本发明涉及建筑领域，具体为一种环保建筑材料及其制备方法。
背景技术：
环保建材是指绿色天然，环保安全的建筑材料，一种是基本无毒无害型，是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料，如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等，第二种是低毒、低排放型，是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料。如甲醛释放量较低、达到国家标准的大芯板、胶合板、纤维板等。第三种是科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料，如环保型乳胶漆、环保型油漆等化学合成材料，这些材料是无毒无害的，但随着科学技术的发展，将来可能会有重新认定的可能。
现有的建材乳胶漆内部为了便于成模采用了大量的成膜剂，但是这种成模剂在涂刷的时候会在后期释放出一些有毒气体，如果是刚装修完对人体产生的危害就更大，而且现有的水性树脂的反应温度为低温，在40度到50度之间，这样的反应温度容易使得水性树脂的溶解不完全和其他物料的融合程度不够，而且操作时间长，出品效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保建筑材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下原料及重量分数：溶剂80～100质量份；水性树脂45～55质量份；稀释剂30～40质量份；流动变助剂5～8质量份；染料助剂10～20质量份；除菌剂25～33质量份；木蜡油10～25质量份；活性炭35～50质量份。
优选地，所述溶剂为水溶液。
优选地，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂和水性醇酸树脂，且水性聚氨酯树脂和水性醇酸树脂的重量份比为1:1.5。
优选地，所述稀释剂为环氧树脂和滑石粉，且环氧树脂和滑石粉的重量比为1:2。
优选地，所述流动变助剂包括聚酯增流剂和高抗冲聚苯乙烯增流剂，且流动变助剂包括聚酯增流剂和高抗冲聚苯乙烯增流剂的重量比为1:1。
优选地，所述除菌剂包括硝化菌株亚硝酸菌溶液和硝酸菌溶液，且硝化菌株亚硝酸菌溶液和硝酸菌溶液的重量比为1:1。
优选地，所述木蜡油包括亚麻油、棕榈蜡和植物蜡，且亚麻油、棕榈蜡和植物蜡的重量比为2:1:1。
优选地，所述溶剂80质量份；水性树脂45质量份；稀释剂30质量份；流动变助剂5质量份；染料助剂10质量份；除菌剂25质量份；木蜡油10质量份；活性炭35质量份。
优选地，所述一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种环保建筑材料及其制备方法通过不使用成膜剂，达到减少voc的含量的目的，取而代之的是使用木蜡油做为粘稠和成模的物质，木蜡油采用的是亚麻油、棕榈蜡和植物蜡，都是可食用级别的物质，所以在一定程度上减少了有毒气体的排放，使得家庭装修安全无害，还通过100～120℃的高温对水性树脂进行熔解和搅拌，使得水性树脂的溶解速度快，溶解时间减少，而且与其他溶剂的混合也会更加充分，从而导致最后的产品在涂刷时更加服帖，通过在涂料中加入除菌剂和活性炭，可以在后期涂料上墙时对墙面进行除菌和细菌吸附，使得家庭装修更加安全健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下原料及重量分数：溶剂80～100质量份；水性树脂45～55质量份；稀释剂30～40质量份；流动变助剂5～8质量份；染料助剂10～20质量份；除菌剂25～33质量份；木蜡油10～25质量份；活性炭35～50质量份。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中通过不使用成膜剂，达到减少voc的含量的目的，取而代之的是使用木蜡油做为粘稠和成模的物质，木蜡油采用的是亚麻油、棕榈蜡和植物蜡，都是可食用级别的物质，所以在一定程度上减少了有毒气体的排放，使得家庭装修安全无害，还通过100～120℃的高温对水性树脂进行熔解和搅拌，使得水性树脂的溶解速度快，溶解时间减少，而且与其他溶剂的混合也会更加充分，从而导致最后的产品在涂刷时更加服帖，通过在涂料中加入除菌剂和活性炭，可以在后期涂料上墙时对墙面进行除菌和细菌吸附，使得家庭装修更加安全健康。
实施例2
