本发明涉及一种负离子发生剂、白色罩面涂料及制备方法，属于涂料领域。
背景技术：
随着生活水平的提高，传统的普通建材已经不能满足人们的需求，研究具有健康环境功能的材料成为建筑材料发展的新方向。尤其是室内空气质量的好坏直接关系到人体的生理健康，而室内空气中的负离子被称为“空气维生素”，其具有清新空气，消除臭味和抑菌作用；适当增加室内空气中负离子的浓度对人的健康、长寿和生态的重大影响，已被国内外医学专家及科学工作者所证实。
现有技术中，通常通过在墙面涂料中添加负离子发生剂来提高室内空气中负离子的浓度。诸如中国专利文献cn1632010a公开了一种具有空气净化、抗菌、调湿功能的内墙粉末装饰涂料，并具体公开了该涂料中起到空气净化作用的有效成分为纳米材料和负离子粉体，其中负离子粉体材料由镧、ce、nd稀土复合盐或氧化物、电气石超细粉体和纳米半导体粉体组成。
上述技术中，该涂料在使用过程中，由于负离子发生剂主要由镧、ce、nd稀土复合盐或氧化物、电气石超细粉体和纳米半导体粉体组成，而镧、ce、nd稀土复合盐或氧化物作为负离子发生剂应用于涂料中时，存在放射性比活度超标问题，尤其是内照射指数偏高的问题。电气石超细粉体也易存在内照射指数偏高的问题。而内照射指数偏高，对人体的内脏有一定的损伤。此外，上述涂料在使用过程中，由于含有纳米粉体材料，其在涂覆使用过程中，纳米粉体材料分散于涂料中时，会存在不易分散和团聚的问题，而粉体团聚后一方面会影响涂料的涂覆效果，另一方面也会影响负离子发生剂的使用效果。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种负离子发生剂、白色罩面涂料及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种负离子发生剂，主要由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐、富镁极性材料和非晶形二氧化硅；其中，所述富镁极性材料包括含镁硅酸盐和极性矿石材料。
优选地，以质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐10wt％～30wt％、富镁极性材料为25wt％～40wt％、非晶形二氧化硅30wt％～65wt％；其中，所述富镁极性材料中，所述含镁硅酸盐和所述极性矿石材料添加量的质量比为(1～3)：(4～8)。
优选地，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁30wt％～60wt％，含水硅酸镁40wt％～70wt％；
所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石3wt％～11wt％，萤石7wt％～15wt％，天河石7wt％～15wt％，绿松石3wt％～11wt％，白砗磲0wt％～7wt％，红熔炼0wt％～6wt％，雪花石7wt％～15wt％，绿碧柳10wt％～25wt％，岫玉3wt％～11wt％，花绿7wt％～14wt％，黑曜石0wt％～3wt％。
优选地，所述富镁极性材料经如下方法处理后使用：含镁硅酸盐和极性矿石材料先与质量浓度为3wt％～7wt％的酸进行反应萃取后，萃取液再经100℃～150℃烘干，得到的灰白色材料再作为富镁极性材料使用。
优选地，所述质量浓度为3wt％～7wt％的酸为质量浓度为3wt％～7wt％的盐酸或质量浓度为3wt％～7wt％的硝酸。
本发明还提供了所述负离子发生剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在50℃～70℃下，烘焙24h～32h，使其彻底干燥后，备用；
(2)富镁极性材料处理：将含镁硅酸盐在50℃～70℃下，烘焙24h～32h；将极性矿石材料高温加热到650℃～850℃，高温处理1h～4h；将经上述处理后的含镁硅酸盐和极性矿石材料进行研磨，得到粒径为300目～500目的富镁极性材料，备用；
(3)非晶形二氧化硅处理：将非晶形二氧化硅加温到250℃～350℃，使其变为晶体状二氧化硅后，备用；
(4)将经上述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)处理后的含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅按一定比例充分混合，再进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子发生剂。
优选地，经所述步骤(2)处理后的富镁极性材料进行如下处理：将经所述步骤(2)处理后的富镁极性材料与质量浓度为3wt％～7wt％的酸进行反应萃取后，萃取液再经100℃～150℃烘干，得到的灰白色材料再作为富镁极性材料使用。
优选地，所述步骤(4)中，以负离子发生剂的质量百分比计，所述含水富镁硅酸盐的添加量为10wt％～30wt％，所述富镁极性材料的添加量为25wt％～40wt％，所述非晶形二氧化硅的添加量为65wt％～30wt％；其中，所述富镁极性材料中，所述含镁硅酸盐和所述极性矿石材料添加量的质量比为(1～3)：(4～8)。
本发明还提供了一种利用所述负离子发生剂制备的白色罩面涂料，以质量百分比计，包括如下原料：分散剂0.3wt％～0.8wt％、消泡剂0.05wt％～0.3wt％、防冻剂1wt％～3wt％、润湿剂0.1wt％～0.4wt％、ph调节剂0.1wt％～0.4wt％、钛白粉20t％～35wt％、石英粉5wt％～20wt％、负离子发生剂1.5wt％～6wt％、除醛型丙烯酸乳液20wt％～35wt％、改性硅溶胶10wt％～25wt％、成膜助剂2wt％～6wt％、防腐剂0.1wt％～0.4wt％、防霉剂0.2wt％～0.5wt％、增稠剂0.2wt％～1.5wt％、余量为水。
本发明还进一步提供了所述白色罩面涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)助剂分散：根据配方量，依次向水中加入分散剂、消泡剂、防冻剂、润湿剂、ph调节剂，低速搅拌10-15min；
(2)钛白粉分散：在低速搅拌状态下，向所述步骤(1)中缓慢加入钛白粉，高速分散10-15min；
