锂电池壳滚槽模具的制作方法

本发明涉及一种锂电池壳滚槽模具，属于锂电池制造的辅助工具设备。

背景技术：

随着科技的发展，时代的进步，用电设备越来越多的出现在人们的生活之中，而且伴随着能源的枯竭，原本运用常规能源驱动的设备也向着电力驱动方面靠拢，单体电池已慢慢满足不了人们的需求。于是以高容量、高倍率、高循环、绿色能源著称的锂离子电池组被广泛的开发和利用。而在锂电池的生产工艺中必须对电池外壳进行滚槽以便配合锂电池的封口操作，而对电池壳进行滚槽就要用相应的滚槽模具用于对锂电池进行滚槽。现有的滚槽设备精度控制不好，容易出现滚槽误差大。

技术实现要素：

本发明提供一种锂电池壳滚槽模具，解决锂电池钢壳表面的滚槽成品率效率低和滚槽误差大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

锂电池壳滚槽模具，该模具分为中部为通孔的上模和下模，上模包括固定于滚槽机上的固定端和圆柱状的锂电池壳配合部，锂电池壳配合部的端面突出设滚刀配合圆环，锂电池壳配合部套有模套，模套内孔径与锂电池壳配合部间留有间隙，锂电池钢壳一端插设在模套内孔径与锂电池壳配合部间的间隙，模套内孔与下端面间设倒角，锂电池钢壳另一端抵住下模。

作为优选，所述上模的固定端外圆周面设有环形的槽卡在滚槽机上。

进一步的优选，所述锂电池壳配合部下端面设有滚刀配合圆环。

作为优选，固定端和锂电池壳配合部间为圆形手持凸台，所述套模靠近圆形手持凸台位置设有限位凸台，限位凸台外径相比圆形手持凸台外径相同或略小，限位凸台与圆形手持凸台接触处涂敷胶水黏合。

上模的锂电池壳配合部外径比钢壳内径小0.04mm-0.1mm，模套下部为钢壳套筒，钢壳套筒外径大于钢壳外径。

钢壳套筒下边缘和上模的电池配合部的下边缘共面，套模底部的倒角为锥形，倒角根部设有R角。

下模为上部开口的筒状，筒状的中部设有推杆，推杆的端面低于下模开口面。所有部件材质为Cr12模具钢。

本发明的优点在于：

本发明带来的有益效果：该电池滚槽用模具上设置有本体模和套模两个部分，此种结构降低了原设细长横向槽的加工难度，提高了模具精度，可以使滚槽尺寸更加精确。且加工过程中电池钢壳上部被限定在本体模和套模之间可以有效的防止钢壳扩口或者变形，提高了滚槽的成品率。

附图说明

图1是本发明的上模和模套配合后的结构示意图，

图2是本发明的上模的结构示意图，

图3是本发明的模套的结构示意图，

图4是本发明的上模和下模的配合示意图。

附图标记：1上模2固定端3锂电池壳配合部4滚刀配合圆环5模套6槽7圆形手持凸台8限位凸台9下模10推杆11钢壳套筒。

具体实施方式

本发明锂电池壳滚槽模具如图2，该模具分为中部为通孔的上模1和下模9。如图2中，上模1包括固定于滚槽机上的固定端2和圆柱状的锂电池壳配合部3，锂电池壳配合部3的端面突出设滚刀配合圆环4，锂电池壳配合部4套有模套5。如图1所示，模套5内孔径与锂电池壳配合部3间留有间隙，锂电池钢壳一端插设在模套5内孔径与锂电池壳配合部3间的间隙内。模套5内孔与下端面间设倒角，锂电池钢壳另一端抵住下模9，如图3中所示。

图2中年上模1的固定端外圆周面设有环形的槽6卡在滚槽机上。上模1的固定端2和锂电池壳配合部3间为圆形手持凸台7。

图1中，套模5靠近圆形手持凸台7位置设有限位凸台8，限位凸台8外径相比圆形手持凸台7外径相同或略小，限位凸台8与圆形手持凸台7接触处涂敷胶水黏合。

钢壳套筒11下边缘和上模1的电池配合部3的下边缘共面，套模5底部的倒角为锥形，倒角根部设有R角。上模1的锂电池壳配3合部外径比锂电池钢壳内径小0.04mm-0.1mm，模套5下部为钢壳套筒11，钢壳套筒11外径大于锂电池钢壳外径。

下模9为上部开口的筒状，筒状的中部设有推杆10，推杆10的端面低于下模9开口面。所有部件材质为C_r12模具钢，并精工淬火处理，模具上所有柱形共轴。

本发明首先将套模自上模的圆形手持凸台7向上套紧，使圆形手持凸台7和限位凸台贴紧，并在贴紧处边缘用强力胶黏合固定，此时套模的下端面边缘和锂电池配合部的下边缘共面，手拿圆形手持凸台7，将固定端卡在滚槽机上，用螺栓锁紧，将电池送至下模，开动滚槽机，使上模向下运动，上模的电锂池配合部穿入电池外壳内，电池外壳开口处卡在套模内，此时滚槽机带动上模和电池旋转，滚刀对锂电池钢壳滚槽，滚槽后，换下电池重复上述操作。

本发明相对已有的在上模的端面开深槽来固定锂电池钢壳来说，上模的加工制造难度低，原有深槽几乎不能加工，而且容易出现模具在压力下发生磨损，导致锂电池钢壳变形损坏。而本发明的上模与模套采用分体设计，加工的难度低。设置倒角，提高了模具精度，可以使滚槽尺寸更加精确。且加工过程中电池钢壳上部被限定在本体模和套模之间可以有效的防止钢壳扩口或者变形，提高了滚槽的成品率。