方形电池自动测漏机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种方形电池自动测漏机。所述方形电池自动测漏机包括电池定位机构及电池测漏机构，所述电池测漏机构与所述电池定位机构上下相对间隔设置，所述电池定位机构包括定位治具以及驱动所述定位治具升降的顶升气缸，所述电池测漏机构包括对待检测电池进行密封真空控制的测漏密封控制件以及对所述待检测电池进行内部压力监测的真空压力检测表。本发明提供了一种方形电池自动测漏机，其可实现方形电池自动测漏，保证产品检测质量稳定、一致性好。
【专利说明】
方形电池自动测漏机
技术领域
[0001]本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种方形电池自动测漏机。
【背景技术】
[0002]锂电池产业是当今可持续发展新型清洁能源之一，锂电池是一种具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的优点。目前，锂电池广泛应用于各行各业。
[0003]锂电池一般为方形电池，方形电池半成品加工完成后，必须检测电池是否有漏点等缺陷才能进行下一步工序干燥后注液，由于方形电池的进气孔小，而且注液孔的位置还安装带螺纹牙的套，因而，现有技术一般是手工拿气管对接到进气孔，手工开阀注入氮气至电池内部，然后将电池放入水槽中，看电池是否有气泡冒出依此判断电池是否有漏点，然而，这种手工操作效率低，劳动强度大，而且后期还需要烘干电池，一致性差，经常出现人工漏看现象，且方形电池外观极易损伤，最终导致产品质量不稳定，同时手工注入氮气会造成大量氮气浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种方形电池自动测漏机，其可实现方形电池自动测漏，保证产品检测质量稳定、一致性好。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]—种方形电池自动测漏机，所述方形电池自动测漏机包括电池定位机构及电池测漏机构，所述电池测漏机构与所述电池定位机构上下相对间隔设置，所述电池定位机构包括定位治具以及驱动所述定位治具升降的顶升气缸，所述电池测漏机构包括对待检测电池进行密封真空控制的测漏密封控制件以及对所述待检测电池进行内部压力监测的真空压力检测表。
[0007]作为上述方形电池自动测漏机的改进，所述测漏密封控制件包括密封所述待检测电池的电池口的橡胶件、对密封后的所述待检测电池内部进行抽真空处理的真空阀以及对抽真空处理后的所述待检测电池内部进行保压处理的气控阀。
[0008]作为上述方形电池自动测漏机的改进，所述定位治具为带电池卡槽位的电池托架。
[0009]—种方形电池自动测漏机，所述方形电池自动测漏机包括若干环形排列的电池定位机构以及若干与所述若干电池定位机构对应的电池测漏机构，每一所述电池测漏机构与与之相应的所述电池定位机构上下相对间隔设置，所述电池定位机构包括定位治具以及驱动所述定位治具升降的顶升气缸，所述电池测漏机构包括对待检测电池进行密封真空控制的测漏密封控制件以及对所述待检测电池进行内部压力监测的真空压力检测表。
[0010]作为上述方形电池自动测漏机的改进，所述测漏密封控制件包括密封所述待检测电池的电池口的橡胶件、对密封后的所述待检测电池内部进行抽真空处理的真空阀以及对抽真空处理后的所述待检测电池内部进行保压处理的气控阀。
[0011]作为上述方形电池自动测漏机的改进，所述定位治具为带电池卡槽位的电池托架。
[0012]作为上述方形电池自动测漏机的改进，所述方形电池自动测漏机还包括环形固定架、驱动所述环形固定架转动的旋转分割器以及驱动所述旋转分割器工作的驱动电机，所述若干电池定位机构及所述若干电池测漏机构分别环绕固设于所述环形固定架的外表面上。
[0013]作为上述方形电池自动测漏机的改进，每一所述电池测漏机构与与之相应的所述电池定位机构之间设有一电池升降引导槽。
