本发明涉及水性木器涂料领域，具体涉及到一种适用于多种木质基材涂装的水性木器封闭底漆及其制备方法。
背景技术：
：由于木器涂装中所涵盖的木质基材种类繁多，主要常用木材包括榉木、橡木、水曲柳、松木、桦木、枫木、樱桃木、黑胡桃等天然锯材，还包括密度板、胶合板以及刨花板等人造板等。作为木材本身，其化学组成成分极其复杂，绝干木材的基本元素平均含量为：碳50％，氢6.4％，氧42.6％，氮1％。主要成分包括纤维素、半纤维素、木质素以及木质抽提物(单宁酸、油脂、香精、色素、生物碱等)。由于木材抽提物的存在，木材的细胞腔中通常含有树脂、树胶、单宁酸、色素、挥发性油类、水等物质，倘若木器底漆对木材的封闭性效果不好，容易导致漆膜吐油、变色等缺陷。较早前，业界对于底材渗色问题，一般采取的方法有两种：一是采用经特殊分子结构设计的阳离子型乳液作为成膜物质制备水性封闭底漆，二是直接在常规水性木器清底漆配方中加入抗单宁酸助剂(该类助剂通常含有水溶性含铝、镁、锆、锌化合物，可以与木材中的色素、单宁酸等发生金属络合成盐而沉积在漆膜底层不再迁移)，从而起到一定的渗色封闭效果。中国发明专利cn103642342b在此基础上采用具有良好抗渗色作用的阳离子型乳液搭配具有优异金属络合能力的抗渗色助剂发挥协同作用，其采用水性阳离子丙烯酸乳液、水性阳离子改性丙烯酸共聚物分散体或水性阳离子环氧树脂酯乳液中的1种或2种以上的混合物作为涂料的主要成膜物质，同时辅之以醋酸锆、20wt％氯化镁水溶液、铝锆偶联剂、氯化羟铝、20wt％硫酸锆水溶液、20wt％硫酸锌水溶液或钛酸酯偶联剂中的1种或2种以上的混合物作为抗渗色助剂，制备了一种能稳定储存的水性抗渗色木器透明底漆。但这种阳离子型封闭底漆往往与采用常规阴离子水性丙烯酸乳液制备的水性木器涂料不相容，需要在产品开发、生产环节以及下游的施工应用中备有专门的设备，否则极易出现生渣、凝胶甚至是将喷涂系统彻底堵死而报废的情况，同时还存在硬度建立慢、不好打磨、施工后很长时间不能堆叠等弊病，由此也带来了因其漆膜收缩率较大而带来的实色涂装工艺后期开裂风险。中国专利cn105295607a则采用亲水改性芳香族多异氰酸酯与阴离子型丙烯酸乳液或改性丙烯酸聚合物乳液混合制备水性木器封闭底漆，同样的还有中国专利cn105602377a采用水性hdi三聚体与水性羟基丙烯酸乳液经过化学交联反应并在单宁酸阻聚剂存在前提下充分发挥封闭性能。这类做法甚至可以对于油脂、色素含量较重的基材(诸如黑胡桃、沙比利、橡胶木、红橡)都能发挥优良的封闭作用，但由于此类产品是双组份体系即两个包装，需要涂装工在施工前采用后添加按照一定比例混合均匀再使用，其较惯例的单组份产品而言使用不便，且由于添加固化剂后带来了适用期较短的问题，需人为仔细计算涂料用量后调漆以免造成浪费，因而在市场上并不受欢迎。中国专利cn105647309a则采用酰亚胺化sma改性制备水性阳离子型丙烯酸乳液进而制备了水性封闭底漆，该专利克服了前述的阳离子型乳液普遍存在的硬度不高、打磨性不良等问题，保留了阳离子型乳液固有的良好防渗色封闭性的优点，但对于因阳离子型产品与阴离子型水性木器涂料相容性问题，需要专缸生产，并需要另设专门喷涂系统，市场应用受到限制。除此之外，由于现有技术普遍多采用开发水性木器封闭透明底漆，对于导管纹路较深的木材进行白色涂装时，容易造成白漆不易进导管，涂装后容易出现黑洞状针眼，有时需要在后续进行多次严格细致的打磨、喷涂方能消除；而常规白底漆即使添加再多的抗渗色助剂去充当封闭底漆也不可避免的会出现渗色。因此，需要寻求一种新的水性木器封闭底漆配方，在实现对各种基材长久有效的防渗色封闭作用的同时具备更优异的施工性能。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种水性木器封闭底漆及其制备方法。本发明提供的水性木器封闭底漆克服了传统阳离子型水性木器封闭底漆硬度不高、打磨性差以及施工不便利等缺点，无须采用双组份形式后添加多异氰酸酯，良好的解决了当前水性木器封闭底漆在防渗色性能和施工便利性上的对立问题。由于采用的是以阳离子单体改性后但整体上仍呈现出阴离子特性的水性丙烯酸乳液为主体成膜物质，混拼阴离子型水性自交联丙烯酸乳液不会出现阴、阳离子型乳液不相容而造成的稳定性差、返粗生渣现象，故本发明提供的水性木器封闭底漆在生产过程以及下游应用过程中不会发生破乳凝胶或喷枪堵塞等质量事故，混拼后自交联丙烯酸乳液又可以显著的改善阳离子单体改性的水性丙烯酸乳液的硬度以及打磨性。同时，在封闭底漆中的树脂阳离子结构单元、防渗色助剂以及金红石型钛白粉体表面铝(或锆)元素三者发挥协同金属络合作用下，赋予了漆膜优异的早期防渗色作用。此外，体系中添加的内交联剂即环氧基的聚硅氧烷低聚物可在漆膜干燥养护过程中缓慢的与丙烯酸乳液中的-cooh发生交联反应，从而提高漆膜最终的交联密度和耐水性，阻止木材中亲水色素的后期渗出。实现本发明的目的所采用的技术方案为：一种水性木器封闭底漆，以重量百分比计，组分和含量如下：所述的阳离子单体改性水性丙烯酸乳液是经阳离子单体改性后整体显现阴离子特性的水性丙烯酸乳液；所述的水性自交联丙烯酸乳液为最低成膜温度介于30℃～50℃的阴离子型水性自交联丙烯酸乳液；所述的钛白粉是表面经铝或锆改性后的金红石型钛白粉；所述的内交联剂是带环氧基官能团的聚硅氧烷低聚物；所述的防渗色助剂是含铝、镁、锆或锌的配位化合物的水溶液；所述的助剂为ph调节剂、消泡剂、增稠剂、乳化剂、基材润湿剂和杀菌剂中的四种以上。为进一步实现本发明目的，优选地，所述的阳离子单体改性水性丙烯酸乳液为巴斯夫公司的joncryl8227、万华化学公司的4312、中山易思科公司的ecs-4907和嘉宝莉公司自产的hg-4810中的一种或多种。优选地，所述的水性自交联丙烯酸乳液为万华化学公司的4501、4401、陶氏公司的roshield3311、巴斯夫公司的joncryl8330和纽佩斯公司的setaqua6718中的一种或多种。