本发明涉及油墨
技术领域：
，具体涉及一种高亮度耐高温油墨。
背景技术：
：油墨是由有色体、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，其是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。在某些领域，例如触控屏领域，通常要求所用油墨具有耐高温的性能；但是现有的油墨耐高温性仍不是很好，在高温下易挥发、易粘连、退色，同时透亮度比较差，限制了其应用。技术实现要素：为了解决
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种高亮度耐高温油墨，其热稳定性好，耐高温性优异，透亮度高。本发明提出的一种高亮度耐高温油墨，其原料按重量份包括：有机硅树脂40-50份、腰果酚醛树脂5-12份、金红石型钛白粉10-18份、壳聚糖7-12份、纳米碳酸钙2-5份、纳米氧化锆1-3份、纳米碳化硅2-6份、玻璃鳞片2-4.8份、氧化铝纤维0.3-1.2份、偶联剂0.1-0.5份、固化剂0.5-2份、助剂0.08-0.35份。优选地，所述有机硅树脂为以硅羟基为活性官能团的有机硅树脂。优选地，所述金红石型钛白粉的粒径为0.2-0.38μm。优选地，所述壳聚糖为改性壳聚糖；所述改性壳聚糖按照以下工艺进行制备：将壳聚糖加入三乙胺与二氯甲烷的混合液中，在室温下搅拌8-15h，然后降温至-5℃至-8℃，搅拌40-80min，加入10-十一烯酰氯，搅拌100-150min，然后升温至室温后反应3-5h，反应结束后经过滤、洗涤、干燥得到物料a；将物料a与聚硅氮烷混合均匀，加入催化剂，在70-80℃下搅拌反应12-15h得到所述改性壳聚糖。优选地，在改性壳聚糖的制备过程中，壳聚糖、10-十一烯酰氯的重量比为1：1.8-2.5；壳聚糖、三乙胺与二氯甲烷的混合液的质量体积比为1：120-140g/ml；物料a、聚硅氮烷的重量比为6-8：75-85；所述催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液，且氯铂酸的用量为物料a、聚硅氮烷总重量的0.006-0.008‰。优选地，混合液中，三乙胺与二氯甲烷的体积比为1：2-5；所述聚硅氮烷为全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的混合物，且全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的重量比为3-9：1-2。优选地，所述氧化铝纤维的平均直径为8-10μm。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560、硅烷偶联剂kh-540中的一种或者多种的混合物。优选地，所述固化剂为氨基树脂、硅酮树脂中的一种或者两种的混合物。优选地，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂中的一种或者多种的混合物。本发明所述一种高亮度耐高温油墨，其原料中具体以有机硅树脂、腰果酚醛树脂为主料，并控制了两者的比例，使两者发挥协同作用，赋予油墨优异的耐高温性、硬度和抗冲击性；具体选择了纳米碳酸钙、纳米氧化锆、纳米碳化硅、玻璃鳞片、氧化铝纤维作为填料体系，使所得油墨的铅笔硬度和热稳定性能优异；在改性壳聚糖的制备过程中，首先以壳聚糖与10-十一烯酰氯为原料，并控制了反应的条件，使壳聚糖中的羟基与10-十一烯酰氯发生了反应，得到了含有双键结构的物料a，与聚硅氮烷混合后，控制反应的条件，使两者发生了硅氢加成反应，得到了所述改性壳聚糖，将其加入体系中，一方面，能赋予油墨一定的防污抗菌性，同时能改善油墨的耐高温性，并且与固化剂配合后，降低了油墨的固化温度，改善了其附着力，同时配合添加了填料体系，在一定程度上降低了因改性壳聚糖的加入引起的体积收缩现象，减少了裂纹以及不规则孔等缺陷的产生，使所得油墨的固化温度低、耐高温性好，附着力和透亮度高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种高亮度耐高温油墨，其原料按重量份包括：有机硅树脂50份、腰果酚醛树脂5份、金红石型钛白粉12份、壳聚糖12份、纳米碳酸钙2.5份、纳米氧化锆1份、纳米碳化硅6份、玻璃鳞片2份、氧化铝纤维0.7份、偶联剂0.1份、固化剂1.1份、助剂0.35份。实施例2一种高亮度耐高温油墨，其原料按重量份包括：有机硅树脂42份、腰果酚醛树脂12份、金红石型钛白粉10份、壳聚糖9份、纳米碳酸钙4份、纳米氧化锆3份、纳米碳化硅2份、玻璃鳞片4份、氧化铝纤维1.2份、偶联剂0.3份、固化剂2份、助剂0.08份。