本发明涉及一种钢带的生产工艺，尤其是涉及一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺。
背景技术：
精密钢带用于制作成电极极片在高能电池行业中的应用越来越广泛，但是，由于精密钢带生产厂的建立投资巨大，并生产的工艺控制及生产环境设置等均为难度高的项目。近几年来用于高能电池的精密钢带的世界市场需求一直很旺盛，由于生产工艺技术上难以突破，国内用于高能电池的精密钢带主要依靠进口，价格十分昂贵，使高能电池的生产成本难以降低，对于高能电池的推广应用极为不利。
技术实现要素：
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，突破高能电池用宽幅精密钢带的生产技术难点，实现宽幅精密钢带的国产化，替代进口产品，降低高能电池生产成本，促进电池钢带在高能电池中的推广应用。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，采用碳含量在3~6%的精炼mr钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度在600~800mm之间，在多辊轧机中经若干道次全油低温轧制，当钢带厚度大于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的15%~25%确定轧制张力，当厚度小于等于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的20%~55%确定轧制张力；每个轧制道次的压下量为轧制前钢带厚度的10%~40%；轧制速度为60m/min~200m/min，开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；当钢带厚度轧制至0.1~0.15mm时，钢带进行脱脂、退火和切边工序，退火温度在580~650℃之间，保温12小时；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗；轧制完成后钢带的公称厚度在0.003~0.010mm之间，宽度在100~700mm之间。
进一步的：
所述去离子水高温高压清洗的温度在75~85摄氏度，压力在0.15~0.3mpa之间。
所述多辊轧机为12辊轧机，工作辊表面硬度大于62hrc，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，突破高能电池用宽幅精密钢带的生产技术难点，实现宽幅精密钢带的国产化，替代进口产品，降低高能电池生产成本，促进电池钢带在高能电池中的推广应用，减小传统电池钢带生产造成的环境污染和能耗，延长产品寿命，提升产品的竞争力；另外采用去离子水高温高压清洗，减小高精电池钢带生产对环境造成的污染。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1、
采用武钢生产的牌号为mr-th52精炼mr钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度为650mm，在12辊轧机中经7道次全油低温轧制，工作辊表面硬度在62~70hrc，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间；
第一道轧制（屈服强度约为300n/mm2）：轧制单位张力60n/mm2，压下量33%，轧制速度150m/min；
第二道轧制（屈服强度约为340n/mm2）：轧制单位张力75/mm2，压下量25%，轧制速度150m/min；
第三道轧制（屈服强度约为410n/mm2）：轧制单位张力84n/mm2，压下量25%，轧制速度170m/min；
第四道轧制（屈服强度约为430n/mm2）：轧制单位张力132n/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；
第五道轧制（屈服强度约为440n/mm2）：轧制单位张力155n/mm2，压下量20%，轧制速度170m/min；
第六道轧制（屈服强度约为440n/mm2）：轧制单位张力155n/mm2，压下量20%，轧制速度180m/min；
第七道轧制（屈服强度约为440n/mm2）：轧制单位张力160n/mm2，压下量20%，轧制速度180m/min；
当钢带厚度轧制至0.1mm时，经过脱脂、退火、切边工序，退火温度在600℃之间，保温12小时，脱脂采用碱性的脱脂剂脱脂清洗；各道次的开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗，温度在80摄氏度，压力为0.25mpa；
轧制完成后钢带的公称厚度为0.003mm，宽度为600mm。
实施例2、
采用武钢生产的牌号为mr-th55精炼mr钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度为700mm，在12辊轧机中经6道次全油低温轧制，工作辊表面硬度在62~70hrc，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间；
第一道轧制（屈服强度约为320n/mm2）：轧制单位张力62n/mm2，压下量31%，轧制速度150m/min；
第二道轧制（屈服强度约为360n/mm2）：轧制单位张力80/mm2，压下量27%，轧制速度150m/min；
第三道轧制（屈服强度约为440n/mm2）：轧制单位张力95n/mm2，压下量25%，轧制速度170m/min；
第四道轧制（屈服强度约为460n/mm2）：轧制单位张力140n/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；
第五道轧制（屈服强度约为460n/mm2）：轧制单位张力158n/mm2，压下量20%，轧制速度170m/min；
第六道轧制（屈服强度约为460n/mm2）：轧制单位张力160n/mm2，压下量20%，轧制速度180m/min；
当钢带厚度轧制至0.12mm时，经过脱脂、退火、切边工序，退火温度为620℃，保温12小时，脱脂采用碱性的脱脂剂脱脂清洗；各道次的开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗，温度在75摄氏度，压力为0.15mpa；
轧制完成后钢带的公称厚度为0.008mm，宽度为650mm。
实施例3、
采用武钢生产的牌号为mr-th57精炼mr钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度为800mm，在12辊轧机中经6道次全油低温轧制，工作辊表面硬度在62~70hrc，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间；
第一道轧制（屈服强度约为330n/mm2）：轧制单位张力64n/mm2，压下量31%，轧制速度150m/min；
第二道轧制（屈服强度约为370n/mm2）：轧制单位张力82/mm2，压下量27%，轧制速度150m/min；
第三道轧制（屈服强度约为440n/mm2）：轧制单位张力95n/mm2，压下量27%，轧制速度170m/min；
第四道轧制（屈服强度约为460n/mm2）：轧制单位张力140n/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；
第五道轧制（屈服强度约为460n/mm2）：轧制单位张力158n/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；
第六道轧制（屈服强度约为460n/mm2）：轧制单位张力160n/mm2，压下量22%，轧制速度180m/min；
当钢带厚度轧制至0.15mm时，经过脱脂、退火、切边工序，退火温度为640℃，保温12小时，脱脂采用碱性的脱脂剂脱脂清洗；各道次的开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗，温度在85摄氏度，压力为0.3mpa；制完成后钢带的公称厚度为0.010mm之间，宽度为650mm。
上述实施例中，各道次全油低温轧制是在油温不高于60℃的状态下轧制。