优选地，所述的钛白粉为特诺公司的cr-826、科慕公司的r-900、r-902+、宁波新福ntr-606和龙蟒佰利联公司的blr-895中的一种或多种。优选地，所述的内交联剂为赢创工业集团的hydrosil2926、美国迈图公司的coatosil2287和mp200中的一种或多种。优选地，所述的防渗色助剂为美国halox公司的l-44、l-66和l-77中的一种或多种。优选地，所述的打磨助剂是含硬脂酸锌或硬脂酸钙化合物的打磨粉或打磨浆；所述的成膜助剂是醇醚类有机溶剂。优选地，所述的打磨助剂为猴圣化工的mj-555、巴斯夫公司的hydropalatsl3697和新加坡三益化学的sak-zs-plb中的一种或多种；所述的成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的一种或多种。优选地，以占原料总质量的百分比计，所述的助剂的用量如下：所述的ph调节剂为有机胺类化合物；所述的消泡剂为有机硅类消泡剂；所述的增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂；所述的乳化剂为非离子表面活性剂；所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂；所述的杀菌剂为含异噻唑啉酮类生物杀灭剂。所述的ph调节剂为有机胺类化合物，特别优选为三乙胺(tea)、n,n-二甲基乙醇胺(dmea)、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(amp-95)中的一种或多种；所述的消泡剂为有机硅类消泡剂，特别优选为德国毕克公司的byk-024、byk-028、byk-093、赢创工业集团的tego-810、tego-822、tego-902w、tego-904w中的一种或多种；所述的增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂，特别优选为赢创工业集团的缔合型聚氨酯增稠剂viscoplus3000、viscoplus3030、viscoplus3060中的一种或者多种；所述的乳化剂为非离子表面活性剂，特别优选为陶氏公司的bd-405、eh-9、赢创工业集团的envirogemad01中的一种或多种；所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，特别优选为赢创工业集团的tego-245、tego-270、twin-4100、毕克公司的byk-346、byk-333中的一种或者多种；所述的杀菌剂为含异噻唑啉酮类生物杀灭剂，特别优选为陶氏公司的bioban586、skanem8、霍夫曼公司的defroscp62、defrosm11s中的一种或多种。所述的水性木器封闭底漆的制备方法，包括如下步骤：1)将水性自交联丙烯酸乳液加入容器1中，开启低速搅拌，加入ph调节剂、消泡剂和0-15％的水，保持低速搅拌5-8min后调节转速至高速搅拌，加入钛白粉，保持高速搅拌；2)将成膜助剂和剩余的水加入容器2中，调节转速至高速并保持高速搅拌20-30min后停止搅拌，得到成膜助剂预分散液，将成膜助剂预分散液加入到容器1中；3)调节容器1中的搅拌转速至中速搅拌，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液、内交联剂、防渗色助剂、打磨助剂、基材润湿剂和杀菌剂，保持中速搅拌后过滤，得水性木器封闭底漆；所述的低速搅拌、中速搅拌和高速搅拌的转速分别为300-500r/min、800-1000r/min和1200-1500r/min。优选地，步骤1)所述的加入ph调节剂、消泡剂和0-15％的水还包括加入0-0.4％的增稠剂；余量的增稠剂在步骤3)加料时加入；步骤2)所述的将成膜助剂和剩余的水加入容器2中还包括加入乳化剂；步骤1)所述的保持高速搅拌的时间为10-15min；步骤2)所述的将成膜助剂预分散液加入到容器1中的时间为10-15min；步骤3)所述的保持中速搅拌的时间为8-10min；所述的过滤为经240#滤布过滤。相对于现有技术，本发明具有如下优点：1)本发明采用经阳离子单体改性后但整体上仍呈现出阴离子特性的水性丙烯酸乳液为主体成膜物质，辅之以最低成膜温度(mfft)介于30℃～50℃的水性自交联丙烯酸乳液进行共混改性，使最终制得的封闭底漆具有优异的储存稳定性、良好的打磨性和硬度建立速度。2)本发明制得的水性木器封闭底漆在成膜树脂具有阳离子结构单元、防渗色助剂以及金红石型钛白粉体表面铝(或锆)元素三者发挥协同金属络合作用下，赋予了漆膜优异的早期防渗色作用。3)本发明提供的水性木器封闭底漆在体系中添加了带环氧官能团的内交联剂，内交联剂可在漆膜干燥养护过程中缓慢的与丙烯酸乳液中残存的亲水基团-cooh发生交联反应，从而提高漆膜最终的交联密度和耐水性，有效阻止木材中亲水色素的后期渗出。4)本发明提供的水性木器封闭底漆最终呈现出半透白的涂装效果，在头度施工后涂料中的白色颜料有效渗透进入木材导管，在重涂下一道水性白底漆后呈现出整体为均匀白色的涂装效果。而采用传统透明封闭底漆施工则容易造成透明封闭底漆流入木材导管深处不能被充分打磨到而带来的疏水性，这样在下一道涂装水性白底漆后就必然会下出现黑洞状针孔问题。故而，采用本发明提供的水性木器封闭底漆可以有效减少因发生黑洞状针孔问题而带来的严格打磨以及多次返修重涂等工序，施工便利性更高，可以明显节省涂装人工成本。具体实施方式为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例11.