(3)填料分散：在低速搅拌状态下，向所述步骤(2)中缓慢加入石英粉、负离子发生剂，高速分散10-15min后砂磨；
(4)加除醛型丙烯酸乳液和改性硅溶胶调制：在低速搅拌状态下，加入除醛型丙烯酸乳液和改性硅溶胶，搅拌10-15min；
(5)加助剂调制：在低速搅拌状态下，依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂、水，搅拌至15-20min；
(6)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子发生剂制备的白色罩面涂料。
本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：
(1)本发明所述负离子发生剂，采用含水富镁硅酸盐、富镁极性材料和非晶形二氧化硅制备负离子发生，原料简单易得，制备得到的负离子发生剂具有放射性比活度低、在单位时间和单位体积内发生的负离子数量多的优点，用于建筑涂料中还可以大大降低其内照射指数，并大大提高应用于涂料中时涂料中负离子的产生量；经测试，本发明制备得到的负离子发生剂的放射性比活度(即辐射量)可以低至3.42μsv/hr，用于涂料后，单位时间、单位体积内负离子产生个数可以高达4468个/cm3·s，内照射指数可以接近0。
(2)本发明所述负离子发生剂，通过选择特定种类、特定配比的极性矿石材料，即极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，选择拉长石3wt％～11wt％，萤石7wt％～15wt％，天河石7wt％～15wt％，绿松石3wt％～11wt％，白砗磲0wt％～7wt％，红熔炼0wt％～6wt％，雪花石7wt％～15wt％，绿碧柳10wt％～25wt％，岫玉3wt％～11wt％，花绿7wt％～14wt％，黑曜石0wt％～3wt％。上述特定种类的极性矿石材料具有表面永久流动0.02ma微弱电流的特性，具有该特性的极性矿石材料，与本发明所述含镁硅酸盐在特定配比下组成富镁极性材料后，再与其它特定添加量的组分协同作用，能够产生突出的有益效果，使得本发明所述负离子发生剂不仅可以产生大量的负离子，还可以大大降低其放射性比活度，负离子发生剂的生成个数可以高达21321个/cm3·s，放射性比活度可以低至3.42μsv/hr。
(3)本发明所述负离子发生剂的制备方法中，首先将含水富镁硅酸盐在一定温度下干燥处理一定时间；将极性矿石材料高温处理一定时间，将其与经干燥处理的含镁硅酸盐混合后得到富镁极性材料；将非晶形二氧化硅经加热处理后，可以使其变为晶体状二氧化硅，此时其具有ph值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，可以增加其半衰期55％；将经上述步骤处理后的原料混合后，研磨到一定粒度，制备得到的本发明所述负离子发生剂，具有放射性比活度低、在单位时间和单位体积内发生的负离子数量多的优点，且本发明所述负离子发生剂的制备方法中所采用的原料价格低廉、制备过程简便。
(4)本发明所述负离子发生剂的制备方法中，通过对富镁极性材料进行酸萃取处理，可以进一步降低富镁极性材料中极性矿石材料中的重金属、镭、钾等放射性元素的含量，放射性元素的去除率可以达到80wt％以上，经酸萃取处理后的富镁极性材料用于负离子发生剂后，制备得到的负离子发生剂具有突出的放射性比活度低、在单位时间和单位体积内发生的负离子数量多的优点。
(5)本发明所述白色罩面涂料，通过添加本发明所述负离子发生剂，再经过特定的涂装工艺涂装室内墙壁后，可以使室内墙壁具有低气味、少刺激、少毒性、高环保的优点，尤其是其一方面可以大大降低放射性比活度，进而降低内照射指数，从而大大减少对居住环境的辐射污染；另一方面可以持续产生大量的负离子，改善室内空气质量；此外，本发明所述涂料经涂装后，可以形成保护漆膜，类似瓷砖釉面效果，其不仅具有良好防水、耐擦、防污多功能，还可以解决传统乳胶漆使用过程中易出现起皮、起鼓的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明中，表示原料含量的单位均基于重量，以质量百分比计，除非另外说明。另外，关于本发明的技术指标的测定方法均为本领域内使用标准方法，具体可参见最新的国家标准，除非另外说明。另外，作为本发明中的其它原材料均指本领域内通常使用的原材料。
本发明的下述实施例中具体采用的原料种类如下：
所述含水富镁硅酸盐，即凹凸棒土，市售；
所述纤维状的含水硅酸镁，即海泡石，市售；
所述含水硅酸镁，即滑石粉，市售；
所述极性矿石材料选择拉长石，萤石，天河石，绿松石，白砗磲，红熔炼，雪花石，绿碧柳，岫玉，花绿，黑曜石中任意几种，极性矿石材料的粒径选择为100～200目，市售；
所述非晶形二氧化硅，粒径选择为300～500目市售，；
所述消泡剂选择改性有机硅乳液消泡剂，市售；
所述防冻剂为丙二醇或多元醇防冻剂，市售；
所述润湿剂为异构醇乙氧基醚或超枝化聚醚，市售；
所述ph调节剂为多功能ph调节剂或有机硅ph调节剂，市售；
所述成膜助剂为十二碳酯醇或十六碳酯醇，市售；
所述防腐剂为重量比1:1的卡松类与bit的混合物；
所述防霉剂为四氯间苯二腈衍生物或者有效成份为含2.6％oit、18％敌草隆和9.8％多菌灵的水性乳化混合物，均为市售；
所述增稠剂为纤维素、疏水碱溶胀缔合型增稠剂、非离子型增稠剂中的一种或几种混合，均为市售；
所述改性硅溶胶，市售。
实施例1
本实施例中负离子发生剂，以质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)8wt％、富镁极性材料为30wt％、非晶形二氧化硅62wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为1：2；
本实施例中，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)30wt％，含水硅酸镁(滑石粉)70wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石2wt％，萤石15wt％，天河石7wt％，绿松石11wt％，雪花石15wt％，绿碧柳25wt％，岫玉11wt％，花绿14wt％，上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。
