锂带生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂带生产方法。
【背景技术】
[0002]锂被科学家誉为“能源之星”，以锂作为负极活性物质的两次电池有着无可比拟的优势。然而，由于锂化学性质活泼，在常温下很容易和空气中的氧气、氮气、水分等反应，所以电池级锂带的加工面临较高的挑战。通常，电池级锂带在生产过程中易出现粘连现象，导致断带。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种不粘连且不易断带的锂带生产方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种锂带生产方法，
[0005]包括下列原材料:第一基材、第二基材以及待辊压锂带，包括下列步骤:
[0006]辊压:将所述第一基材、所述待辊压锂带以及所述第二基材依次层叠放置并通过辊压装置进行辊压，使三者压合在一起，其中，所述待辊压锂带的两侧分别被所述第一基材以及所述第二基材完全覆盖；
[0007]剥离:将所述第二基材从被所述辊压装置压合在一起的锂带、所述第一基材和所述第二基材中剥离。
[0008]进一步地，所述辊压的步骤之前还包括:调节所述辊压装置的加热温度、压力、间隙和速度具体包括:所述调节所述辊压装置的加热温度、压力、间隙和速度的步骤包括:
[0009]对所述辊压装置中用于辊压的两个工作辊进行加热，所述工作辊的加热温度在35-120°C之间调节；
[0010]将所述工作辊的压力在0.2?1.5MPa之间调节；
[0011]将所述工作辊之间的间隙在0-5mm之间调节；
[0012]将所述工作辊的速度在0.001-60m/min之间调节。
[0013]进一步地，所述将所述工作棍的速度在0.001-60m/min之间调节进一步包括:
[0014]将两个所述工作辊中速度慢的工作辊的速度与速度快的工作辊的速度比控制在0.3% -100%之间。
[0015]进一步地，所述两个工作辊中速度慢的工作辊的速度与速度快的工作辊的速度比控制在5% -30%之间。
[0016]进一步地，
[0017]所述第一基材为高分子膜片、金属膜片或无机材料膜片；
[0018]和/或
[0019]所述第二基材为高分子膜片、金属膜片或无机材料膜。
[0020]进一步地，所述第一基材和所述第二基材分别采用特氟龙、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚芳砜、聚对苯二甲酸乙二醇醚、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰亚胺或聚醚砜中的一种或多种的组合制成。
[0021]进一步地，在所述辊压的步骤之前还包括下列步骤:
[0022]表面处理:分别对所述第一基材和所述第二基材上与所述待辊压锂带接触的表面进行表面处理使得所述第一基材与所述待辊压锂带之间的吸附力大于所述第二基材与所述待辊压锂带之间的吸附力。
[0023]进一步地，所述表面处理的步骤之前还包括:
[0024]预先钝化:将所述待辊压锂带置于干燥房内，将钝化气体喷在所述待辊压锂带外露的表面上进行钝化处理，钝化时间为5-20小时。
[0025]进一步地，在所述剥离的步骤之后还包括；
[0026]钝化:对所述锂带外露的表面进行钝化处理。
[0027]进一步地，在所述剥离的步骤之后还包括:
[0028]收卷:将含所述第一基材的锂带收卷。
[0029]本发明实施例中的锂带生产方法通过采用第一基材、第二基材与待辊压锂带进行共同辊压，之后再将第二基材进行剥离的方式可以确保锂带生产过程中不断带，不粘接。
【附图说明】
[0030]图1为本发明一实施例中锂带生产设备的结构示意图。
[0031]图2为本发明一实施例中辊压装置、剥离装置以及钝化装置的配合结构示意图。
[0032]图3为本发明一实施例中锂带生产方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据本发明精神所获得的所有实施例，都属于本发明的保护范围。
[0034]图1为本发明一实施例中锂带生产设备的结构示意图。如图1中所示，锂带生产设备100包括锂带放卷装置110、第一放卷装置120、第二放卷装置130、纠偏器141、密封工作室150、辊压装置160、剥膜装置170、钝化装置180和收卷装置190。其中，分别由锂带放卷装置110、第一放卷装置120和第二放卷装置130输送的锂带210、第一基材220和第二基材230经过纠偏器141进入设于密封工作室150中的辊压装置160 ;经过辊压装置160辊压后，剥膜装置170将第二基材230从压合在一起的锂带210、第一基材220和第二基材230中剥离并收卷；之后，收卷装置190将经过钝化装置180处理后的锂带210及与锂带210粘合的第一基材220收卷。
