本发明涉及一种面料复合用胶液，具体为面料复合技术领域。
背景技术：
在服装世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几方面的特点。现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经较少作为高档服装用料。随着现代人生活质量的提高，他们对自己的穿着要求也愈来愈高，不再限于是服装的造型、款式，更注重服装的面料是否舒适，是否环保。
而传统运用于运动系列的针织面料大都采用普通的圆形截面涤纶低弹丝原料，采用原始的染色后制作工艺，水洗浮色较多和耐光照牢度差，经长期户外运动着装后颜色变得萎暗，手感变硬且吸湿导汗性能差，穿着闷热不透气，舒适感差；即使一般人未进行任何活动的情况下，仍要求所穿着服装须具备高质量的质量，另外，随着周遭环境污染日益严重，文明病也相继出现，例如太粗糙的衣服面料会导致一部分人皮肤产生过敏，或者是对外在环境容易产生过敏的体质，导致现代人对于抗菌的观念也逐渐重视，以往只有医护人员所需的抗菌衣及抗菌器具，也逐渐被应用在日常生活的用品。面料的透气防水性和抗菌性十分重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种面料复合用胶液。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料复合用胶液包含以下重量成分原料：脂环族环氧树脂55-60份、四氯乙烷8-12份、黑色胶6-8份、巴西棕榈蜡5-7份、聚乙烯醇2-4份、海藻酸3-5份、乙二胺四乙酸二钠1-3份、纳米石墨烯1-3份、铝粉3-6份、亚硝酸钠3-6份、三氯乙烷10-13份、丙烯酸乙酯6-8份、硝基甲烷6-8份、异丙醇4-7份、氨基硅油4-8份、二氟四氯乙烷1-3份、丙烯腈8-12份、四氯乙烷6-10份、氨基硅油2-5份、银镍锌粉10-20份、分散剂3-5份、抗静电剂8-10份、有机溶剂15-20份、芳香剂0.5-1份、抗菌液1-2份。
进一步优选，所述的面料复合用胶液包含以下重量成分原料：脂环族环氧树脂58份、四氯乙烷10份、黑色胶7份、巴西棕榈蜡6份、聚乙烯醇3份、海藻酸4份、乙二胺四乙酸二钠2份、纳米石墨烯2份、铝粉4份、亚硝酸钠5份、三氯乙烷12份、丙烯酸乙酯7份、硝基甲烷7份、异丙醇6份、氨基硅油6份、二氟四氯乙烷2份、丙烯腈10份、四氯乙烷8份、氨基硅油4份、银镍锌粉15份、分散剂4份、抗静电剂9份、有机溶剂18份、芳香剂0.8份、抗菌液1.5份。
作为优选，所述的抗菌液由植物提取物、柠檬酸、松萝酸钠、酶类抗菌剂、抗菌增效剂混合而成。
进一步优选，将抗菌液以百分百计包含以下质量分数的原料：植物提取物30%、柠檬酸30%、松萝酸钠35%、酶类抗菌剂2%、抗菌增效剂3%。
作为优选，所述芳香剂为微胶囊包覆的薄荷油。
一种面料复合用胶液的制备方法为：步骤一、按照面料复合用胶液的原料配方配比，将脂环族环氧树脂、四氯乙烷、黑色胶、巴西棕榈蜡、聚乙烯醇、海藻酸、乙二胺四乙酸二钠、纳米石墨烯、亚硝酸钠、三氯乙烷、丙烯酸乙酯、硝基甲烷、异丙醇、氨基硅油、二氟四氯乙烷、丙烯腈、四氯乙烷、氨基硅油加入反应釜中，将反应釜温度升高至55-70℃；
步骤二、接着加入分散剂和有机溶剂搅拌均匀后，将温度升高至75-90℃，持续搅拌30-40分钟后加入银镍锌粉、铝粉搅拌均匀；
步骤三、最后缓慢加入抗静电剂、芳香剂、搅拌20-30分钟时间后，冷却至室温，加入抗菌液搅拌15分钟即可即得胶黏剂。
作为优选，所述的步骤三中搅拌机的搅拌速度为150-200r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制备胶液方法简单，且制备的胶液透气性好，吸水率极低，所以对面料复合强度好，而且抗静电能力极佳，还具备一定的抗热冲击性。且制备过程中添加了芳香剂和抗菌剂，因此复合面料过程中使面料具备自然的香气还具有较好的抗菌性，大大提高了复合面料的性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种面料复合用胶液的制备方法为：步骤一、按照面料复合用胶液的原料配方配比；将脂环族环氧树脂55份、四氯乙烷8份、黑色胶6份、巴西棕榈蜡5份、聚乙烯醇2份、海藻酸3份、乙二胺四乙酸二钠1份、纳米石墨烯1份、亚硝酸钠3份、三氯乙烷10份、丙烯酸乙酯6份、硝基甲烷6份、异丙醇4份、氨基硅油4份、二氟四氯乙烷1份、丙烯腈8份、四氯乙烷6份、氨基硅油2份加入反应釜中，将反应釜温度升高至55℃；
步骤二、接着加入分散剂3份和有机溶剂15份搅拌均匀后，将温度升高至75℃，持续搅拌30分钟后加入银镍锌粉10份、铝粉3份搅拌均匀；
步骤三、最后缓慢加入抗静电剂8份、芳香剂0.5份、搅拌20分钟时间后，冷却至室温，加入抗菌液1份搅拌15分钟即可即得胶黏剂。
实施例2：一种面料复合用胶液的制备方法为：步骤一、按照面料复合用胶液的原料配方配比；将脂环族环氧树脂60份、四氯乙烷12份、黑色胶8份、巴西棕榈蜡7份、聚乙烯醇4份、海藻酸5份、乙二胺四乙酸二钠3份、纳米石墨烯3份、亚硝酸钠6份、三氯乙烷13份、丙烯酸乙酯8份、硝基甲烷8份、异丙醇7份、氨基硅油8份、二氟四氯乙烷3份、丙烯腈12份、四氯乙烷10份、氨基硅油5份加入反应釜中，将反应釜温度升高至70℃；
步骤二、接着加入分散剂5份和有机溶剂20份搅拌均匀后，将温度升高至90℃，持续搅拌40分钟后加入银镍锌粉20份、铝粉6份搅拌均匀；
步骤三、最后缓慢加入抗静电剂10份、芳香剂1份、搅拌30分钟时间后，冷却至室温，加入抗菌液2份搅拌15分钟即可即得胶黏剂。
实施例3：一种面料复合用胶液的制备方法为：步骤一、按照面料复合用胶液的原料配方配比；将脂环族环氧树脂58份、四氯乙烷10份、黑色胶7份、巴西棕榈蜡6份、聚乙烯醇3份、海藻酸4份、乙二胺四乙酸二钠2份、纳米石墨烯2份、亚硝酸钠4份、三氯乙烷12份、丙烯酸乙酯7份、硝基甲烷7份、异丙醇6份、氨基硅油7份、二氟四氯乙烷2份、丙烯腈10份、四氯乙烷9份、氨基硅油4份加入反应釜中，将反应釜温度升高至60℃；
步骤二、接着加入分散剂4份和有机溶剂18份搅拌均匀后，将温度升高至80℃，持续搅拌35分钟后加入银镍锌粉15份、铝粉5份搅拌均匀；
步骤三、最后缓慢加入抗静电剂9份、芳香剂0.8份、搅拌25分钟时间后，冷却至室温，加入抗菌液1.5份搅拌15分钟即可即得胶黏剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。