本实施例中，所述负离子发生剂的制备方法如下：
(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在60℃下，烘焙28h，使其彻底干燥后，备用；
(2)富镁极性材料处理：
含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将30wt％的纤维状的含水硅酸镁和70wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间不低于28小时，使其彻底干燥；
极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石2wt％，萤石15wt％，天河石7wt％，绿松石11wt％，雪花石15wt％，绿碧柳25wt％，岫玉11wt％，花绿14wt％，混合后将其高温加热到700℃，去除原材料中的杂质待用；
将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比1:2混合后，进行研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料，备用；
(3)将非晶形二氧化硅加温到300℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有ph值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。
(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照8:30:62的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子发生剂。
以该产品为组分之一制备的白色罩面涂料，其组成如下：
以白色罩面涂料的质量百分比计，分散剂0.6wt％、消泡剂(型号afe-0050)0.25wt％、防冻剂(丙二醇)1.5wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.16wt％、ph调节剂(amp-95)0.18wt％、钛白粉24wt％、石英粉10wt％、负离子发生剂2.5wt％、除醛型丙烯酸乳液(dowsf-508)25wt％、改性硅溶胶10wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)2wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松kathonlx150杀菌剂与bit-20防腐剂的混合物)0.2wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.25wt％、增稠剂(羟丙基甲基纤维素增稠剂)0.6wt％、余量为水。
该白色罩面涂料的制造方法为：以白色罩面涂料的质量百分比计，
(1)助剂分散：根据配方量，依次向水中加入0.6wt％的分散剂、0.25wt％的消泡剂、1.5wt％的防冻剂、0.16wt％的润湿剂、0.18wt％的ph调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10-15min；
(2)钛白粉分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入24wt％的钛白粉，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min；
(3)填料分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入10wt％的石英粉、2.5wt％的负离子发生剂，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min后砂磨；
(4)加除醛型丙烯酸乳液和改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入25wt％的除醛型丙烯酸乳液和10wt％的改性硅溶胶，低速搅拌10-15min；
(5)加助剂调制：在搅拌速度为800～1000r/min条件下，依次加入2wt％的成膜助剂、0.2wt％的防腐剂、0.25wt％的防霉剂、0.6wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15-20min；
(6)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子发生剂制备的白色罩面涂料。
实施例2
本实施例中负离子发生剂，以质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)10wt％、富镁极性材料为25wt％、非晶形二氧化硅65wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为1：4；
本实施例中，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，由如下原料组成：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)40wt％，含水硅酸镁(滑石粉)60wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石5％，萤石9％，天河石8％，绿松石7％，白砗磲5.5％，红熔炼3.8％，雪花石9.3％，绿碧柳14.6％，岫玉8％，花绿9.8％，黑曜石0.5％，上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。
本实施例中，所述负离子发生剂的制备方法如下：
(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在50℃下，烘焙32h，使其彻底干燥后，备用；
(2)富镁极性材料处理：
