本发明涉及水性聚氨酯防水涂料领域，特别是涉及环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料。
背景技术：
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
聚氨酯基本是防水涂料中综合性能最优秀的涂料产品，但是传统的聚氨酯也有一些缺点，一是现在使用的大多数还是油性聚氨酯防水涂料，有溶剂挥发，不环保；二是传统的聚氨酯防水涂料普遍耐候性差，不能用于作为外露型防水涂料。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料，耐候性好，能够作为外露型防水涂料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料，其原料包括如下重量份的物质：聚醚多元醇65～110份、天然橡胶20～40份、异氰酸酯20～40份、扩链剂2～6份、有机金属催化剂2～5份和水100～300份。
本发明的防水涂料配方简单，无需添加其他各种助剂，通过引入环保且性能良好的天然橡胶来改性聚氨酯防水涂料，异氰酸酯基与天然橡胶中的不饱和双键发生反应，大大增强了水性聚氨酯防水涂料的耐候性能，且环境友好。
进一步地，所述聚醚多元醇选自dl-2000d、ep-330ng、聚四亚甲基醚二醇中的一种或几种。
dl-2000d为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的对应型号的聚醚多元醇。
ep-330ng为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的对应型号的聚醚多元醇。
在本发明的具体实施方式中，所述聚醚多元醇选自dl-2000d40～60份、ep-330ng5～10份、聚四亚甲基醚二醇20～40份。
进一步地，所述异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1，6-六亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或几种。
在本发明的具体实施方式中，所述异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯。
在本发明的具体实施方式中，所述扩链剂选自三乙胺；所述有机金属催化剂选自有机铋催化剂dy-20。
有机铋催化剂(dy-20)是一种环保型的有机金属催化剂。
dy-20为上海德音化学有限公司生产的对应型号的有机铋催化剂。
进一步地，所述涂料还包括填料10～20份、颜料5～15份。
在本发明的具体实施方式中，所述填料选自重钙；所述颜料选自炭黑、钛白粉、铁黄、铁绿、绿色浆、蓝色浆、铁棕、铁红、钛黄、中黄中的一种或几种；
进一步地，所述颜料选自金红石型钛白粉。
本发明还提供了一种上述环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料的制备方法，包括下列步骤：
(1)将聚醚多元醇在100～120℃真空-0.1～-0.2mpa的条件脱水3～4h；
(2)在50～60℃将步骤(1)脱水后的聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应；
(3)向步骤(2)的反应体系中加入扩链剂、天然橡胶和有机金属催化剂进行反应；
(4)将步骤(3)所得的反应体系在50～70℃与剩余原料混合即得。
进一步地，步骤(2)中，反应条件为在70～100℃反应2～3h。
进一步地，步骤(3)中，反应条件为在60～70℃反应3～5h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述聚氨酯防水涂料，通过引入了环保且性能良好的天然橡胶来改性水性聚氨酯防水涂料，使异氰酸酯基与天然橡胶中的不饱和双键发生反应，从而大大增强水性聚氨酯防水涂料的耐候性能，使得本发明环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料可作为外露型防水涂料使用，并有效的解决了防水涂料的低温储存、运输和施工困难等问题。
(2)本发明所述聚氨酯防水涂料采用水做溶剂，引入了环保且性能良好的天然橡胶来改性聚氨酯防水涂料，绿色环保。
(3)本发明所述聚氨酯防水涂料组分简单，无需添加过多的助剂即可实现其优异的功能，成本低，且原料来源广泛，制备工艺简单，可实现大规模生产，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中：
dl-2000d为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的对应型号的聚醚多元醇；
ep-330ng为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的对应型号的聚醚多元醇；
dy-20为上海德音化学有限公司生产的对应型号的有机铋催化剂；
天然橡胶购于上海巨道化工有限公司；
其他组分也均是可通过市售获得的现有产品。
实施例1
(1)向反应器皿中加入聚醚多元醇dl-2000d40kg、ep-330ng5kg、聚四亚甲基醚二醇20kg，在100～120℃真空-0.1～-0.2mpa的条件脱水3～4h。
(2)将步骤(1)脱水后的混合物降温至50℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯20kg，在70℃反应3h。
(3)向步骤(2)反应完后的混合体系加入三乙胺2kg、dy-202kg、天然橡胶20kg，在60℃保温反应5h。
(4)向步骤(3)反应完后的混合体系在50℃加入水100kg、重钙10kg、金红石型钛白粉5kg，搅拌1h，检验合格后在40～50℃出料即得本发明环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料。
实施例2
(1)向反应器皿中加入聚醚多元醇dl-2000d60kg、ep-330ng10kg、聚四亚甲基醚二醇40kg，在100～120℃真空-0.1～-0.2mpa的条件脱水3～4h。
(2)将步骤(1)脱水后的混合物降温至60℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯40kg，在100℃反应2h。
(3)向步骤(2)反应完后的混合体系加入三乙胺6kg、dy-205kg、天然橡胶40kg，在70℃保温反应3h。
(4)向步骤(3)反应完后的混合体系在70℃加入水300kg、重钙20kg、金红石型钛白粉15kg，搅拌2h，检验合格后在40～50℃出料即得本发明环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料。
实施例3
(1)向反应器皿中加入聚醚多元醇dl-2000d50kg、ep-330ng8kg、聚四亚甲基醚二醇30kg，在100～120℃真空-0.1～-0.2mpa的条件脱水3～4h。
(2)将步骤(1)脱水后的混合物降温至55℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯30kg，在80℃反应2.5h。
(3)向步骤(2)反应完后的混合体系加入三乙胺4kg、dy-203kg、天然橡胶30kg，在65℃保温反应4h。
(4)向步骤(3)反应完后的混合体系在60℃加入水200kg、重钙15kg、金红石型钛白粉10kg，搅拌1.5h，检验合格后在40～50℃出料即得本发明环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料。
实施例4
(1)向反应器皿中加入聚醚多元醇dl-2000d55kg、ep-330ng6kg、聚四亚甲基醚二醇35kg，在100～120℃真空-0.1～-0.2mpa的条件脱水3～4h。
(2)将步骤(1)脱水后的混合物降温至55℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯35kg，在90℃反应2h。
(3)向步骤(2)反应完后的混合体系加入三乙胺3kg、dy-204kg、天然橡胶25kg，在60℃保温反应4h。
(4)向步骤(3)反应完后的混合体系在70℃加入水200kg、重钙20kg、金红石型钛白粉12kg，搅拌2h，检验合格后在40～50℃出料即得本发明环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料。
实施例5
(1)向反应器皿中加入聚醚多元醇dl-2000d50kg、ep-330ng9kg、聚四亚甲基醚二醇25kg，在100～120℃真空-0.1～-0.2mpa的条件脱水3～4h。
(2)将步骤(1)脱水后的混合物降温至60℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯25kg，在75℃反应2h。
(3)向步骤(2)反应完后的混合体系加入三乙胺5kg、dy-202.5kg、天然橡胶35kg，在65℃保温反应4h。
(4)向步骤(3)反应完后的混合体系在50～70℃加入水150kg、重钙13kg、金红石型钛白粉13kg，搅拌2h，检验合格后在40～50℃出料即得本发明环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料。
实施例6
将各实施例所得的耐寒性聚合物水泥防水涂料按照gb/t19250-2013ii进行性能测试看是否符合标准，数据见表1：
表1
由上述数据表明，本发明环保耐候型单组分水性聚氨酯防水涂料的各项性能均符合国家标准，且拉伸强度强、耐酸碱、耐老化，能够长久的保持很好的耐候性，以及具有很好的自愈性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。