方蜡生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种方蜡生产工艺，包括下述步骤：将石蜡加热至75℃，流入到喷粉转鼓槽，调合液蜡至54~58℃，通过蜡泵将液蜡喷到转鼓上制成蜡粉；用真空吸粉机将蜡粉吸入临时储粉罐中，至储粉罐吸满，真空吸粉机停止工作；将储粉罐中的蜡粉注入到安装在注模机上的模具中；使用冲头向冲击模具内的蜡粉，同时下冲头向上冲击模具内的蜡粉，将蜡粉压制至24mm厚，形成半成品蜡；将蜡芯插入半成品蜡中，形成成品蜡；包装、质检、入库。本发明所使用的设备，能够将下压缩冲头能达到24毫米。同时本发明使用了液态蜡代替了固态蜡为原料，节省了固体蜡融化的过程，节煤量在60%或以上，降低了成品的成本以外，减轻了环境污染。
【专利说明】
方蜡生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种蜡烛的生产方法，特别提供了一种方蜡的生产工艺。
【背景技术】
[0002]蜡烛最早起源于古埃及的动物蜡，石蜡的出现使蜡烛成为广泛的照明工具。在人们传统印象中，蜡烛的功能仅仅停留于普通的照明功能，而随着社会经济水平的提高与人们消费习惯的改变，蜡烛制品市场需求日益趋向于调节氛围、家庭装饰、装点心情、提升品位与改善环境，产品品种与功能日益增多。如今蜡烛制品在欧美国家已具有快速消费品的特征，融入日常生活的各个领域。随着消费者对居住环境要求以及环保意识的提高，环保、健康的生活理念正逐渐影响着蜡烛市场的发展，以天然植物蜡为原料的蜡烛制品正逐渐成为市场的热销产品。从产品功能上看，目前蜡烛制品不仅仅具有照明的单一功效，而是具备艺术欣赏、家具装饰、提升品位、营造气氛、净化空气、放松心情等多种功能。工艺蜡烛产品凭借独特的外观设计，可广泛用于室内外家居装饰，从而提升生活品位，成为现代生活的一种修饰，一种心境的诠释以及美的感悟。从产品类型上看，目前蜡烛制品的品种不断丰富、外形日趋多样。为满足人们审美情趣的不断提升，个性化工艺蜡烛制品已成为人们追求新时尚、新生活的标识。该产品的时尚性、创新性、艺术性，可根据场合、时间或是心情来搭配不同，从而满足消费者追求时尚、彰显个性及享受美好生活的心理和生理需求。如今蜡烛制品已经逐渐成为时尚的焦点、文化的载体与品位的象征。
【发明内容】
[0003]本发明具体提供了一种方蜡生产工艺，包括下述步骤:
a、将石蜡加热至75°C，流入到喷粉转鼓槽，调合液蜡至54?58V，通过蜡栗将液蜡喷到转鼓上制成蜡粉；
b、用真空吸粉机将蜡粉吸入临时储粉罐中，至储粉罐吸满，真空吸粉机停止工作；
C、启动注模机，将储粉罐中的蜡粉注入到安装在注模机上的模具中；
d、使用冲头向冲击模具内的蜡粉，同时下冲头向上冲击模具内的蜡粉，将蜡粉压制至24mm厚，形成半成品錯；
e、将蜡芯插入半成品蜡中，形成成品蜡；
f、包装、质检、入库。
[0004]模具为活底、活盖模具;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，盖上模具顶盖。或者
模具为活底模具，不设置模具盖;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。或者
模具为模具框，不设置模具底部和模具盖;进行步骤c时，先将模具放置在下冲头上，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。
[0005]为了使半成品蜡脱模方便，步骤d的上冲头和下冲头将蜡粉压制后，下冲头脱离模具，上冲头继续向下冲击至半成品蜡脱模具。
[0006]本发明所使用的模具尾长方体或者正方体。
[0007]本发明制取测方蜡尺寸为75 X 75 X 170mm。
[0008]本发明的模具布置在模具架上。
[0009]所述的模具架为原盘结构，能够绕着模具架的中心点旋转。
[0010]所述的模具通过旋转能够移动到临时储粉罐的下方，待模具灌满蜡粉后，能够旋转到上下冲头处完成冲压，在完成冲压后，半成品蜡脱模落到传动带上。
[0011]本发明所使用的设备，能够将下压缩冲头能达到24毫米。同时本发明使用了液态蜡代替了固态蜡为原料，节省了固体蜡融化的过程，节煤量在60%或以上，降低了成品的成本以外，减轻了环境污染。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本发明具体提供了一种方蜡生产工艺，包括下述步骤:
a、将石蜡加热至75°C，流入到喷粉转鼓槽，调合液蜡至54?58V，通过蜡栗将液蜡喷到转鼓上制成蜡粉；
b、用真空吸粉机将蜡粉吸入临时储粉罐中，至储粉罐吸满，真空吸粉机停止工作；
C、启动注模机，将储粉罐中的蜡粉注入到安装在注模机上的模具中；
d、使用冲头向冲击模具内的蜡粉，同时下冲头向上冲击模具内的蜡粉，将蜡粉压制至24mm厚，形成半成品錯；
e、将蜡芯插入半成品蜡中，形成成品蜡；
f、包装、质检、入库。
[0013]模具为活底、活盖模具;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，盖上模具顶盖。或者
模具为活底模具，不设置模具盖;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。或者
模具为模具框，不设置模具底部和模具盖;进行步骤c时，先将模具放置在下冲头上，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。