含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将40wt％的纤维状的含水硅酸镁和60wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间不低于28小时，使其彻底干燥；
极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石3wt％，萤石9wt％，天河石8wt％，绿松石7wt％，白砗磲5.5wt％，红熔炼3.8wt％，雪花石11.3wt％，绿碧柳14.6wt％，岫玉8wt％，花绿9.8wt％，黑曜石0.5wt％，混合后将其高温加热到750℃，去除原材料中的杂质待用；
将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比1:4混合后，研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料，将所述富镁极性材料加入含量4％(wt)的盐酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于120℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用；本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上；
(3)将非晶形二氧化硅加温到300℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有ph值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用；
(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照10:25:65的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子发生剂。
以该产品为组分之一制备的白色罩面涂料，其组成如下：
以白色罩面涂料的质量百分比计，分散剂(涂易乐ds-190)0.7wt％、消泡剂(型号afe-0050)0.3wt％、防冻剂(丙二醇防冻剂)1.8wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.2wt％、ph调节剂(amp-95)0.2wt％、钛白粉26wt％、石英粉7wt％、负离子发生剂1.5wt％、除醛型丙烯酸乳液(dowsf-508)20wt％、改性硅溶胶15wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)1.8wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松kathonlx150杀菌剂与bit-20防腐剂的混合物)0.2wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.3wt％、增稠剂(羟丙基甲基纤维素增稠剂)0.7wt％、余量为水。
该白色罩面涂料的制造方法为：以白色罩面涂料的质量百分比计，
(1)助剂分散：根据配方量，依次向水中加入0.7wt％的分散剂、0.3wt％的消泡剂、1.8wt％的防冻剂、0.2wt％的润湿剂、0.2wt％的ph调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10-15min；
(2)钛白粉分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入26wt％的钛白粉，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min；
(3)填料分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入7wt％的石英粉、1.5wt％的负离子发生剂，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min后砂磨；
(4)加除醛型丙烯酸乳液和改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入20wt％的除醛型丙烯酸乳液和15wt％的改性硅溶胶，低速搅拌10-15min；
(5)加助剂调制：在搅拌速度为800～1000r/min条件下，依次加入1.8wt％的成膜助剂、0.2wt％的防腐剂、0.3wt％的防霉剂、0.7wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15-20min；
(6)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子发生剂制备的白色罩面涂料。
实施例3
本实施例中负离子发生剂，以质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)20wt％、富镁极性材料为36wt％、非晶形二氧化硅44wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为2：5；
本实施例中，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)60wt％，含水硅酸镁(滑石粉)40wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石10％，萤石14％，天河石13.5％，绿松石10.5％，白砗磲1.5％，红熔炼2％，雪花石12％，绿碧柳16.9％，岫玉4.5％，花绿12.3％，黑曜石2.8％，上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。
本实施例中，所述负离子发生剂的制备方法如下：
(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在70℃下，烘焙24h，使其彻底干燥后，备用；
(2)富镁极性材料处理：