溶剂为水溶液。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中溶剂选择为水溶液，水性溶剂对人体无毒害，且施工工具只需要进行水洗清理即可，使得清洗剂不含有挥发物质，制备过程中没有有毒气体的排放。
实施例3
水性树脂为水性聚氨酯树脂和水性醇酸树脂，且水性聚氨酯树脂和水性醇酸树脂的重量份比为1:1.5。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中通过100～120℃的高温对水性树脂进行熔解和搅拌，使得水性树脂的溶解速度快，溶解时间减少，而且与其他溶剂的混合也会更加充分，从而导致最后的产品在涂刷时更加服帖。
实施例4
稀释剂为环氧树脂和滑石粉，且环氧树脂和滑石粉的重量比为1:2。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中稀释剂可以起到将水性树脂与溶剂的混合物进行稀释，因为热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，从而使得制作过程可以更加顺利。
实施例5
流动变助剂包括聚酯增流剂和高抗冲聚苯乙烯增流剂，且流动变助剂包括聚酯增流剂和高抗冲聚苯乙烯增流剂的重量比为1:1。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中流动变助剂能够大幅度提高各种树脂的熔指，增加树脂的加工流动性，改善塑料产品的表面光泽度，适用各种成型工艺和各种制品，使用方便，安全环保。
实施例6
除菌剂包括硝化菌株亚硝酸菌溶液和硝酸菌溶液，且硝化菌株亚硝酸菌溶液和硝酸菌溶液的重量比为1:1。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中通过在涂料中加入除菌剂和活性炭，可以在后期涂料上墙时对墙面进行除菌和细菌吸附，使得家庭装修更加安全健康。
实施例7
木蜡油包括亚麻油、棕榈蜡和植物蜡，且亚麻油、棕榈蜡和植物蜡的重量比为2:1:1。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中通过不使用成膜剂，达到减少voc的含量的目的，取而代之的是使用木蜡油做为粘稠和成模的物质，木蜡油采用的是亚麻油、棕榈蜡和植物蜡，都是可食用级别的物质，所以在一定程度上减少了有毒气体的排放，使得家庭装修安全无害。
实施例8
溶剂80质量份；水性树脂45质量份；稀释剂30质量份；流动变助剂5质量份；染料助剂10质量份；除菌剂25质量份；木蜡油10质量份；活性炭35质量份。
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中较少的配方配比，较少的配方配比会配出的涂料的较为轻薄，适合用于初次装修墙面完好的家庭使用，减少质量和经济的支出。
实施例9
一种环保建筑材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂投入加热炉中，调节加热炉温度至130～150℃进行溶剂加热，加热5～10分钟后将加热炉温度调至100～120℃，待温度降至100～120℃后将水性树脂加入加热炉中与溶剂进行混合，关闭加热炉待温度降至80℃进行取出；
步骤二：取步骤一中的混合物进行搅拌，搅拌的同时往容器里加入稀释剂和流动变助剂，在容器内部进行降温搅拌，温度控制在50℃，搅拌时间不可少于两个小时，搅拌完毕后进行静置；
步骤三：取步骤二物料，静置后在物料表面加入木蜡油，加入木蜡油时控制温度不可小于100℃，将加入木蜡油的物料在100℃以上的环境下静置四个小时，静置完毕后用隔热器材进行取出；
步骤四：将步骤三中的粘稠物料加入染料助剂，不同颜色的染料助剂常温下进行搅拌配比，再将色彩混合的染料助剂与步骤三中的粘稠物料进行搅拌混合，待颜色均匀柔和时即可停止搅拌；
步骤五：在步骤四的容器内进行加热，加热温度为40℃，并进行搅拌，搅拌的同时往物料内部加入活性炭颗粒和除菌剂，搅拌至活性炭颗粒进行溶解即可停止。
本实施例中通过不使用成膜剂，达到减少voc的含量的目的，取而代之的是使用木蜡油做为粘稠和成模的物质，木蜡油采用的是亚麻油、棕榈蜡和植物蜡，都是可食用级别的物质，所以在一定程度上减少了有毒气体的排放，使得家庭装修安全无害，还通过100～120℃的高温对水性树脂进行熔解和搅拌，使得水性树脂的溶解速度快，溶解时间减少，而且与其他溶剂的混合也会更加充分，从而导致最后的产品在涂刷时更加服帖，通过在涂料中加入除菌剂和活性炭，可以在后期涂料上墙时对墙面进行除菌和细菌吸附，使得家庭装修更加安全健康。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。