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表1a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液roshield3311加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌400rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂tego-810、0.1份的增稠剂tego-3030和0.85的水，保持低速搅拌5min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉cr-826，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乳化剂bd-405和10份的水，调节转速至高速1500rpm并保持高速搅拌25min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为10min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速1000rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液ecs-4907、内交联剂coatosil2287、防渗色助剂l-44、打磨助剂sak-zs-plb、基材润湿剂tego-4100、杀菌剂bioban586、defrosm11s、余量的增稠剂tego-3030，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表1b：表1b水性木器封闭底漆综合性能从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸乳液体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表1c中所示：表1c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值从以上表格数据中可以看出，本实施例的水性封闭底漆各项性能指标达到并优于国标gb/t23999(d)，具有储存稳定性好、打磨性佳、防渗色优异、施工便利等优点，其在多种基材上均展现出了优异的防渗色效果，无论是在25℃常温环境还是在50℃高温环境下，其防渗色性能随着时间的推移基本不再发生大的变化，说明本实施例制得的水性封闭底漆具有良好的后期防渗色封闭效果。这是因为：本实施例的水性封闭底漆以部分阳离子单体改性后的水性丙烯酸乳液ecs-4907作为主体成膜物质，同时与水性自交联丙烯酸乳液roshield3311共混改性，并添加表面经铝(或锆)元素改性的金红石钛白粉cr826和防渗色助剂l-44制备而成，使用本实施例的封闭底漆最终施工形成的漆膜因成膜树脂具有阳离子结构单元、防渗色助剂以及金红石型钛白粉体表面铝(或锆)元素三者发挥协同金属络合作用下，赋予了漆膜优异的早期防渗色作用；以表1c中呈现的在沙比利木材上的防渗色数据为例，在涂装完毕后分光测色仪测得的初始色差值为0.21，测试基材上后续放置过程中，该数值仅发生了微小的增加，具体表现为常温放置7d和30d均为0.26，即使放入50℃人工加速测试7d(业界默认等同于日常使用环境下放置1年)也仅为0.26，而空白样则已经由5.42显著增加到了9.81，这说明本发明的实施例可有效阻止木材中亲水色素的后期渗出，这是由于本实施例中添加了带环氧官能团的内交联剂coatosil2287，其可在漆膜干燥养护过程中缓慢的与丙烯酸乳液中残存的亲水基团-cooh发生交联反应。本实施例中防渗色涂装的测试工艺采用的是同一种喷涂设备系统，在喷涂完本实施例提供的水性木器封闭底漆后不需要更换喷涂设备系统，只需用自来水清洗后就能投入到其他水性产品的喷涂施工上，不会出现喷涂系统堵死报废的风险，从而在源头上解决诸如中国发明专利cn103642342b中提供的水性阳离子型封闭底漆带来的施工便利性问题。实施例21.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表2a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液setaqua6718加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌300rpm，依次加入ph调节剂dmea、消泡剂byk-028、0.1份的增稠剂tego-3060，保持低速搅拌5min后调节转速至高速1200rpm，加入钛白粉r-900，保持高速搅拌10min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌20min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为10min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速800rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液joncryl8227、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-66、打磨助剂mj-555、基材润湿剂byk-346、杀菌剂defroscp62、skanem8、余量的增稠剂tego-3060，保持中速搅拌10min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表2b：表2b水性木器封闭底漆综合性能检测项目水性木器封闭底漆对比标准要求测试方法在容器中状态无异常搅拌均匀后无硬块gb/t23999-2009涂膜外观涂膜外观正常-gb/t23999-2009不挥发物/％37≥30gb/t1725-2007表干时间/min25≤30gb/t1728-1979表干乙法实干时间/h4≤6gb/t1728-1979实干甲法储存稳定性(50℃，7d)无异常且无明显后增稠无异常gb/t23999-2009打磨性易打磨且不粘砂纸易打磨gb/t23999-2009附着力/级0≤1gb/t9286-1998从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表2c中所示：表2c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例31.