[0014]作为上述方形电池自动测漏机的改进，所述方形电池自动测漏机还包括机架，所述机架支撑所述环形固定架、所述旋转分割器以及所述驱动电机。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供的方形电池自动测漏机，其包括电池定位机构及电池测漏机构，以形成一个密封测漏系统，依次实现单个方形电池的自动上升定位、真空密封、测漏检测、自动下降退料等操作，大幅提高了方形电池测漏的可靠性，同时大大提高了测漏效率及解决了手工操作效率低、劳动强度大、一致性差、经常出现人工漏看现象，容易导致产品质量不稳定等问题。同时本发明提供的方形电池自动测漏机，还可同时进行多工位操作，以同时实现多个方形电池的测漏工作，进一步提高了方形电池的测漏效率，可见，本发明提供的方形电池自动测漏机，其可实现方形电池自动测漏，保证产品检测质量稳定、一致性好，从根本上解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低、电池测漏一致性差的缺点。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明方形电池自动测漏机一种较佳实施例的整体结构示意图。
[0018]图2为图1所示方形电池自动测漏机的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]如图1及图2所示，本实施例提供一种方形电池自动测漏机I，方形电池自动测漏机I包括十二个环形排列的电池定位机11、十二个与十二个电池定位机构11——对应的电池测漏机构12，每一电池测漏机构12与与之相应的电池定位机构11上下相对间隔设置，电池定位机构11包括定位治具111以及驱动定位治具111升降的顶升气缸112，电池测漏机构12包括对待检测电池进行密封真空控制的测漏密封控制件121以及对待检测电池进行内部压力监测的真空压力检测表122。
[0021]在本实施例中，如图1及图2所示，测漏密封控制件121包括密封待检测电池的电池口的橡胶件、对密封后的待检测电池内部进行抽真空处理的真空阀以及对抽真空处理后的待检测电池内部进行保压处理的气控阀，具体地，可通过气管将待检测电池的电池口、气控阀、真空阀连通在一起。定位治具111为带电池卡槽位的电池托架，方形电池自动测漏I还包括环形固定架13、驱动环形固定架13转动的旋转分割器14以及驱动旋转分割器14工作的驱动电机15，十二个电池定位机构11及十二个电池测漏机构12分别环绕固设于环形固定架13的外表面上。每一电池测漏机构12与与之相应的电池定位机构11之间设有一电池升降引导槽16。方形电池自动测漏机I还包括机架17，机架17支撑环形固定架13、旋转分割器14以及驱动电机15。
[0022]另外，方形电池自动测漏I还设有电导滑环18以及旋转分割器14同步转动的旋转气阀固定件19，电导滑环18可防止线路在环形固定架13转动过程中发生缠绕问题，每一测漏密封控制件121的真空阀及气控阀主要安设于旋转气阀固定件19上，而旋转气阀固定件19与旋转分割器14同步转动，可确保连接气管不会在环形固定架13转动过程中发生缠绕问题。
[0023]工作时，如图1及图2所示。作业员位于本方形电池自动测漏机I的前方以进行待检测电池2的上料操作，操作时，作业员只需将待检测电池2放入其正前方的电池定位机构11的电池托架上，便可通过电池托架上的电池卡槽位进行固定，每个电池定位机构11可放入一个待检测电池2，每放完一个待检测电池2后，电池定位机构11的顶升气缸112会带动相应的电池定位机构11上升，进而带动相应的待检测电池2自动上升，上升的过程中，顶升气缸2的磁性开关检测会检测相应的待检测电池2是否上升到位，上升到位后，待检测电池2与相应的电池测漏机构12对接，其测漏密封控制件121的橡胶件将密封待检测电池2的电池口，使待检测电池2的内部保持密封状态，此时，真空阀打开，以对密封后的待检测电池2的内部进行抽真空处理，当待检测电池2的内部真空度达到其真空压力检测表122的设定值后，气控阀开始工作，以对对抽真空处理后的待检测电池2的内部进行保压处理，保压期间如遇电池有漏点，真空压力检测表122会给出数值并报警，如在正常压力范围内则判定当前待检测电池2无漏点，与此同时，驱动电机15工作，驱动旋转分割器14来带动环形固定架13转动30度，使下一工位的电池定位机构11处于作业员正前方(即处于上料位)，以进行下一待检测电池2的上料及测漏操作，如此循环，直到总共十二个待检测电池2的测漏完成，每一电池定位机构11的顶升气缸2下降，带动相应的待检测电池2回到原位，自动测漏完成。
