锂电池生产工艺中。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。