含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将60wt％的纤维状的含水硅酸镁和40wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间28小时，使其彻底干燥；
极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石10％，萤石14％，天河石13.5％，绿松石10.5％，白砗磲1.5％，红熔炼2％，雪花石12％，绿碧柳16.9％，岫玉4.5％，花绿12.3％，黑曜石2.8％，混合后将其高温加热到850℃，去除原材料中的杂质待用；
将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比2:5混合后，进行研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料；将得到的所述富镁极性材料加入含量4.8％(wt)的盐酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于120℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用。本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上；
(3)将非晶形二氧化硅加温到350℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有ph值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。
(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照20:36:44的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子发生剂。
以该产品为组分之一制备的白色罩面涂料，其组成如下：
以白色罩面涂料的质量百分比计，分散剂0.55wt％、消泡剂(型号afe-0050)0.28wt％、防冻剂(丙二醇防冻剂)1.6wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.15wt％、ph调节剂(amp-95)0.25wt％、钛白粉20wt％、石英粉10wt％、负离子发生剂5.5wt％、除醛型丙烯酸乳液(dowsf-508)30wt％、改性硅溶胶5wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)2.4wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松kathonlx150杀菌剂与bit-20防腐剂的混合物)0.2wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.3wt％、增稠剂(羟丙基甲基纤维素增稠剂)0.55wt％、余量为水。
该白色罩面涂料的制造方法为：以白色罩面涂料的质量百分比计，
(1)助剂分散：根据配方量，依次向水中加入0.55wt％的分散剂、0.28wt％的消泡剂、1.6wt％的防冻剂、0.15wt％的润湿剂、0.25wt％的ph调节剂，搅拌10-15min，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10-15min；
(2)钛白粉分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入20wt％的钛白粉，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min；
(3)填料分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入10wt％的石英粉、5.5wt％的负离子发生剂，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min后砂磨；
(4)加除醛型丙烯酸乳液和改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入30wt％的除醛型丙烯酸乳液和5wt％的改性硅溶胶，低速搅拌10-15min；
(5)加助剂调制：在搅拌速度为800～1000r/min条件下，依次加入2.4wt％的成膜助剂、0.2wt％的防腐剂、0.3wt％的防霉剂、0.55wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15-20min；
(6)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子发生剂制备的白色罩面涂料。
实施例4
本实施例中负离子发生剂，以质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)25wt％、富镁极性材料为35wt％、非晶形二氧化硅40wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为2：7；
本实施例中，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)50wt％，含水硅酸镁(滑石粉)50wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石10wt％，萤石15wt％，天河石15wt％，绿松石3wt％，白砗磲7wt％，红熔炼5wt％，雪花石7wt％，绿碧柳10％，岫玉11wt％，花绿14wt％，黑曜石3wt％。上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。
本实施例中，所述负离子发生剂的制备方法如下：
(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在70℃下，烘焙24h，使其彻底干燥后，备用；
(2)富镁极性材料处理：
