本发明涉及双面胶带领域，尤其是涉及一种环保阻燃双面胶带的制作方法。
背景技术：
现有的双面胶带在生产过程中往往会由于张力控制好或者卷取时有大量空气进入，导致卷取时产生大量花纹状痕迹、收卷褶皱，甚至胶带卷曲，外观不够美观。而且现有双面胶带残留溶剂量过多，不但对环境有影响，而且会造成胶带初粘力大，胶带老化后性能容易变差，且会加重剥离纸剥离性的问题，使用时溶剂量过多还会对耐溶剂性差的被粘物或印刷层产生影响。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种环保、阻燃，且卷取顺畅，制作的产品无褶皱，外观好、品质好的环保阻燃双面胶带的制作方法，包括：
(1)准备胶黏剂的步骤；
(2)在pet离型膜上涂胶的步骤；
(3)五级干燥的步骤；
(4)卷绕的步骤。
本发明环保阻燃双面胶带的制作方法，步骤(1)胶黏剂中包括重量份数为30-70份的水性丙烯酸酯乳液和5-10份的磷氮系复合型无卤阻燃剂。
本发明环保阻燃双面胶带的制作方法，步骤(2)涂胶时，采用双硅pet离型膜，输送张力为147n·m，胶黏剂通过软管落到离型膜表面，在软管的出口端安装有80目尼龙网，并保持胶黏剂温度为55-80℃，用逗号刮刀将胶黏剂涂布在离型膜上。
本发明环保阻燃双面胶带的制作方法，步骤(3)采用五个干燥炉，涂有胶黏剂的离型膜以11m/min的线速度依次通过五个温度分别为60-70℃、75-85℃、90-100℃、90-100℃、70-80℃的干燥炉，通过每个干燥炉的时间在15-20s之间，且第三第四两个干燥炉停留时间长于另外三个干燥炉；由于受热之后会蒸发，当干燥炉内蒸发溶剂量过多时，静电产生时可能会出现爆炸，所以从安全方面考虑，在整个干燥过程中送风供给空气，送风流量为0.6m3/s，压辊压力在0.35mpa以下。
本发明环保阻燃双面胶带的制作方法，当胶层厚度超过70μm时，为防止胶体变形，压辊压力在0.25-0.3mpa之间。
本发明环保阻燃双面胶带的制作方法，在干燥炉内，采用导电碳纤维刷接触离型膜无胶面，电碳纤维刷通过导线接入地线除静电。
本发明环保阻燃双面胶带的制作方法，步骤(4)的整个过程中，卷绕速度和张力实时变化，卷取时，用于卷膜的纸管直径为φ，卷膜时的实时直径为φ'，实时的卷绕速度为初始速度的
本发明的有益效果是：
本发明采用的胶黏剂不但阻燃，而且无污染，具有环保的优势，而且制作出来的双面胶带几乎无褶皱，外观美观，残留溶剂量在1.5％以下，既不会对生产时的工作环境产生影响，又能保持好的剥离效果，同时还不会对耐溶剂性差的被粘物或印刷层产生影响。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种环保阻燃双面胶带的制作方法，包括以下步骤：
(1)调胶：将重量份数为30-70份的水性丙烯酸酯乳液和5-10份的磷氮系复合型无卤阻燃剂混合均匀制成胶黏剂；
(2)涂胶：在双硅pet离型膜上涂胶，膜的输送张力为147n·m，胶黏剂通过软管落到离型膜表面，在软管的出口端安装有80目尼龙网，涂胶时，保持胶黏剂温度为55-80℃以提高胶与离型膜的密着性，用逗号刮刀将胶黏剂涂布在离型膜上；
(3)干燥：采用五个干燥炉进行干燥，涂有胶黏剂的离型膜以11m/min的线速度依次通过五个温度分别为60-70℃、75-85℃、90-100℃、90-100℃、70-80℃的干燥炉，通过每个干燥炉的时间在15-20s之间，且第三第四两个干燥炉停留时间长于另外三个干燥炉，而为了改善卷曲的问题，最后一个干燥炉相对于前两个干燥炉的温度较低；由于受热之后会蒸发，当干燥炉内蒸发溶剂量过多时，静电产生时可能会出现爆炸，所以从安全方面考虑，在整个干燥过程中送风供给空气，送风流量为0.6m3/s，压辊压力在0.35mpa以下；而当胶层厚度超过70μm时，为防止胶体变形，压辊压力在0.25-0.3mpa之间；
在所有干燥炉内，采用导电碳纤维刷接触离型膜无胶面，并通过导线接入地线除静电，进一步保障了安全；
(4)卷绕：在整个过程中，卷绕速度和张力实时变化，卷取时，用于卷膜的纸管直径为φ，卷膜时的实时直径为φ'，实时的卷绕速度为初始速度的
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。