[0024]对于本领域工作人员而言，本方形电池自动测漏机I的电池定位机构11及电池测漏机构12的数量可根据实际需要进行适当增减，如每个方形电池自动测漏机I只包括一对上下相对间隔设置的电池测漏机构12与电池定位机构11，只要确保电池定位机11与电池测漏机构12 对应即可。
[0025]本实施例提供的方形电池自动测漏机，其包括电池定位机构及电池测漏机构，以形成一个密封测漏系统，依次实现单个方形电池的自动上升定位、真空密封、测漏检测、自动下降退料等操作，大幅提高了方形电池测漏的可靠性，同时大大提高了测漏效率及解决了手工操作效率低、劳动强度大、一致性差、经常出现人工漏看现象，容易导致产品质量不稳定等问题。同时本发明提供的方形电池自动测漏机，还可同时进行多工位操作，以同时实现多个方形电池的测漏工作，进一步提高了方形电池的测漏效率，可见，本发明提供的方形电池自动测漏机，其可实现方形电池自动测漏，保证产品检测质量稳定、一致性好，从根本上解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低、电池测漏一致性差的缺点。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方形电池自动测漏机，其特征在于，所述方形电池自动测漏机包括电池定位机构及电池测漏机构，所述电池测漏机构与所述电池定位机构上下相对间隔设置，所述电池定位机构包括定位治具以及驱动所述定位治具升降的顶升气缸，所述电池测漏机构包括对待检测电池进行密封真空控制的测漏密封控制件以及对所述待检测电池进行内部压力监测的真空压力检测表。2.如权利要求1所述的方形电池自动测漏机，其特征在于，所述测漏密封控制件包括密封所述待检测电池的电池口的橡胶件、对密封后的所述待检测电池内部进行抽真空处理的真空阀以及对抽真空处理后的所述待检测电池内部进行保压处理的气控阀。3.如权利要求1所述的方形电池自动测漏机，其特征在于，所述定位治具为带电池卡槽位的电池托架。4.一种方形电池自动测漏机，其特征在于，所述方形电池自动测漏机包括若干环形排列的电池定位机构以及若干与所述若干电池定位机构 对应的电池测漏机构，每一所述电池测漏机构与与之相应的所述电池定位机构上下相对间隔设置，所述电池定位机构包括定位治具以及驱动所述定位治具升降的顶升气缸，所述电池测漏机构包括对待检测电池进行密封真空控制的测漏密封控制件以及对所述待检测电池进行内部压力监测的真空压力检测表。5.如权利要求4所述的方形电池自动测漏机，其特征在于，所述测漏密封控制件包括密封所述待检测电池的电池口的橡胶件、对密封后的所述待检测电池内部进行抽真空处理的真空阀以及对抽真空处理后的所述待检测电池内部进行保压处理的气控阀。6.如权利要求4所述的方形电池自动测漏机，其特征在于，所述定位治具为带电池卡槽位的电池托架。7.如权利要求4-6任一所述的方形电池自动测漏机，其特征在于，所述方形电池自动测漏机还包括环形固定架、驱动所述环形固定架转动的旋转分割器以及驱动所述旋转分割器工作的驱动电机，所述若干电池定位机构及所述若干电池测漏机构分别环绕固设于所述环形固定架的外表面上。8.如权利要求7所述的方形电池自动测漏机，其特征在于，每一所述电池测漏机构与与之相应的所述电池定位机构之间设有一电池升降引导槽。9.如权利要求8所述的方形电池自动测漏机，其特征在于，所述方形电池自动测漏机还包括机架，所述机架支撑所述环形固定架、所述旋转分割器以及所述驱动电机。
【文档编号】G01M3/26GK106092465SQ201610523402
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】袁维
【申请人】深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司