本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种背侧通用图文胶。
背景技术：
在我国每年都有大量的书籍印刷出版装订，在装订领域一般分四种类型，一是正式教材，为各大新华印刷厂印制，其质量要求高，装订量大，为满足广大学生教学课本读物。其次是教辅，多为学生的各种读物、辅助资料等，其量更大，但质量要求略低。三是各种社会宣传册，画册等精装书籍，其性能要求更高，多为高克铜版纸粘结，粘结难度大，且外观要求精美，储存时间长等要求。第四是图文装订用胶，用于各种办公用资料装订，薄本画册装订。随着现在各种项目标书的盛行，公司文案的完善管理，大量的图文店以及公司办公室自己配备小型胶装机，但是针对不同类型的书籍需要配备不同的胶体，会增加使用成本。同时由于大部分是在小密闭空间使用，每次使用量少，会导致使用周期拉长，就现有的产品而言容易出现胶体流动性逐步减弱，且易黄不美观等问题。
公开号为cn107652920a的中国发明专利公开了一种涉及一种图文装订透明胶，适用于图文装订。该图文装订透明胶由以下成分按质量比例配制而成：石蜡60#，为12-18份；费托蜡sx105，为2-5份；evaat2820a，为12-20份；eva28150，为10-15份；evaul8705，为12-18份；氢化石油树脂fp100，为30-45份。采用多种不同性能指标及低气味的聚烯烃复配，使性能稳定，提升耐高温性能，且力求对多种材料的粘结。该种透明胶问题在于在放置较长时间后会丧失流动性，导致无法正常使用，同时还有易黄的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种背侧通用图文胶。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背侧通用图文胶，其特征在于：原料包括64#石蜡、微晶蜡、ams树脂、酚醛改性树脂以及增粘树脂，由以下成分按质量比例配制而成：64#石蜡，32-40份；微晶蜡，5-10份；ams树脂，10-15份；酚醛改性树脂，5-10份；增粘树脂，20-30份。
优选的，具体由以下成分按质量比例配制而成：64#石蜡，36份；微晶蜡，8份；ams树脂，15份；酚醛改性树脂，5份；增粘树脂，25份。
优选的，所述增粘树脂由氢化c9石油树脂和氢化松香组成，氢化c9石油树脂和氢化松香的混合比例为4∶1。
优选的，所述氢化c9石油树脂为75%氢化度c9石油树脂，氢化松香为全氢化松香。
优选的，所述64#石蜡为64#全精炼石蜡。
优选的，所述酚醛改性树脂为苯酚改性树脂
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：黏性强，具有流动性好，耐黄性强，voc排放低，可做背胶、侧胶两用，克服了常规必须使用两种胶（背胶、侧胶）的工艺，特别适合图文店密闭小空间长时间使用。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
1、背侧通用图文胶原料的选择研究
本方案中所记述的背侧通用图文胶的作用是涂覆在书籍背侧起到固定作用，同时具备更好的耐黄能力强，具有更好的流动性以应对长时间的放置状况。现有的图文胶材料大多为易挥发材料，因此在使用过程中会产生voc（挥发性有机化合物），为了改善图文胶的voc排放状况，本研究过程中对易在高温下挥发的蜡类物质进行了筛选研究，在满足背侧通用图文胶操作应用要求的前体下，对58#、60#、62#、64#的半精炼石蜡、全精炼石蜡进行配方筛选，以克服石蜡易挥发的问题，起到减少voc排放量的现象，因此在本研究选择中通过对不同原料的筛选来实现上述性能，通过不同配比的实验筛选，确定使用64#全精炼石蜡在voc挥发方面最好，能够满足本方案的需求。
作为一种用于书籍背部固定的固定胶体，同样需要具备优秀的粘度以及耐老化性。为了使该图文胶具有相较现有图文胶更好的粘度以及耐老化性，选用不同氢化度的c9石油树脂和松香用作增粘树脂进行配方筛选，以确定75%氢化度c9石油树脂和全氢化松香。
