一种可UV和加热双重方式减粘的保护膜的制作方法

本发明属于保护膜技术领域，具体涉及一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜。

背景技术：

减粘保护膜分为热减粘和uv减粘保护膜，目前市场上多为uv减粘保护膜。uv减粘保护膜一般以po膜材为基材，也有少许以pet膜材为基材，常用于晶圆切割制程的保护与后期捡取工艺，也有向高性能钢化玻璃制程的保护(如手机玻璃)和手机金属后盖的镭射雕刻工艺保护上转移的趋势，当前行业用于晶圆制程保护的uv减粘保护膜可以满足后期剥离时经过uv光照后，粘合力变小的特点而轻易剥离下来的性能。但该uv减粘保护膜不耐高温，若经过高温后，虽然后期剥离时再过uv灯光照粘合力变小，但仍然会存在胶黏剂层的小分子会残留被保护物体表面。

现有保护膜或胶带为uv照射减粘或加热减粘等单一方式实现减粘，减粘效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜，以解决上述背景技术中提出的现有的粘接不牢固的现象，容易脱落断裂，粘附性能低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜，包括基材层，所述基材层的顶部由上至下依次设有uv阻挡层、粘接层和加热减粘胶层，所述基材层的底部由上至下依次设有uv减粘胶层和离型纸层，所述uv阻挡层、所述粘接层、所述加热减粘胶层、所述基材层、所述uv减粘胶层和所述离型纸层之间均为粘接固定。

优选的，所述加热减粘胶层由加热减粘胶涂覆在所述基材层上固化后形成，所述加热减粘胶层由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和obsh发泡剂混合制成。

优选的，所述基材层为pet基材、et基材和pvc基材中的其中一种。

优选的，所述加热减粘胶层的厚度为20μm,所述基材层和所述加热减粘胶层的总厚度为40μm。

优选的，所述uv减粘胶层为uv光敏感粘胶剂层，所述uv减粘胶层的厚度为28μm，所述uv阻挡层的厚度为70μm。

优选的，所述树脂为醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、聚氯乙烯树脂中的其中一种或多种的混合物。

优选的，所述固化剂为tdi、ipdi封闭型异氰酸酯固化剂及ipdi异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。

优选的，所述溶剂为有机溶剂或无机溶剂，所述有机溶剂为全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚其中一种或多种的混合物，所述无机溶剂为液氨、液态二氧化硫、亚硫酰氯、硫酰氯、乙酸铅、氰化氢、铜氨溶液、硝酸其中一种或多种的混合物。

优选的，所述自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为18μm。

优选的，所述色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜，与现有技术相比，本发明通过在基膜上加设uv减粘胶层和加热煎减粘胶层，制备出的保护膜既可以采用uv照射减粘，又可以通过加热的方式实现粘性降低，给了用户更多的选择，且减粘效果好，减粘性能强，同时减少了减粘局限性，使用寿命长、范围广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、uv阻挡层；2、粘接层；3、加热减粘胶层；4、基材层；5、uv减粘胶层；6、离型纸层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜，包括基材层4，基材层4的顶部由上至下依次设有uv阻挡层1、粘接层2和加热减粘胶层3，基材层4的底部由上至下依次设有uv减粘胶层5和离型纸层6，uv阻挡层1、粘接层2、加热减粘胶层3、基材层4、uv减粘胶层5和离型纸层6之间均为粘接固定。

具体的，加热减粘胶层3由加热减粘胶涂覆在基材层4上固化后形成，加热减粘胶层3由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和obsh发泡剂混合制成。

具体的，基材层4为et基材。

具体的，加热减粘胶层3的厚度为20μm,基材层4和加热减粘胶层3的总厚度为40μm。

具体的，uv减粘胶层5为uv光敏感粘胶剂层，uv减粘胶层5的厚度为28μm，uv阻挡层1的厚度为70μm。

具体的，树脂为合成脂肪酸树脂。

具体的，固化剂为ipdi封闭型异氰酸酯固化剂。

具体的，溶剂为无机溶剂液氨、液态二氧化硫及亚硫酰氯的混合物。

具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为18μm。

具体的，色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。

实施例2

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜，包括基材层4，基材层4的顶部由上至下依次设有uv阻挡层1、粘接层2和加热减粘胶层3，基材层4的底部由上至下依次设有uv减粘胶层5和离型纸层6，uv阻挡层1、粘接层2、加热减粘胶层3、基材层4、uv减粘胶层5和离型纸层6之间均为粘接固定。

具体的，加热减粘胶层3由加热减粘胶涂覆在基材层4上固化后形成，加热减粘胶层3由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和obsh发泡剂混合制成。

具体的，基材层4为pet基材。

具体的，加热减粘胶层3的厚度为10μm,基材层4和加热减粘胶层3的总厚度为20μm。

具体的，uv减粘胶层5为uv光敏感粘胶剂层，uv减粘胶层5的厚度为22μm，uv阻挡层1的厚度为65μm。

具体的，树脂为醇酸树脂。

具体的，固化剂为tdi封闭型异氰酸酯固化剂。

具体的，溶剂为有机溶剂全氯乙烯。

具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为12μm。

具体的，色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。

实施例3

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜，包括基材层4，基材层4的顶部由上至下依次设有uv阻挡层1、粘接层2和加热减粘胶层3，基材层4的底部由上至下依次设有uv减粘胶层5和离型纸层6，uv阻挡层1、粘接层2、加热减粘胶层3、基材层4、uv减粘胶层5和离型纸层6之间均为粘接固定。

具体的，加热减粘胶层3由加热减粘胶涂覆在基材层4上固化后形成，加热减粘胶层3由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和obsh发泡剂混合制成。

具体的，基材层4为pet基材、et基材和pvc基材中的其中一种。

具体的，加热减粘胶层3的厚度为15μm,基材层4和加热减粘胶层3的总厚度为30μm。

具体的，uv减粘胶层5为uv光敏感粘胶剂层，uv减粘胶层5的厚度为25μm，uv阻挡层1的厚度为68μm。

具体的，树脂为聚氯乙烯树脂。

具体的，固化剂为ipdi异氰脲酸酯固化剂。

具体的，溶剂为有机溶剂全氯乙烯、三氯乙烯和无机溶剂氰化氢、铜氨溶液、硝酸的混合物。

具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为15μm。

具体的，色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。

实施例4

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种可uv和加热双重方式减粘的保护膜，包括基材层4，基材层4的顶部由上至下依次设有uv阻挡层1、粘接层2和加热减粘胶层3，基材层4的底部由上至下依次设有uv减粘胶层5和离型纸层6，uv阻挡层1、粘接层2、加热减粘胶层3、基材层4、uv减粘胶层5和离型纸层6之间均为粘接固定。

具体的，加热减粘胶层3由加热减粘胶涂覆在基材层4上固化后形成，加热减粘胶层3由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和obsh发泡剂混合制成。

具体的，基材层4为pvc基材。

具体的，加热减粘胶层3的厚度为18μm,基材层4和加热减粘胶层3的总厚度为28μm。

具体的，uv减粘胶层5为uv光敏感粘胶剂层，uv减粘胶层5的厚度为27μm，uv阻挡层1的厚度为66μm。

具体的，树脂为醇酸树脂、合成脂肪酸树脂及聚氯乙烯树脂的混合物。

具体的，固化剂为tdi、ipdi封闭型异氰酸酯固化剂及ipdi异氰脲酸酯固化剂的混合物。

具体的，溶剂为有机溶剂全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚的混合物。

具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为16μm。

具体的，色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。