含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将60wt％的纤维状的含水硅酸镁和40wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间28小时，使其彻底干燥；
极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石10wt％，萤石15wt％，天河石15wt％，绿松石3wt％，白砗磲7wt％，红熔炼5wt％，雪花石7wt％，绿碧柳10％，岫玉11wt％，花绿14wt％，黑曜石3wt％，混合后将其高温加热到800℃，去除原材料中的杂质待用；
将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比2:7混合后，进行研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料；将得到的所述富镁极性材料加入含量7％(wt)的硝酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于150℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用。本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上；
(3)将非晶形二氧化硅加温到250℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有ph值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。
(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照25:35:40的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子发生剂。
以该产品为组分之一制备的白色罩面涂料，其组成如下：
以白色罩面涂料的质量百分比计，分散剂0.3wt％、消泡剂(型号afe-0050)0.3wt％、防冻剂(丙二醇防冻剂)3wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.1wt％、ph调节剂(amp-95)0.4wt％、钛白粉20wt％、石英粉20wt％、负离子发生剂6wt％、除醛型丙烯酸乳液(dowsf-508)35wt％、改性硅溶胶10wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)6wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松kathonlx150杀菌剂与bit-20防腐剂的混合物)0.4wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.2wt％、增稠剂(陶氏非离子缔合型增稠剂rm-12w)1.5wt％、余量为水。
该白色罩面涂料的制造方法为：以白色罩面涂料的质量百分比计，
(1)助剂分散：根据配方量，依次向水中加入0.3wt％的分散剂、0.3wt％的消泡剂、3wt％的防冻剂、0.1wt％的润湿剂、0.4wt％的ph调节剂，搅拌10-15min，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10-15min；
(2)钛白粉分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入20wt％的钛白粉，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10～15min；
(3)填料分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入20wt％的石英粉、6wt％的负离子发生剂，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min后砂磨；
(4)加除醛型丙烯酸乳液和改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入35wt％的除醛型丙烯酸乳液和10wt％的改性硅溶胶，低速搅拌10～15min；
(5)加助剂调制：在搅拌速度为800～1200r/min条件下，依次加入6wt％的成膜助剂、0.4wt％的防腐剂、0.2wt％的防霉剂、1.5wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15～20min；
(6)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子发生剂制备的白色罩面涂料。
实施例5
本实施例中负离子发生剂，以质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)30wt％、富镁极性材料为40wt％、非晶形二氧化硅30wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为3：8；
本实施例中，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)45wt％，含水硅酸镁(滑石粉)55wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石11wt％，萤石7wt％，天河石7wt％，绿松石11wt％，白砗磲5wt％，红熔炼6wt％，雪花石15wt％，绿碧柳25wt％，岫玉3wt％，花绿7％，黑曜石3wt％。上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。
本实施例中，所述负离子发生剂的制备方法如下：
(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在50℃下，烘焙24h，使其彻底干燥后，备用；
(2)富镁极性材料处理：