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表3a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液4401加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂tea、消泡剂tego-902w，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉宁波新福ntr-606，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液4312、内交联剂mp200、防渗色助剂l-77、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂tego-270、杀菌剂bioban586、skanem8，保持中速搅拌9min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表3b：表3b水性木器封闭底漆综合性能检测项目水性木器封闭底漆对比标准要求测试方法在容器中状态无异常搅拌均匀后无硬块gb/t23999-2009涂膜外观涂膜外观正常-gb/t23999-2009不挥发物/％35≥30gb/t1725-2007表干时间/min25≤30gb/t1728-1979表干乙法实干时间/h4≤6gb/t1728-1979实干甲法储存稳定性(50℃，7d)无异常且无明显后增稠无异常gb/t23999-2009打磨性易打磨且不粘砂纸易打磨gb/t23999-2009附着力/级0≤1gb/t9286-1998从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表3c中所示：表3c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例41.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表4a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液joncryl8330加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂tego-822和15份的水，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉blr-895，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、乳化剂eh-9和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液hg-4810、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-44、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂byk-333、杀菌剂bioban586、skanem8，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表4b：表4b水性木器封闭底漆综合性能检测项目水性木器封闭底漆对比标准要求测试方法在容器中状态无异常搅拌均匀后无硬块gb/t23999-2009涂膜外观涂膜外观正常-gb/t23999-2009不挥发物/％32.8≥30gb/t1725-2007表干时间/min25≤30gb/t1728-1979表干乙法实干时间/h4≤6gb/t1728-1979实干甲法储存稳定性(50℃，7d)无异常且无明显后增稠无异常gb/t23999-2009打磨性易打磨且不粘砂纸易打磨gb/t23999-2009附着力/级0≤1gb/t9286-1998从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表4c中所示：表4c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例51.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表5a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液4501加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂tego-822和15份的水，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉blr-895，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、乳化剂eh-9和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液hg-4810、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-44、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂byk-333、杀菌剂bioban586、skanem8，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表5b：表5b水性木器封闭底漆综合性能从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表5c中所示：表5c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例61.