本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料。
背景技术：
热镀锌是钢结构防腐采用较多的一种防腐方法，是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板，即热镀锌。但热镀锌层被腐蚀后，再进行防护时，由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差，防护效果受到很大影响。涂料涂装是钢结构防腐最有效的方式之一。生锈的钢铁基材在涂覆防锈涂料前，需要先将钢铁基材上的锈(氧化层)彻底清除干净，才能获得良好的防腐性能，除锈的工作量大，尤其是翻新/维修钢结构和旧的钢铁基材设备，除锈的工作强度高、效率低、施工费用高，且锈尘对人体的危害很大。因此，如果能够开发出可以在锈蚀基材表面直接施工的防锈涂料，减少除锈操作，不仅可以简化工艺和降低涂装成本，而且还可以减少锈尘对人体的危害和对环境的污染。
目前，市面上有不少可以带锈涂装的防锈涂料，既有溶剂型的，也有水性的。现有的溶剂型可带锈涂装防锈涂料中不仅含有大量易挥发易燃的有机溶剂，而且还含有重金属，毒性大，对环境污染严重。而现有的水性可带锈涂装防锈涂料虽说基本可以满足环保法规的要求，近年来发展迅速，但质量良莠不齐，性能得不到保障。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种涂料，该涂料与热镀锌钢表面有很好的结合力，附着力为0级；涂层的柔韧性、耐蚀性良好，可用于锈蚀热镀锌钢表面的带锈涂装。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料，所述涂装材料包括涂料a和涂料b，其中所述涂料a由以下组份组成：月桂酸5-8份、环氧树脂12-20份、还原锌粉42-53份、二甲苯10～20重量份，乙醇2～5份、有机膨润土2～4份、锂皂石5～10份、水20-25份；其中所述涂料b由以下组份组成：聚环氧琥珀酸7-9份、硅酸盐3-5份、钼酸盐2-4份、乙二醇12-14份、n-月桂酰肌氨酸钠6-9份、丙烯酸乳液8-12份、水5-8份，以上所述份均为重量份。
一种上述涂料在钢结构防腐中的应用。
进一步地，利用上述涂料进行钢结构防腐的方法为：
（1）去除钢结构表面的浮锈及灰尘；
（2）将涂料a中的组份混合均匀，喷涂于钢结构表面，刷涂均匀后静置2-3h；
（3）将涂料b中的组份混合均匀，喷涂于步骤（1）制备的钢结构表面，喷涂均匀即可。
有益效果
（1）本发明所述的用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料包括涂料a和涂料b，涂料a能充分浸润、渗透整个疏松多孔的锈层，使锈层粘结成为连续的封闭性涂层，封闭整个锈层和钢铁表面，涂料b对锈层有足够的反应性，能使锈层中活泼的铁化合物经过转化或钝化变化稳定的填料。
（2）本发明的涂料先喷涂涂料a在喷涂涂料b，使涂料中的锈转化剂可以根据致密锈层厚度进行灵活调节，在保证锈层充分转化的同时又物过量酸性锈转化剂残留，从而进一步提高了涂膜的耐腐蚀性。
（3）本发明所述的涂料形成的涂膜具有附着力大、耐水、碱等溶剂性能好、收缩率低、硬度高的有点，经实验室测试表明i在带锈钢板表面也具备良好的耐腐蚀性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料，所述涂装材料包括涂料a和涂料b，其中所述涂料a由以下组份组成：月桂酸5份、环氧树脂20份、还原锌粉42份、二甲苯20重量份，乙醇2份、有机膨润土4份、锂皂石5份、水25份；其中所述涂料b由以下组份组成：聚环氧琥珀酸7份、硅酸盐5份、钼酸盐2份、乙二醇14份、n-月桂酰肌氨酸钠6份、丙烯酸乳液12份、水5份，以上所述份均为重量份。
利用上述涂料进行钢结构防腐的方法为：
（1）去除钢结构表面的浮锈及灰尘；
（2）将涂料a中的组份混合均匀，喷涂于钢结构表面，刷涂均匀后静置2h；
（3）将涂料b中的组份混合均匀，喷涂于步骤（1）制备的钢结构表面，喷涂均匀即可。
实施例2