含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将45wt％的纤维状的含水硅酸镁和55wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间28小时，使其彻底干燥；
极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石11wt％，萤石7wt％，天河石7wt％，绿松石11wt％，白砗磲5wt％，红熔炼6wt％，雪花石15wt％，绿碧柳25wt％，岫玉3wt％，花绿7％，黑曜石3wt％，混合后将其高温加热到650℃，去除原材料中的杂质待用；
将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比3:8混合后，进行研磨，得到粒径为500目的富镁极性材料；将得到的所述富镁极性材料加入含量3％(wt)的盐酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于100℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用。本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上；
(3)将非晶形二氧化硅加温到350℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有ph值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。
(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照30:40:30的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子发生剂。
以该产品为组分之一制备的白色罩面涂料，其组成如下：
以白色罩面涂料的质量百分比计，分散剂0.8wt％、消泡剂(型号afe-0050)0.05wt％、防冻剂(东莞瑞祺化工聚醚多元醇类化合物)1wt％、润湿剂(巴斯夫hydropalatwe3322)0.4wt％、ph调节剂(有机硅ph调节剂yl-198)0.1wt％、钛白粉35wt％、石英粉5wt％、负离子发生剂1.5wt％、除醛型丙烯酸乳液(dowsf-508)20wt％、改性硅溶胶25wt％、成膜助剂(十六碳酯醇)2wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松kathonlx150杀菌剂与bit-20防腐剂的混合物)0.1wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.5wt％、增稠剂(缔合型碱溶涨增稠剂ad-265)0.2wt％、余量为水。
该白色罩面涂料的制造方法为：以白色罩面涂料的质量百分比计，
(1)助剂分散：根据配方量，依次向水中加入0.8wt％的分散剂、0.05wt％的消泡剂、1wt％的防冻剂、0.4wt％的润湿剂、0.1wt％的ph调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10～15min；
(2)钛白粉分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入35wt％的钛白粉，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min；
(3)填料分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入5wt％的石英粉、1.5wt％的负离子发生剂，再在搅拌速度为1200～1600r/min条件下高速分散10-15min后砂磨；
(4)加除醛型丙烯酸乳液和改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入20wt％的除醛型丙烯酸乳液和25wt％的改性硅溶胶，低速搅拌10-15min；
(5)加助剂调制：在搅拌速度为800～1000r/min条件下，依次加入2wt％的成膜助剂、0.1wt％的防腐剂、0.5wt％的防霉剂、0.2wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15～20min；
过滤，检测，包装，即得所述具有负离子发生剂制备的白色罩面涂料。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，白色罩面涂料中将负离子发生剂等量替换为从市场上选购的制成商品中润矿产电气石负离子粉其成分是以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质，将除醛型丙烯酸乳液等量替换为苯丙乳液dowdc-423v，其它组分不变。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于，白色罩面涂料中将负离子发生剂等量替换为从市场上选购的制成商品中润矿产电气石负离子粉，将除醛型丙烯酸乳液等量替换为苯丙乳液dowdc-423v，其它组分不变。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于，白色罩面涂料中将负离子发生剂等量替换为从市场上选购的制成商品中润矿产电气石负离子粉，其它组分不变。
本发明还对上述实施例1～5及对比例1～3中的负离子发生剂及制备的白色罩面涂料进行了空气负离子浓度和放射性限量的性能测试，测试方法参考国标(jc/t2110-2012gb6566-2010)，测试结果如下：
表1负离子发生剂的性能测试结果
表2白色罩面涂料性能测试结果
由上述测试结果可知：(1)本发明的负离子发生剂在单位时间单位体积内，能够生成大量的负离子数，同时与电气石粉相比，还可以大大降低辐射量；(2)本发明的负离子发生剂与除醛型丙烯酸乳液结合，还可以大大提高甲醛的去除率，具有绿色环保的优异性能。
上述实施例旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。