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表6a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液4501加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂tego-822和15份的水，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉blr-895，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、乳化剂eh-9和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液hg-4810、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-44、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂tego-245、杀菌剂bioban586、skanem8，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表6b：表6b水性木器封闭底漆综合性能检测项目水性木器封闭底漆对比标准要求测试方法在容器中状态无异常搅拌均匀后无硬块gb/t23999-2009涂膜外观涂膜外观正常-gb/t23999-2009不挥发物/％32.8≥30gb/t1725-2007表干时间/min25≤30gb/t1728-1979表干乙法实干时间/h4≤6gb/t1728-1979实干甲法储存稳定性(50℃，7d)无异常且无明显后增稠无异常gb/t23999-2009打磨性易打磨且不粘砂纸易打磨gb/t23999-2009附着力/级0≤1gb/t9286-1998从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表6c中所示：表6c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例71.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表7a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液4501加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂tego-822和15份的水，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉r-902+，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乳化剂envirogemad01和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液hg-4810、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-44、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂tego-245、杀菌剂bioban586、skanem8，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表7b：表7b水性木器封闭底漆综合性能检测项目水性木器封闭底漆对比标准要求测试方法在容器中状态无异常搅拌均匀后无硬块gb/t23999-2009涂膜外观涂膜外观正常-gb/t23999-2009不挥发物/％32.8≥30gb/t1725-2007表干时间/min25≤30gb/t1728-1979表干乙法实干时间/h4≤6gb/t1728-1979实干甲法储存稳定性(50℃，7d)无异常且无明显后增稠无异常gb/t23999-2009打磨性易打磨且不粘砂纸易打磨gb/t23999-2009附着力/级0≤1gb/t9286-1998从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表7c中所示：表7c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例81.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表8a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液4501加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂tego-904w和5份的水，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉r-902+，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、乳化剂envirogemad01和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液ecs-4907、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-44、