[0014]为了使半成品蜡脱模方便，步骤d的上冲头和下冲头将蜡粉压制后，下冲头脱离模具，上冲头继续向下冲击至半成品蜡脱模具。
[0015]本发明所使用的模具尾长方体或者正方体。
[0016]本发明制取测方蜡尺寸为75 X 75 X 170mm。
[0017]本发明的模具布置在模具架上。
[0018]所述的模具架为原盘结构，能够绕着模具架的中心点旋转。
[0019]所述的模具通过旋转能够移动到临时储粉罐的下方，待模具灌满蜡粉后，能够旋转到上下冲头处完成冲压，在完成冲压后，半成品蜡脱模落到传动带上。
[0020]本发明所使用的设备，能够将下压缩冲头能达到24毫米。同时本发明使用了液态蜡代替了固态蜡为原料，节省了固体蜡融化的过程，节煤量在60%或以上，降低了成品的成本以外，减轻了环境污染。
[0021]实施例2
本实施例步骤a中将液蜡调合到54°C，其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0022]实施例3
本实施例步骤a中将液蜡调合到56°C，其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0023]实施例4
本实施例步骤a中将液蜡调合到58°C，其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0024]实施例5
本实施例制取的是圆柱形蜡烛，其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0025]实施例6
本实施例的模具为活底、活盖模具;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，盖上模具顶盖。
[0026]其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0027]实施例7
本实施例的模具为活底模具，不设置模具盖;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。
[0028]其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0029]实施例8
本实施例的模具为模具框，不设置模具底部和模具盖;进行步骤c时，先将模具放置在下冲头上，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。
[0030]其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0031 ] 实施例9
本实施例步骤d的上冲头和下冲头将蜡粉压制后，下冲头脱离模具，上冲头继续向下冲击至半成品蜡脱模具，其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0032]实施例10
本实施例的步骤d中半成品蜡通过敲打方式脱模，，其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0033]实施例11
本实施例的步骤d中的半成品蜡通过冷水骤冷的方式冷却脱模，其余方法、技术方案以及预期效果与实施例1相同。
[0034]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.在一种方蜡生产工艺，其特征在于包括下述步骤: a、将石蜡加热至75°C，流入到喷粉转鼓槽，调合液蜡至54?58°C，通过蜡栗将液蜡喷到转鼓上制成蜡粉； b、用真空吸粉机将蜡粉吸入临时储粉罐中，至储粉罐吸满，真空吸粉机停止工作； c、启动注模机，将储粉罐中的蜡粉注入到安装在注模机上的模具中； d、使用冲头向冲击模具内的蜡粉，同时下冲头向上冲击模具内的蜡粉，将蜡粉压制至24mm厚，形成半成品錯； e、将蜡芯插入半成品蜡中，形成成品蜡； f、包装、质检、入库。2.按照权利要求1所述的方蜡生产工艺，其特征在于所述的模具为活底、活盖模具;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，盖上模具顶盖。3.按照权利要求1所述的方蜡生产工艺，其特征在于所述的模具为活底模具，不设置模具盖;进行步骤c时，先将模具底部放置在模具内，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。4.按照权利要求1所述的方蜡生产工艺，其特征在于所述的模具为模具框，不设置模具底部和模具盖;进行步骤c时，先将模具放置在下冲头上，向模具内注入蜡粉;注满后，进行步骤d时，上冲头直接冲击模具。5.按照权利要求1所述的方蜡生产工艺，其特征在于步骤d的上冲头和下冲头将蜡粉压制后，下冲头脱离模具，上冲头继续向下冲击至半成品蜡脱模具。6.按照权利要求1?5任一所述的方蜡生产工艺，其特征在于模具布置在模具架上。7.按照权利要求6所述的方蜡生产工艺，其特征在于所述的模具架为原盘结构，能够绕着模具架的中心点旋转。8.按照权利要求7所述的方蜡生产工艺，其特征在于所述的模具通过旋转能够移动到临时储粉罐的下方，待模具灌满蜡粉后，能够旋转到上下冲头处完成冲压，在完成冲压后，半成品蜡脱模落到传动带上。
【文档编号】C11C5/00GK106047504SQ201610400240
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】高洁
【申请人】沈阳盛杰蜡业有限公司