本发明属于uv热压胶技术领域，具体涉及一种uv热压荧光胶。
背景技术：
uv热压胶是一种常用的材料，现有技术的uv热压胶主要采用uv+湿气双固化胶，其固化速度较长，需要7－15天才能完全固化，并且生产、保存及包装成本非常的昂贵，从而不适合现代化工艺的生产组装需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种uv热压荧光胶，旨在解决现有技术中uv热压胶固化时间长且成本高的技术不足。
实现本发明目的的技术方案是一种uv热压荧光胶，包括由以下重量百分比的物质组成：改性聚丁二烯树脂30－35％、聚氨酯改性树脂20－25％、甲基丙烯酸甲酯15－20％、丙烯酯异冰片酯15－20％、1－羟基环乙基苯基甲酮2－3％、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1－1.5％、荧光剂0.5％经混合搅拌均匀。
改性聚丁二烯树脂33％、聚氨酯改性树脂25％、甲基丙烯酸甲酯19％、丙烯酯异冰片酯18.5％、1－羟基环乙基苯基甲酮2.8％、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1.2％、荧光剂0.5％经混合搅拌均匀。
本发明具有积极的效果：本发明加入改性聚丁二烯树脂和聚氨酯改性树脂，有利于提高固化速度，有利于提高生产组装的效率，降低加工成本，同时具有粘结强度高且适用性强等优点，解决了现有技术中uv热压胶固化时间长且成本高的技术不足，实用性好。
具体实施方式
(实施例1)
一种uv热压荧光胶，包括由以下重量百分比的物质组成：改性聚丁二烯树脂30－35％、聚氨酯改性树脂20－25％、甲基丙烯酸甲酯15－20％、丙烯酯异冰片酯15－20％、1－羟基环乙基苯基甲酮2－3％、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1－1.5％、荧光剂0.5％经混合搅拌均匀。
进一步，改性聚丁二烯树脂33％、聚氨酯改性树脂25％、甲基丙烯酸甲酯19％、丙烯酯异冰片酯18.5％、1－羟基环乙基苯基甲酮2.8％、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1.2％、荧光剂0.5％经混合搅拌均匀。
本实施例中，经过多次实验论证可得，本专利申请的uv固化所需能量低，其固化速度快3-5秒，从而非常适合自动化生产工艺的需求，同时其粘结强度为现有技术的uv胶粘结强度的2倍，同时适用性于各种金属、塑料或玻璃等各种材料。
本发明加入改性聚丁二烯树脂和聚氨酯改性树脂，有利于提高固化速度，有利于提高生产组装的效率，降低加工成本，同时具有粘结强度高且适用性强等优点，解决了现有技术中uv热压胶固化时间长且成本高的技术不足，实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
1.一种uv热压荧光胶，其特征在于：包括由以下重量百分比的物质组成：改性聚丁二烯树脂30－35％、聚氨酯改性树脂20－25％、甲基丙烯酸甲酯15－20％、丙烯酯异冰片酯15－20％、1－羟基环乙基苯基甲酮2－3％、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1－1.5％、荧光剂0.5％经混合搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的uv热压荧光胶，其特征在于：改性聚丁二烯树脂33％、聚氨酯改性树脂25％、甲基丙烯酸甲酯19％、丙烯酯异冰片酯18.5％、1－羟基环乙基苯基甲酮2.8％、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1.2％、荧光剂0.5％经混合搅拌均匀。