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂tego-245、杀菌剂bioban586、skanem8，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表8b：表8b水性木器封闭底漆综合性能检测项目水性木器封闭底漆对比标准要求测试方法在容器中状态无异常搅拌均匀后无硬块gb/t23999-2009涂膜外观涂膜外观正常-gb/t23999-2009不挥发物/％32.8≥30gb/t1725-2007表干时间/min25≤30gb/t1728-1979表干乙法实干时间/h4≤6gb/t1728-1979实干甲法储存稳定性(50℃，7d)无异常且无明显后增稠无异常gb/t23999-2009打磨性易打磨且不粘砂纸易打磨gb/t23999-2009附着力/级0≤1gb/t9286-1998从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表8c中所示：表8c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例91.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表9a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液roshield3311加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂byk-024和5份的水，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉r-902+，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、乳化剂envirogemad01和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液ecs-4907、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-44、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂tego-245、杀菌剂defroscp62、skanem8，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表9b：表9b水性木器封闭底漆综合性能检测项目水性木器封闭底漆对比标准要求测试方法在容器中状态无异常搅拌均匀后无硬块gb/t23999-2009涂膜外观涂膜外观正常-gb/t23999-2009不挥发物/％32.8≥30gb/t1725-2007表干时间/min25≤30gb/t1728-1979表干乙法实干时间/h4≤6gb/t1728-1979实干甲法储存稳定性(50℃，7d)无异常且无明显后增稠无异常gb/t23999-2009打磨性易打磨且不粘砂纸易打磨gb/t23999-2009附着力/级0≤1gb/t9286-1998从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表9c中所示：表9c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值实施例101.水性木器封闭底漆，按重要百分比计：表10a水性木器封闭底漆组分及含量2.水性木器封闭底漆的制备方法(1)将水性自交联丙烯酸乳液roshield3311加入到带搅拌装置的容器1中，开启低速搅拌500rpm，依次加入ph调节剂amp-95、消泡剂byk-093和5份的水，保持低速搅拌8min后调节转速至高速1500rpm，加入钛白粉r-902+，保持高速搅拌15min；(2)另取一套带搅拌装置的容器2，依次加入二丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、乳化剂envirogemad01和10份的水，调节转速至高速1200rpm并保持高速搅拌30min后停止搅拌得到成膜助剂预分散液，然后缓慢将此成膜助剂预分散液加入到容器1中，控制从开始添加到添加完毕的持续时间为15min；(3)调节容器1中的搅拌转速至中速900rpm，依次加入阳离子单体改性水性丙烯酸乳液4312、内交联剂hydrosil2926、防渗色助剂l-44、打磨助剂hydropalatsl3697、基材润湿剂tego-245、杀菌剂defroscp62、skanem8，保持中速搅拌8min后经240#滤布过滤即得水性木器封闭底漆。3.水性木器封闭底漆的综合性能将上述制得的水性木器封闭底漆按照gb/t23999(d)进行各项性能测试，结果如表综合性能见表10b：表10b水性木器封闭底漆综合性能从上表可以看出，本实施例制得的水性木器封闭底漆的综合性能优于国标gb/t23999(d)-2009，其储存稳定性和打磨性均达到了常规水性清底漆的性能标准。对本实施例制得的水性木器封闭底漆进行多种深色基材防渗色性能的测试，测试工艺为：基材砂光(240#砂纸去毛刺，彻底除尘)→喷涂水性木器封闭底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h)→底漆打磨(320#砂纸打磨去毛刺，彻底除尘)→喷涂常规水性阴离子丙烯酸体系白底漆(均匀喷涂)→干燥(30～40℃烘干2h后转常温待干16h)→待测。采用分光测色仪对上述试板进行测试然后记下颜色初始值，然后将试板分别在25℃环境下放置1d、7d、30d以及在50℃环境下放置1d、3d、7d，记下各自色差变化值并汇总如下表0c中所示：表10c水性木器封闭底漆防渗色数据δe*值以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12