本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防高温起泡pu透明底漆及其制备方法。
背景技术：
技术背景：
pu油性涂料的漆膜通过物理成膜(表面溶剂挥发)和化学成膜(涂膜下层化学交联反应)两部分来完成。物理成膜中，涂料表面溶剂的挥发速度受到干燥环境的温度、通风条件等影响，当环境温度大于35℃的状况下，涂料的表面溶剂挥发极快，此时涂料的流动性变差，以致化学成膜中的下层化学交联反应所产生的气体无法充排放，导致涂膜会起泡，影响涂膜的质量。对此，现有技术通过添加高沸点的溶剂来延长涂料表面干燥时间来解决。然而，高沸点溶剂的溶剂释放性差，溶剂长时间滞留在涂膜中会导致硬度变差，此外，高沸点溶剂本身都含有低毒性，人体长期吸入会造成伤害。
因此亟需开发环境温度在35℃以上其漆膜仍不会起泡的pu透明底漆。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种环保、在高温环境下其漆膜不起泡的防高温起泡pu透明底漆以及提高一种能制得具备上述优点的防高温起泡pu透明底漆的制备方法。
为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
提供一种防高温起泡pu透明底漆，包括甲组分和乙组分，甲组分与乙组分的重量之比为2：0.5～1.5；
甲组分由以下重量百分比的组分组成：
醇酸树脂65～80％
醋酸丁酸纤维素5～10％
溶剂10～15％
滑石粉0～5％
锌粉3～5％
消泡剂0.1～0.5％
防沉剂0.5～1；
乙组分由以下重量百分比的组分组成：
tdi三聚体35～45％
tdi加成物30～40％
醋酸丁酯20～30％。
其中，溶剂是丙二醇甲醚醋酸酯或二甲胺中的一种或两种的混合物。
其中，消泡剂是丙烯酸类消泡剂。
为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
提供一种防高温起泡pu透明底漆的制备方法，步骤一中，中速搅拌的搅拌速度是1000～1200r/min，高速搅拌的搅拌速度是2000～2500r/min。
其中，步骤二中，低速搅拌的搅拌速度是550～680r/min。
其中，步骤一中的(4)中，将常温条件下高速搅拌20～25min后所制得的物料进行小样测试涂膜，涂膜合格的物料为甲组分。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种防高温起泡pu透明底漆，甲组分由醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、溶剂、滑石粉、锌粉、消泡剂和防沉剂组成，其醇酸树脂的交联反应快和干燥速度快，可避免化学成膜部分中因交联和干燥过慢而导致气体无法排出所致产生气泡的问题，其醋酸丁酸纤维素具体较好的溶剂释放性，且干燥速度快，可避免化学成膜部分中溶剂滞留在漆膜中以致漆膜硬度变差的问题，同时也可改善化学成膜的速度进而避免气泡产生；且，本发明作为固化剂的乙组分中，增加了三聚体组分的用量，达到缩短化学成膜部分中干燥时间的作用，进一步避免气泡产生；与现有技术相比，本发明的pu透明底漆不需添加高沸点溶剂，在涂料表面干燥时间不变情况下，只需加快化学成膜部分中的化学交联反应速度和干燥速速即可实现涂料在温度大于35℃的情况下也不起泡。
(2)本发明的一种防高温起泡pu透明底漆，能加快干燥成膜，减少voc排放，提高环保性能。
(3)本发明的一种防高温起泡pu透明底漆的各组分没有稳泡作用，可防止气泡的存在。
(4)本发明的一种防高温起泡pu透明底漆的制备方法，易于操作，适合于大规模生产应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
为减少制备工作量，以下实施例的部分组分采用以下商品号。当然，还可以采用其他
商品号，只要能制备出本发明的产品即可。
表1、原料商品号
实施例1。
本实施例的一种防高温起泡pu透明底漆，包括甲组分和乙组分，甲组分与乙组分的重量之比为2：1.5；甲组分由以下重量百分比的组分组成：醇酸树脂65％、醋酸丁酸纤维素10％、溶剂15％、滑石粉5％、锌粉4.5％、消泡剂0.5％、防沉剂1％；乙组分由以下重量百分比的组分组成：tdi三聚体35％、tdi加成物40％、醋酸丁酯25％。
本实施例中，溶剂是丙二醇甲醚醋酸酯或二甲胺中的一种或两种的混合物。
本实施例中，消泡剂是丙烯酸类消泡剂。
该一种防高温起泡pu透明底漆的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备甲组分
(1)分别称取配方量的醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、溶剂、滑石粉、锌粉、消泡剂和防沉剂；
(2)将配方量的醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、溶剂均投入到搅拌机中，在常温条件下中速搅拌15min，制得第一树脂混合液；
(3)将配方量的滑石粉、锌粉均投入到上述制得的第一树脂混合液中，在常温条件下高速搅拌25min，制得第二树脂混合液；
