本发明涉及塑粉领域，具体讲是一种金属效果粉末涂料的制备方法。
背景技术：
现有的金属粉末涂料一般是底粉先做好再加金属粉搅拌成型，这样做的问题就是底粉与金属粉易分离，喷涂过程不稳定。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可杜绝底粉和金属粉后期使用过程中分离的金属效果粉末涂料的制备方法，该制备方法制备的金属效果粉末可保证颜色的稳定性。
本发明的技术解决方案是，提供一种金属效果粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按质量份数计，将80-100份环氧树脂、20-25份聚酯、10-15份钛白粉、6-10份硫酸钡与5-12份金属粉末一起搅拌，破碎时间40-50秒，搅拌时间为280-300秒，搅拌温度控制在15-25℃；
步骤二：放入挤出机熔融混合，挤出参数：一区温度121-126℃，二区温度115-120℃，主机45-50r/min，喂料转速25-28r/min，输送带转速40-45r/min；
步骤三：挤出后将片料粉碎，使用160目的筛网，主机45r/min，副磨20r/min，直至平均粒径控制在42-45μm即可。
作为优选，步骤一中还包括pla树脂和回收pet,按质量份数计，各5-10份，同时加入0.5-1份工业盐。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：该制备方法制备的粉末涂料可杜绝底粉与金属粉之间的分离情况，保证颜色的稳定性。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种金属效果粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按质量份数计，将80份环氧树脂、25份聚酯、15份钛白粉、10份硫酸钡、pla树脂5份、回收pet10份,工业盐0.5份与12份金属粉末ps-5050一起搅拌，破碎时间50秒，搅拌时间为300秒，搅拌温度控制在20℃；
步骤二：放入挤出机熔融混合，挤出参数：一区温度125℃，二区温度120℃，主机45r/min，喂料转速25r/min，输送带转速45r/min；
步骤三：挤出后将片料粉碎，使用160目的筛网，主机45r/min，副磨20r/min，直至平均粒径控制在45μm即可。
实施例2
包括以下步骤：
步骤一，按质量份数计，将80份环氧树脂、25份聚酯、15份钛白粉、10份硫酸钡与12份金属粉末ps-5050一起搅拌，破碎时间50秒，搅拌时间为300秒，搅拌温度控制在20℃；
步骤二：放入挤出机熔融混合，挤出参数：一区温度125℃，二区温度120℃，主机45r/min，喂料转速25r/min，输送带转速45r/min；
步骤三：挤出后将片料粉碎，使用160目的筛网，主机45r/min，副磨20r/min，直至平均粒径控制在45μm即可
该制备方法制备的粉末涂料可杜绝底粉与金属粉之间的分离情况，保证颜色的稳定性。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。