一种空腔防腐材料及其制作方法与流程

本发明涉及汽车防腐材料技术领域，尤其涉及一种空腔防腐材料及其制作方法。

背景技术：

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。

汽车防腐材料对防腐的标准比较高，现有技术中的汽车防腐材料大多采用化学试剂的调配，其生产成本比较高，而且防腐性能不好，不能很好的屏蔽和抑制腐蚀因子迁移，因此，亟需一种空腔防腐材料及其制作方法来解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种空腔防腐材料及其制作方法。

本发明提出的一种空腔防腐材料，防腐材料由如下质量份的物质组成：基料15-30份、活性稀释剂0.5-1份、增韧剂2-3份、防腐添加剂1-5份、碳氢聚合物10-13份、蜡0.5-0.8份、鳞片填料1-1.5份、偶联剂1-3份、颜料4-5份、触变剂1-2份、固化剂1-1.5份、其他溶剂1-2份。

进一步地，所述基料采用环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂及氯化橡胶中的一种，所述基料以选用环氧树脂最佳。

进一步地，所述活性稀释剂采用多官能团活性稀释剂，所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯。

进一步地，所述蜡采用聚乙烯蜡，所述增韧剂采用聚酞胺树脂、聚硫橡胶、环氧化聚丁二烯树脂，丁脂橡胶以及不饱和聚酯树脂中的一种。

进一步地，所述鳞片填料采用云母鳞片，所述云母鳞片的规格为80目至200目。

进一步地，所述颜料根据需要采用钛白粉、色素炭黑、大红粉、酞青绿、酞著兰中的一种或几种的调和物。

进一步地，所述触变剂采用氢化蓖麻油、硬脂酸铝、硬脂酸锌、有机膨润土和超细二氧化硅中的一种，所述触变剂采用2％的气相二氧化硅为最佳。

进一步地，所述固化剂采用胺改性固化剂。

进一步地，一种空腔防腐材料的制作方法包括以下步骤：

s1、原料的混合：在配料罐中加入基料、防腐添加剂、碳氢聚合物、蜡、偶联剂、触变剂、固化剂和其他溶剂，先用转速为80-150r/min进行云混合投料，混合时间为10-15min，温度为130℃-150℃，然后再将转速提为400-600r/min，混合均匀，温度为200℃-240℃；

s2、添加物料：在s1步骤中加入鳞片填料和颜料，高速分散高速分散10-15min；

s3、研磨：将步骤s2中的混合浆料用研磨机进行研磨，至细度达到60μm为止；

s4、搅拌：待步骤s3中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增韧剂、碳氢聚合物和其他助剂，搅拌时间为5-10min，转速为400-600r/min，搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固体分，即可得所需防腐材料；

s5、检验：将步骤s5中所得防腐材料进行中控检验；

s6、包装：将检验合格后的防腐材料进行包装。

本发明具有以下有益效果：

1、通过加入的云母鳞片，云母鳞片具有优良的绝缘性、弹性和韧性，径厚比大，热膨胀系数小，在各种化学腐蚀介质中完全惰性，具有很好的防腐性能，能够改善致密性、降低涂层的透气性，改善施工性能，且云母鳞片来源广泛，价格便宜，易于推广。

2、通过加入的触变剂和偶联剂，能够很好的提高环氧树脂与云母鳞片的粘接力，使环氧树脂与云母鳞片之间形成化学键或者氢键的结合，以增加附着力，达到屏蔽和抑制腐蚀因子迁移的目的，显著的提高防腐材料的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明一种空腔防腐材料及其制作方法中的对比结果示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种空腔防腐材料，包括防腐材料由如下质量份的物质组成：基料15-30份、活性稀释剂0.5-1份、增韧剂2-3份、防腐添加剂1-5份、碳氢聚合物10-13份、蜡0.5-0.8份、鳞片填料1-1.5份、偶联剂1-3份、颜料4-5份、触变剂1-2份、固化剂1-1.5份、其他溶剂1-2份。

进一步地，所述基料采用环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂及氯化橡胶中的一种，所述基料以选用环氧树脂最佳。

进一步地，所述活性稀释剂采用多官能团活性稀释剂，所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯。

进一步地，所述蜡采用聚乙烯蜡，所述增韧剂采用聚酞胺树脂、聚硫橡胶、环氧化聚丁二烯树脂，丁脂橡胶以及不饱和聚酯树脂中的一种。

进一步地，所述鳞片填料采用云母鳞片，所述云母鳞片的规格为80目至200目。

进一步地，所述颜料根据需要采用钛白粉、色素炭黑、大红粉、酞青绿、酞著兰中的一种或几种的调和物。

进一步地，所述触变剂采用氢化蓖麻油、硬脂酸铝、硬脂酸锌、有机膨润土和超细二氧化硅中的一种，所述触变剂采用2％的气相二氧化硅为最佳。

进一步地，所述固化剂采用胺改性固化剂。

进一步地，一种空腔防腐材料的制作方法包括以下步骤：

s1、原料的混合：在配料罐中加入基料、防腐添加剂、碳氢聚合物、蜡、偶联剂、触变剂、固化剂和其他溶剂，先用转速为80-150r/min进行云混合投料，混合时间为10-15min，温度为130℃-150℃，然后再将转速提为400-600r/min，混合均匀，温度为200℃-240℃；

