一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法与流程

本发明属于反光膜的制备领域，具体涉及一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法。

背景技术：

现有技术中，反光膜已广泛应用于公共交通、工艺安全标识和装饰、广告等技术领域，经光线照射，尤其是夜间光线照射到反光膜上时，似起到反射光亮以达到增强人们对标识牌、警示标识和广告图像、文字清晰识别的目的，反光膜结构大致包括pet层、微棱镜层、封装层、压敏胶层和离型层组成，通过微棱镜模具在pvc底面形成微棱镜，pet膜通过热压的方式形成在pvc顶面，pet层与微棱镜层的形成为两个单独的步骤，使得制备时间长，且生产效率低，并且反光膜颜色单调，使得可选择的种类单一。

为了解决反光膜颜色单调的问题，现有技术中开发了一种幻彩膜，膜内具有无数个细微的反光材料，通过光学作用可以产生绚丽的立体感，能够表现华丽及幻想气氛的新概念膜，但是现有技术中的幻彩膜还存在不足，现有的幻彩膜结构涉及不合理，幻彩膜上的彩色油墨直接裸露在外，虽然能产生绚丽的立体感，但是比较柔软，粘贴操作不方便，受潮后容易变形，使用寿命短，有待进一步改进

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种带有颜色的热熔胶，另一目的是提供一种使用上述热熔胶的反光膜及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种带颜色用于反光膜的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份，所述溶剂的化学组分如下：丁酯50-60％、环己酮20-25％、n,n-二甲基甲酰胺20-25％。

进一步的，所述树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂20-30％、聚酯型树脂70-80％。

一种反光膜，包括从上到下依次设置的pet膜、热熔胶层和微棱镜层，所述热熔胶层为权利要求1或2所述的一种带颜色用于反光膜的热熔胶。

进一步的，所述热熔胶层的厚度为30-50um。

进一步的，还包括依次设置在微棱镜层底面的封装层、压敏胶层和离型层。

一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；

(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过印刷凹辊转移到pet膜上，然后烘干成型；

(3)pet膜、微棱镜一体成型：将第一pvc膜置于热压辊与橡胶辊之间，同时使微棱镜成型在第一pvc膜底面，pet粘结在第一pvc膜顶面，冷却得半成品；

(5)封装层成型：将第二pvc膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层；

(5)压敏胶层成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层上，烘干形成压敏胶层，再与封装层的底面复合成型，即可制得所述反光膜。

进一步的，所述步骤(3)中，热压辊温度为200-210℃，橡胶辊压力为8-12mpa，辊速均为1-1.4m/min。

进一步的，所述步骤(2)中，热熔胶的烘干温度为100-120℃。

进一步的，所述步骤(2)中，印刷凹辊的辊速为12-14m/min。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：热熔胶以树脂为主原料，加入色粉，以丁酯、环己酮、n,n-二甲基甲酰胺复配作为溶剂，保证热熔胶性能达到所需性能，且颜色均匀、多样、不变色，使最后制得的反光膜颜色多样且美观；反光膜制作时，先将热熔胶涂布在pet膜烘干，再通过与热压辊、橡胶辊的配合，同时使pet膜热压粘结在pvc膜的顶面，微棱镜成型在pvc膜的底面，通过改变热熔胶的配方，使得在成型微棱镜的同时可以热压复合pet膜，将微棱镜成型步骤与pet膜热压复合工艺能合二为一，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为反光膜的结构剖视图；

图中，1-pet膜、2-热熔胶层、3-微棱镜层、4-封装层、5-压敏胶层、6-离型层。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种反光膜，包括从上到下依次设置的pet膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。

热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯50-60％、环己酮20-25％、n,n-二甲基甲酰胺20-25％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂20-30％、聚酯型树脂70-80％，进一步的，热熔胶层2的厚度为30-50um。

一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；

(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到pet膜上，然后在100-120℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为12-14m/min；

(3)pet膜1、微棱镜一体成型：将第一pvc膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一pvc膜的底面与热压辊接触，pet膜1涂覆有热熔胶的一面与第一pvc膜顶面接触，控制热压辊温度为200-210℃，橡胶辊压力为8-12mpa，两辊辊速均为1-1.4m/min，同时使微棱镜热压成型在第一pvc膜底面，使pet膜1热压粘结在第一pvc膜顶面，冷却得半成品；

(4)封装层4成型：将第二pvc膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；

(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。

实施例1

一种反光膜，包括从上到下依次设置的pet膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。

热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉10份、树脂20份、溶剂70份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯50％、环己酮25％、n,n-二甲基甲酰胺25％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂20％、聚酯型树脂80％，进一步的，热熔胶层2的厚度为30um。

一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；

(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到pet膜上，然后在100℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为14m/min；

(3)pet膜1、微棱镜一体成型：将第一pvc膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一pvc膜的底面与热压辊接触，pet膜1涂覆有热熔胶的一面与第一pvc膜顶面接触，控制热压辊温度为200℃，橡胶辊压力为12mpa，两辊辊速均为1m/min，同时使微棱镜热压成型在第一pvc膜底面，使pet膜1热压粘结在第一pvc膜顶面，冷却得半成品；

(4)封装层4成型：将第二pvc膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；

(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。

实施例2

一种反光膜，包括从上到下依次设置的pet膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。

热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉20份、树脂30份、溶剂50份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯60％、环己酮20％、n,n-二甲基甲酰胺20％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂30％、聚酯型树脂70％，进一步的，热熔胶层2的厚度为50um。

一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；

(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到pet膜上，然后在120℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为12m/min；

(3)pet膜1、微棱镜一体成型：将第一pvc膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一pvc膜的底面与热压辊接触，pet膜1涂覆有热熔胶的一面与第一pvc膜顶面接触，控制热压辊温度为210℃，橡胶辊压力为8mpa，两辊辊速均为1.4m/min，同时使微棱镜热压成型在第一pvc膜底面，使pet膜1热压粘结在第一pvc膜顶面，冷却得半成品；

(4)封装层4成型：将第二pvc膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；

(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。

实施例3

一种反光膜，包括从上到下依次设置的pet膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。

热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉15份、树脂25份、溶剂60份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯55％、环己酮22.5％、n,n-二甲基甲酰胺22.5％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂25％、聚酯型树脂75％，进一步的，热熔胶层2的厚度为40um。

一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；

(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到pet膜上，然后在110℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为13m/min；

(3)pet膜1、微棱镜一体成型：将第一pvc膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一pvc膜的底面与热压辊接触，pet膜1涂覆有热熔胶的一面与第一pvc膜顶面接触，控制热压辊温度为205℃，橡胶辊压力为10mpa，两辊辊速均为1.2m/min，同时使微棱镜热压成型在第一pvc膜底面，使pet膜1热压粘结在第一pvc膜顶面，冷却得半成品；

(4)封装层4成型：将第二pvc膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；

(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。

热熔胶以树脂为主原料，加入色粉，以丁酯、环己酮、n,n-二甲基甲酰胺复配作为溶剂，保证热熔胶性能达到所需性能，且颜色均匀、多样、不变色，使最后制得的反光膜颜色多样且美观；反光膜制作时，先将热熔胶涂布在pet膜1烘干，再通过与热压辊、橡胶辊的配合，同时使pet膜1热压粘结在pvc膜的顶面，微棱镜成型在pvc膜的底面，通过改变热熔胶的配方，使得在成型微棱镜的同时可以热压复合pet膜1，将微棱镜成型步骤与pet膜1热压复合工艺能合二为一，提高生产效率，节约生产成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。