(4)将配方量的消泡剂和防沉剂均投入到上述制得的第二树脂混合液中，在常温条件下中速搅拌20min，制得甲组分；
步骤二、制备乙组分：分别称取配方量的tdi三聚体、tdi加成物和醋酸丁酯，然后将其三者在常温条件下低速混合8min，制得乙组分；
步骤三、混料：将上述所制得的甲组分和乙组分混合均匀，制得防高温起泡pu透明底漆。
本实施例中，步骤一中，中速搅拌的搅拌速度是1000r/min，高速搅拌的搅拌速度是2000r/min。
本实施例中，步骤二中，低速搅拌的搅拌速度是550r/min。
本实施例中，步骤一中的(4)中，将常温条件下高速搅拌20min后所制得的物料进行小样测试涂膜，涂膜合格的物料为甲组分。
实施例2。
本实施例的一种防高温起泡pu透明底漆，包括甲组分和乙组分，甲组分与乙组分的重量之比为2：0.5；甲组分由以下重量百分比的组分组成：醇酸树脂80％、醋酸丁酸纤维素6.9％、溶剂10％、锌粉3％、消泡剂0.1％、防沉剂0.5％；乙组分由以下重量百分比的组分组成：tdi三聚体45％、tdi加成物35％、醋酸丁酯20％。
本实施例中，溶剂是丙二醇甲醚醋酸酯或二甲胺中的一种或两种的混合物。
本实施例中，消泡剂是丙烯酸类消泡剂。
该一种防高温起泡pu透明底漆的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备甲组分
(1)分别称取配方量的醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、溶剂、滑石粉、锌粉、消泡剂和防沉剂；
(2)将配方量的醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、溶剂均投入到搅拌机中，在常温条件下中速搅拌20min，制得第一树脂混合液；
(3)将配方量的滑石粉、锌粉均投入到上述制得的第一树脂混合液中，在常温条件下高速搅拌35min，制得第二树脂混合液；
(4)将配方量的消泡剂和防沉剂均投入到上述制得的第二树脂混合液中，在常温条件下中速搅拌25min，制得甲组分；
步骤二、制备乙组分：分别称取配方量的tdi三聚体、tdi加成物和醋酸丁酯，然后将其三者在常温条件下低速混合12min，制得乙组分；
步骤三、混料：将上述所制得的甲组分和乙组分混合均匀，制得防高温起泡pu透明底漆。
本实施例中，步骤一中，中速搅拌的搅拌速度是1200r/min，高速搅拌的搅拌速度是2500r/min。
本实施例中，步骤二中，低速搅拌的搅拌速度是680r/min。
本实施例中，步骤一中的(4)中，将常温条件下高速搅拌25min后所制得的物料进行小样测试涂膜，涂膜合格的物料为甲组分。
实施例3。
本实施例的一种防高温起泡pu透明底漆，包括甲组分和乙组分，甲组分与乙组分的重量之比为2：1；甲组分由以下重量百分比的组分组成：醇酸树脂75％、醋酸丁酸纤维素6％、溶剂12％、滑石粉1.8％、锌粉4％、消泡剂0.4％、防沉剂0.8％；乙组分由以下重量百分比的组分组成：tdi三聚体42％、tdi加成物38％、醋酸丁酯30％。
本实施例中，溶剂是丙二醇甲醚醋酸酯或二甲胺中的一种或两种的混合物。
本实施例中，消泡剂是丙烯酸类消泡剂。
该一种防高温起泡pu透明底漆的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备甲组分
(1)分别称取配方量的醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、溶剂、滑石粉、锌粉、消泡剂和防沉剂；
(2)将配方量的醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、溶剂均投入到搅拌机中，在常温条件下中速搅拌18min，制得第一树脂混合液；
(3)将配方量的滑石粉、锌粉均投入到上述制得的第一树脂混合液中，在常温条件下高速搅拌28min，制得第二树脂混合液；
(4)将配方量的消泡剂和防沉剂均投入到上述制得的第二树脂混合液中，在常温条件下中速搅拌28min，制得甲组分；
步骤二、制备乙组分：分别称取配方量的tdi三聚体、tdi加成物和醋酸丁酯，然后将其三者在常温条件下低速混合10min，制得乙组分；
步骤三、混料：将上述所制得的甲组分和乙组分混合均匀，制得防高温起泡pu透明底漆。
本实施例中，步骤一中，中速搅拌的搅拌速度是1000～1200r/min，高速搅拌的搅拌速度是2200r/min。
本实施例中，步骤二中，低速搅拌的搅拌速度是650r/min。
本实施例中，步骤一中的(4)中，将常温条件下高速搅拌22min后所制得的物料进行小样测试涂膜，涂膜合格的物料为甲组分。
产品验证
在市面上购买传统透明底漆，同时采用实施例1～3所制得的透明底漆，分别将其四者涂覆在红木板上，涂层厚度是2mm，将涂覆有涂料的红木置于温度为40℃的温箱中保温72h，拿出红木，采用放大镜观察气泡情况。
表2、实施例1～3透明底漆以及对比例透明底漆的气泡情况
由表2可见，本发明所制备的透明底漆在40℃环境温度下使用，不具有气泡。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。