一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料，所述涂装材料包括涂料a和涂料b，其中所述涂料a由以下组份组成：月桂酸8份、环氧树脂12份、还原锌粉53份、二甲苯10重量份，乙醇5份、有机膨润土2份、锂皂石10份、水20份；其中所述涂料b由以下组份组成：聚环氧琥珀酸9份、硅酸盐3份、钼酸盐4份、乙二醇12份、n-月桂酰肌氨酸钠9份、丙烯酸乳液8份、水8份，以上所述份均为重量份。
利用上述涂料进行钢结构防腐的方法为：
（1）去除钢结构表面的浮锈及灰尘；
（2）将涂料a中的组份混合均匀，喷涂于钢结构表面，刷涂均匀后静置3h；
（3）将涂料b中的组份混合均匀，喷涂于步骤（1）制备的钢结构表面，喷涂均匀即可。
实施例3
一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料，所述涂装材料包括涂料a和涂料b，其中所述涂料a由以下组份组成：月桂酸6份、环氧树脂16份、还原锌粉48份、二甲苯15重量份，乙醇4份、有机膨润土3份、锂皂石8份、水22份；其中所述涂料b由以下组份组成：聚环氧琥珀酸8份、硅酸盐4份、钼酸盐3份、乙二醇13份、n-月桂酰肌氨酸钠8份、丙烯酸乳液10份、水6份，以上所述份均为重量份。
利用上述涂料进行钢结构防腐的方法为：
（1）去除钢结构表面的浮锈及灰尘；
（2）将涂料a中的组份混合均匀，喷涂于钢结构表面，刷涂均匀后静置2.5h；
（3）将涂料b中的组份混合均匀，喷涂于步骤（1）制备的钢结构表面，喷涂均匀即可。
对比例1
一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料，所述涂装材料包括涂料a和涂料b，其中所述涂料a由以下组份组成：月桂酸6份、环氧树脂16份、还原锌粉48份、二甲苯15重量份，乙醇4份、有机膨润土3份、水22份；其中所述涂料b由以下组份组成：聚环氧琥珀酸8份、硅酸盐4份、钼酸盐3份、乙二醇13份、n-月桂酰肌氨酸钠8份、丙烯酸乳液10份、水6份，以上所述份均为重量份。
利用上述涂料进行钢结构防腐的方法为：
（1）去除钢结构表面的浮锈及灰尘；
（2）将涂料a中的组份混合均匀，喷涂于钢结构表面，刷涂均匀后静置2-3h；
（3）将涂料b中的组份混合均匀，喷涂于步骤（1）制备的钢结构表面，喷涂均匀即可。
对比例2
一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料，所述涂装材料包括涂料a和涂料b，其中所述涂料a由以下组份组成：月桂酸6份、环氧树脂16份、还原锌粉48份、二甲苯15重量份，乙醇4份、有机膨润土3份、锂皂石8份、水22份；其中所述涂料b由以下组份组成：硅酸盐4份、钼酸盐3份、乙二醇13份、n-月桂酰肌氨酸钠8份、丙烯酸乳液10份、水6份，以上所述份均为重量份。
利用上述涂料进行钢结构防腐的方法为：
（1）去除钢结构表面的浮锈及灰尘；
（2）将涂料a中的组份混合均匀，喷涂于钢结构表面，刷涂均匀后静置2.5h；
（3）将涂料b中的组份混合均匀，喷涂于步骤（1）制备的钢结构表面，喷涂均匀即可。
对比例3
一种用于锈蚀热镀锌钢结构表面带锈涂装的涂料，所述涂装材料包括涂料a和涂料b，其中所述涂料a由以下组份组成：月桂酸6份、环氧树脂16份、还原锌粉48份、二甲苯15重量份，乙醇4份、有机膨润土3份、锂皂石8份、水22份；其中所述涂料b由以下组份组成：聚环氧琥珀酸8份、钼酸盐3份、乙二醇13份、n-月桂酰肌氨酸钠8份、丙烯酸乳液10份、水6份，以上所述份均为重量份。
利用上述涂料进行钢结构防腐的方法为：
（1）去除钢结构表面的浮锈及灰尘；
（2）将涂料a中的组份混合均匀，喷涂于钢结构表面，喷涂均匀后静置2.5h；
（3）将涂料b中的组份混合均匀，喷涂于步骤（1）制备的钢结构表面，喷涂均匀即可。
性能测试：
分别将实施例1-3和对比例1-3的喷涂涂料后的钢结构于室内养护3天，进行性能测试，其中附着力依据gb/t9286检测，耐水性依据gb/t1733检测，耐盐雾性依据gb1711检测，于50℃下保存7天的储存稳定性依据gb/t6753.3检测，性能测试见表1所示：
表1