图文胶在使用后会有一部分暴露在空气中，如果耐黄性能较差，会使书籍看起来不够美观，同时为了确保图文胶的流动性，加入ams树脂（а甲基苯乙烯聚合物）以及少量的微晶蜡，以进一步提高图文胶的流动性，改善加工性能，使具有更好的耐老化性能和耐黄变性能。此外，添加少量苯酚改性的树脂（酚醛改性树脂），能够增加图文胶体对油墨类封面基材的粘结性能，扩大了该图文胶的适用范围。
基于上述，背侧通用图文胶原料选择包括64#石蜡、微晶蜡、ams树脂、酚醛改性树脂以及增粘树脂，该些原料由以下成分按质量比例配制而成：64#石蜡，32-40份；微晶蜡，5-10份；ams树脂，10-15份；酚醛改性树脂，5-10份；增粘树脂，20-30份。此外，增粘树脂由75%氢化度c9石油树脂和全氢化松香组成，其中75%氢化度c9石油树脂和全氢化松香的混合比例为4∶1。
2、背侧通用图文胶质量配比的优选研究
实施例1-7。
本实施例的优选配方成分及其质量份数，其中增粘树脂由75%氢化度c9石油树脂和全氢化松香以4:1混合而成，如下表1所示：
测试方法
通过本实施例1-7的原料配比得到的胶体使用下述方法进行检测：
1、粘度值，把预先熔融的胶黏剂试样500ml放入粘度计的圆桶中，才测定温度（190±2℃）下保持5min，让转子旋转30-60s，读数。
2、固化时间，是指将胶体刮在一张纸板（纸材质）上，然后将另外一张纸板对其进行贴合，从贴合完成开始计时，从一端进行剥离，直至有基材裁破情况出现时，即为胶已达到固化，记下的时间即为该胶的固化时间。
3、粘接牢度，通过该胶体将两书籍材料制成的背部涂覆胶体后，放置在常温环境中，经48小时后取出，使用拉力表勾住一侧书籍材料匀速拉扯，记录该侧书籍材料被破坏时的最大力。
实施例1-7制得的胶体性能参数如下表2所示：
通过实例例1-7的测试可知实施例6、7配比得到的胶体综合性能最好。
实施例8-15。
上述实验得到的优选配方中，其具体质量份数如下表3所示：
测试方法
通过本实施例8-15的原料配比得到的胶体使用下述方法进行检测：
1、粘度值，把预先熔融的胶黏剂试样500ml放入粘度计的圆桶中，才测定温度（190±2℃）下保持5min，让转子旋转30-60s，读数。
2、耐黄变性，造成胶黏剂黄变大致有几个原因，包括高温、光照、风化、氧化反应。取50g样品于烧杯中，在180℃高温烘箱防止24h.
将实施例8-15制得的胶体性能参数如下表4所示：
基于上述实施例测试，本背侧通用图文胶原料优选由以下成分按质量比例配制而成：64#石蜡，35份；微晶蜡，8份；ams树脂，15份；酚醛改性树脂，5份；增粘树脂，25份，其中，75%氢化度c9石油树脂，20份；全氢化松香，5份。
3、背侧通用图文胶生产工艺的研究
传统的胶黏剂生产采用水环切粒。所述的水环切粒是在膜面切粒后由自身的离心作用将胶体甩到水循环筒里面跟着水流出再经脱水而成。
因此，该背侧通用图文胶在生产工艺上采用水下双螺杆技挤出工艺。所述的水下切粒即在胶体刚出模面就切粒，有别于常规先冷却成型后切粒而造成的造粒大小不一，扁平装，不易脱水和传送。胶体在通过反应釜混合之后再经螺杆机二次捏合，能够弥补反应釜纵向搅拌混合不均的现象，使胶体混合更加均匀，效果更加稳定。
由上所述，该背侧通用图文胶的制备方法为：将上述比例的原料混合在180℃下搅拌得到胶体混合物，通过双螺杆挤出机水下切粒生产。
本发明所记述的背侧通用图文胶的主要技术指标：1、外观：白色颗粒；2、熔融粘度（180℃）；2000-5000mpa.s；3、软化点（℃）：大于80；4、断裂伸长率：大于300%；5、拉伸强度：大于3mpa。
本发明所记述的背侧通用图文胶相较现有用于书籍装订胶，具有流动性好，耐黄变强，voc排放低，可做背胶、侧胶两用，克服了常规必须使用两种胶（背胶、侧胶）的工艺，特别适合图文店密闭小空间长时间使用。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。