[0035]具体地，锂带放卷装置110包括锂带放卷辊111、锂带速度测试辊112和锂带张力控制辊113。其中，锂带放卷辊111用于安装待处理的锂带210。处理的锂带210的来料厚度范围可在0.040-1500mm。在一实施例中，锂带放卷棍111可在锂带磁粉控制器1111控制下放卷锂带210，以确保锂带210在放卷过程中保持一定的张力。磁粉控制器1111的扭矩范围可以为2-400N/m，精度可以为±lN/m。
[0036]锂带速度测试辊112设置于锂带放卷辊111和锂带张力控制辊113之间。当锂带生产设备100处于图1中所示位置时，放卷辊111、锂带速度测试辊112和锂带张力控制辊113在竖直方向上间隔设置，锂带速度测试辊112位于锂带放卷辊111下方并位于锂带张力控制辊113上方。锂带速度测试辊112可用于测试并控制放卷锂带210的速度，以确保锂带210在进料前的速度符合锂带放卷辊111和锂带张力控制辊113的张力要求。在一实施例中，速度测试辊112的速度范围可以为0.01-300m/min，精度可以为±0.0lm/min。
[0037]张力控制辊113可用于确保锂带210在传送过程中保持直线进料，不出现锂带210堆积或是拉断。张力控制辊113还可用于调节锂带210在放卷过程中张力的大小。在一实施例中，张力控制辊113的扭矩控制范围可以为5-250N/m，精度可以为±lN/m。当锂带生产设备100处于图1中所示位置时，经过张力控制辊113朝向纠偏器141及辊压装置160输送的锂带210大致沿着水平方向行进。
[0038]第一放卷装置120设置在锂带放卷装置110与纠偏器141之间。第一放卷装置120包括第一放卷辊121、第一速度测试辊122、第一张力控制辊123和第一牵引辊124。当锂带生产设备100处于图1中所示位置时，第一放卷辊121、第一速度测试辊122、第一张力控制辊123和第一牵引辊124在竖直方向上自上向下间隔设置，且第一牵引辊124位于锂带210的上方。
[0039]其中，第一放卷辊121用于安装第一基材220。第一基材220的材料不能与锂带210发生反应。第一基材220的厚度范围可以为1-3000 μ m。在一实施例中，第一基材220的材料可以为特氟龙、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚芳砜聚对苯二甲酸乙二醇醚、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰亚胺、聚醚砜、铜箔、铝箔、无纺布、格拉辛纸或纤维纸张中的一种或多种组合，并且优选为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰亚胺，其材料具有较大的拉伸强度和较好的弹性变形，对于待辊压锂带能够起到较好的缓冲和保护作用。第一放卷辊121可在第一磁粉控制器1211控制下放卷第一基材220，以确保第一基材220在放卷过程中保持一定的张力。第一磁粉控制器1211的扭矩范围可以为2-400N/m，精度可以为±lN/m。
[0040]第一速度测试辊122设置于第一放卷辊121和第一张力控制辊123之间。第一速度测试辊122可用于测试并控制放卷第一基材220的速度，以确保第一基材220在进料前的速度符合第一放卷辊121和第一张力控制辊123的张力要求。在一实施例中，第一速度测试棍122的速度范围可以为0.01-300m/min，精度可以为±0.0lm/min。
[0041]第一张力控制辊123可用于确保第一基材220在传送过程中保持直线进料，不出现第一基材220堆积或变形。第一张力控制辊123还可用于调节第一基材220在放卷过程中张力的大小。在一实施例中，第一张力控制辊123的扭矩控制范围可以为5-250N/m，精度可以为±lN/m。
[0042]第一牵引辊124设置在锂带210上方并临近纠偏器141。牵引辊124可用于将第一基材220导引进入纠偏器141。
[0043]第二放卷装置130设置在锂带放卷装置110与纠偏器141之间，并与第一放卷装置120位于锂带210或纠偏器141的两侧。当锂带生产设备100处于图1中所示位置时，第二放卷装置130位于锂带210或纠偏器141的下方，第一放卷装置120位于锂带210或纠偏器141的上方，即第一放卷装置120和第二放卷装置130在竖直方向上位于锂带2