s2、添加物料：在s1步骤中加入鳞片填料和颜料，高速分散高速分散10-15min；

s3、研磨：将步骤s2中的混合浆料用研磨机进行研磨，至细度达到60μm为止；

s4、搅拌：待步骤s3中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增韧剂、碳氢聚合物和其他助剂，搅拌时间为5-10min，转速为400-600r/min，搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固体分，即可得所需防腐材料；

s5、检验：将步骤s5中所得防腐材料进行中控检验；

s6、包装：将检验合格后的防腐材料进行包装。

实施例1

选用基料15-30份、活性稀释剂0.5-1份、增韧剂2-3份、防腐添加剂1-5份、碳氢聚合物10-13份、蜡0.5-0.8份、鳞片填料1份、偶联剂1-3份、颜料4-5份、触变剂1份、固化剂1份、其他溶剂1-2份。

s1、原料的混合：在配料罐中加入基料、防腐添加剂、碳氢聚合物、蜡、偶联剂、触变剂、固化剂和其他溶剂，先用转速为80-150r/min进行云混合投料，混合时间为10-15min，温度为130℃-150℃，然后再将转速提为400-600r/min，混合均匀，温度为200℃-240℃；

s2、添加物料：在s1步骤中加入鳞片填料和颜料，高速分散高速分散10-15min；

s3、研磨：将步骤s2中的混合浆料用研磨机进行研磨，至细度达到60μm为止；

s4、搅拌：待步骤s3中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增韧剂、碳氢聚合物和其他助剂，搅拌时间为5-10min，转速为400-600r/min，搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固体分，即可得所需防腐材料；

s5、检验：将步骤s5中所得防腐材料进行中控检验；

s6、包装：将检验合格后的防腐材料进行包装。

实施例2

基料15-30份、活性稀释剂0.5-1份、增韧剂2-3份、防腐添加剂1-5份、碳氢聚合物10-13份、蜡0.5-0.8份、鳞片填料1.3份、偶联剂1-3份、颜料4-5份、触变剂2份、固化剂1份、其他溶剂1-2份。

s1、原料的混合：在配料罐中加入基料、防腐添加剂、碳氢聚合物、蜡、偶联剂、触变剂、固化剂和其他溶剂，先用转速为80-150r/min进行云混合投料，混合时间为10-15min，温度为130℃-150℃，然后再将转速提为400-600r/min，混合均匀，温度为200℃-240℃；

s2、添加物料：在s1步骤中加入鳞片填料和颜料，高速分散高速分散10-15min；

s3、研磨：将步骤s2中的混合浆料用研磨机进行研磨，至细度达到60μm为止；

s4、搅拌：待步骤s3中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增韧剂、碳氢聚合物和其他助剂，搅拌时间为5-10min，转速为400-600r/min，搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固体分，即可得所需防腐材料；

s5、检验：将步骤s5中所得防腐材料进行中控检验；

s6、包装：将检验合格后的防腐材料进行包装。

实施例3

基料15-30份、活性稀释剂0.5-1份、增韧剂2-3份、防腐添加剂1-5份、碳氢聚合物10-13份、蜡0.5-0.8份、鳞片填料1份、偶联剂1-3份、颜料4-5份、触变剂1份、固化剂1.5份、其他溶剂1-2份。

s1、原料的混合：在配料罐中加入基料、防腐添加剂、碳氢聚合物、蜡、偶联剂、触变剂、固化剂和其他溶剂，先用转速为80-150r/min进行云混合投料，混合时间为10-15min，温度为130℃-150℃，然后再将转速提为400-600r/min，混合均匀，温度为200℃-240℃；

s2、添加物料：在s1步骤中加入鳞片填料和颜料，高速分散高速分散10-15min；

s3、研磨：将步骤s2中的混合浆料用研磨机进行研磨，至细度达到60μm为止；

s4、搅拌：待步骤s3中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增韧剂、碳氢聚合物和其他助剂，搅拌时间为5-10min，转速为400-600r/min，搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固体分，即可得所需防腐材料；

s5、检验：将步骤s5中所得防腐材料进行中控检验；

s6、包装：将检验合格后的防腐材料进行包装。

对比上述实施例1、实施例2和实施例3制得的防腐材料进行检验，检验结果为：

由上述检验结果可知实施例1、实施例2和实施例3均满足防腐材料的需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。