实施例3一种高亮度耐高温油墨，其原料按重量份包括：有机硅树脂40份、腰果酚醛树脂7份、金红石型钛白粉18份、壳聚糖7份、纳米碳酸钙5份、纳米氧化锆2份、纳米碳化硅2.8份、玻璃鳞片4.8份、氧化铝纤维0.3份、硅烷偶联剂kh-5500.5份、硅酮树脂0.5份、消泡剂0.3份；其中，所述有机硅树脂为以硅羟基为活性官能团的有机硅树脂；所述金红石型钛白粉的粒径为0.2-0.25μm；所述壳聚糖为改性壳聚糖；所述改性壳聚糖按照以下工艺进行制备：将壳聚糖加入三乙胺与二氯甲烷的混合液中，在室温下搅拌15h，然后降温至-5℃，搅拌80min，加入10-十一烯酰氯，搅拌100min，然后升温至室温后反应5h，反应结束后经过滤、洗涤、干燥得到物料a；将物料a与聚硅氮烷混合均匀，加入催化剂，在70℃下搅拌反应15h得到所述改性壳聚糖；在改性壳聚糖的制备过程中，壳聚糖、10-十一烯酰氯的重量比为1：2.5；壳聚糖、三乙胺与二氯甲烷的混合液的质量体积比为1：120g/ml；物料a、聚硅氮烷的重量比为6：81；所述催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液，且氯铂酸的用量为物料a、聚硅氮烷总重量的0.008‰；混合液中，三乙胺与二氯甲烷的体积比为1：2；所述聚硅氮烷为全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的混合物，且全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的重量比为9：1；所述氧化铝纤维的平均直径为10μm。实施例4一种高亮度耐高温油墨，其原料按重量份包括：有机硅树脂42份、腰果酚醛树脂7份、金红石型钛白粉13份、壳聚糖8份、纳米碳酸钙3.2份、纳米氧化锆2.3份、纳米碳化硅4.2份、玻璃鳞片2.6份、氧化铝纤维1份、硅烷偶联剂kh-5600.3份、硅烷偶联剂kh-5400.1份、硅酮树脂0.5份、氨基树脂0.5份、流平剂0.2份、分散剂0.11份；其中，所述有机硅树脂为以硅羟基为活性官能团的有机硅树脂；所述金红石型钛白粉的粒径为0.28-0.38μm；所述壳聚糖为改性壳聚糖；所述改性壳聚糖按照以下工艺进行制备：将壳聚糖加入三乙胺与二氯甲烷的混合液中，在室温下搅拌8h，然后降温至-8℃，搅拌40min，加入10-十一烯酰氯，搅拌150min，然后升温至室温后反应3h，反应结束后经过滤、洗涤、干燥得到物料a；将物料a与聚硅氮烷混合均匀，加入催化剂，在80℃下搅拌反应12h得到所述改性壳聚糖；在改性壳聚糖的制备过程中，壳聚糖、10-十一烯酰氯的重量比为1：1.8；壳聚糖、三乙胺与二氯甲烷的混合液的质量体积比为1：130g/ml；物料a、聚硅氮烷的重量比为7：85；所述催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液，且氯铂酸的用量为物料a、聚硅氮烷总重量的0.006‰；混合液中，三乙胺与二氯甲烷的体积比为1：5；所述聚硅氮烷为全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的混合物，且全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的重量比为3：2；所述氧化铝纤维的平均直径为8μm。实施例5一种高亮度耐高温油墨，其原料按重量份包括：有机硅树脂48份、腰果酚醛树脂8.3份、金红石型钛白粉15.6份、壳聚糖8份、纳米碳酸钙3.1份、纳米氧化锆2.2份、纳米碳化硅4份、玻璃鳞片3份、氧化铝纤维1份、硅烷偶联剂kh-5500.1份、硅烷偶联剂kh-5600.1份、氨基树脂1份、消泡剂0.05份、流平剂0.1份、分散剂0.05份；其中，所述有机硅树脂为以硅羟基为活性官能团的有机硅树脂；所述金红石型钛白粉的粒径为0.2-0.38μm；所述壳聚糖为改性壳聚糖；所述改性壳聚糖按照以下工艺进行制备：将壳聚糖加入三乙胺与二氯甲烷的混合液中，在室温下搅拌11h，然后降温至-7℃，搅拌60min，加入10-十一烯酰氯，搅拌120min，然后升温至室温后反应4h，反应结束后经过滤、洗涤、干燥得到物料a；将物料a与聚硅氮烷混合均匀，加入催化剂，在75℃下搅拌反应13h得到所述改性壳聚糖；在改性壳聚糖的制备过程中，壳聚糖、10-十一烯酰氯的重量比为1：2；壳聚糖、三乙胺与二氯甲烷的混合液的质量体积比为1：140g/ml；物料a、聚硅氮烷的重量比为8：75；所述催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液，且氯铂酸的用量为物料a、聚硅氮烷总重量的0.007‰；混合液中，三乙胺与二氯甲烷的体积比为1：3.5；所述聚硅氮烷为全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的混合物，且全氢聚硅氮烷与有机聚硅氮烷的重量比为7：1.5；所述氧化铝纤维的平均直径为9μm。对比例1与实施例5的唯一不同仅在于：所述壳聚糖为未改性的壳聚糖。对比例2与实施例5的唯一不同仅在于：其原料中不含有壳聚糖，含有与实施例5等量的聚硅氮烷。对比例3与实施例5的唯一不同仅在于：其原料中的壳聚糖为未改性的壳聚糖，且同时含有与实施例5等量的聚硅氮烷。对比例4与实施例5的唯一不同仅在于：其原料中不含有纳米碳化硅和氧化铝纤维。对实施例5以及对比例1-4油墨的性能进行检测，其中，附着力按照gb/t9286-1998的标准进行测试，铅笔硬度按照gb/t6739-2006的标准进行测试；300℃烘箱中放置100min进行耐高温测试，结果如下表所示：附着力/级铅笔硬度耐高温测试实施例505h无变色，无开裂对比例133h黄变，开裂对比例224h黄变，无开裂对比例324h黄变，无开裂对比例413h无变色，无开裂以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3