一种核桃仁真空脱涩机的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种核桃仁真空脱涩机。

背景技术：

核桃仁含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、维生素b、维生素c、维生素e和锌、铁、镁等多种人体所需物质，核桃仁中的磷脂对脑神经有良好的保健作用，具有补气益血、益智健脑、养颜乌发、防止动脉硬化等多种功效。近年来，以核桃仁为原料加工的核桃乳饮品，因其天然、营养、保健等特性，市场发展迅速。

由于核桃仁的皮苦味涩，核桃仁加工时，需要对核桃仁以脱除苦涩味道，因而，核桃仁脱涩是核桃深加工过程中不可或缺的一个关键步骤。因此，亟需一种核桃仁真空脱涩机，实现对核桃仁的脱涩处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种核桃仁真空脱涩机，以实现对核桃仁的脱涩处理。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种核桃仁真空脱涩机，包括沿竖直方向延伸的罐体，所述罐体顶部设置有进料管、热水进管和抽真空管，所述抽真空管位于所述进料管上方，所述抽真空管连接于抽真空设备，所述罐体的底部设置有出料管和排水管，所述出料管连接于真空吸料机，核桃仁能够在所述罐体内部和外部压差的作用下进入或排出所述罐体。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述罐体包括一端具有开口的筒体和盖设于所述开口的封头，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体为圆柱形筒，所述第二筒体为锥柱形筒，所述圆柱形筒一端连接于所述封头，另一端连接于所述锥柱形筒的大径端。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述锥柱形筒的锥角为30°。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述锥柱形筒远离所述圆柱形筒的一端设置有水平板；所述核桃仁真空脱涩机还包括搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述水平板上。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述搅拌结构包括与所述水平板平行的第一搅拌轴、分别连接于所述第一搅拌轴两端的两个第二搅拌轴和连接于两个所述第二搅拌轴之间的第三搅拌轴，两个所述第二搅拌轴之间呈预设夹角。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均为实心圆柱结构。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述核桃仁真空脱涩机还包括滤网，所述滤网包括均设置于所述罐体内的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置于所述抽真空管和所述进料管之间，所述第二滤网罩设于所述排水管与所述罐体的连通口处。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述核桃仁真空脱涩机还包括清洗管路，所述清洗管路包括一端伸入所述所述罐体内的清洗管，所述清洗管上设置有多个喷头；或者

所述清洗管路包括设置于所述罐体内壁且呈环形的管路，所述管路上设置有多个喷淋孔或多个喷头。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述核桃仁真空脱涩机还包括温度检测器，所述温度检测器设置于所述罐体上。

作为核桃仁真空脱涩机的优选技术方案，所述罐体的顶部开设有观察孔，且设置有能够将所述观察孔开启或关闭的门体，所述门体上设置有透明窗。

本发明的有益效果为：

本发明提出的核桃仁真空脱涩机，通过设置罐体，罐体顶部设置有进料管、热水进管和抽真空管，抽真空管连接于抽真空设备，罐体的底部设置有出料管和排水管，出料管连接于真空吸料机，核桃仁能够在罐体内部和外部压差的作用下进入或排出罐体，因此能够实现对核桃仁的上料、下料及浸泡，进而实现对核桃仁的脱涩处理，并且核桃仁采用上述方式输送，能够避免粉尘污染，改善工作环境，提高核桃仁的输送效率。

附图说明

图1是本发明提供的真空脱涩机的剖视图。

图中：

11、筒体；111、第一筒体；112、第二筒体；12、封头；211、第一搅拌轴；212、第二搅拌轴；213、第三搅拌轴；22、驱动电机；3、液位计；4、温度检测器；5、第一滤网；

101、进料管；102、热水进管；103、抽真空管；104、清洗管路；105、进水管；106、透明窗；107、吊装件；108、出料管；109、排水管。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1为本实施例提供的核桃仁真空脱涩机的剖视图。如图1所示，本实施例提供一种核桃仁真空脱涩机，该核桃仁真空脱涩机包括罐体，具体地，该罐体为立式罐体，罐体包括一端具有开口的筒体11和盖设于开口的封头12，封头和12筒体11之间形成一个用于容纳核桃仁的腔体。

如图1所示，该核桃仁真空脱涩机还包括连接于罐体的进料管101、热水进管102、抽真空管103、出料管108及排水管109。其中，进料管101、热水进管102和抽真空管103位于罐体的顶部，出料罐108和排水管109位于罐体的底部。具体地，抽真空管103设置于封头12上，热水进管102和进料管101设置于筒体11上，排水管209和出料管108均设置于筒体11上。抽真空管103连接于抽真空设备(图中未示出)，在向罐体内输送核桃仁时，抽真空设备工作，进料管101开启，此时通过抽真空管103将罐体内的空气抽出，使得罐体和外界环境空间形成气压差，从而在进料管101内形成能够带动核桃仁运动的气流，在气流的带动下，核桃仁被输送至罐体内，在此过程中，出料管108和排水管109均密封关闭。核桃仁采用上述方式进行输送，能够避免粉尘污染，改善工作环境。在本实施例中，上述抽真空设备优选为真空泵。

可选地，罐体内设置滤网，滤网包括第一滤网5和第二滤网。在罐体的轴线方向上，第一滤网5设置于抽真空管103和进料管101之间，通过设置第一滤网5，能够避免核桃仁在输送至罐体内后被吸入到抽真空管103内。第二滤网罩设在排水管109与罐体的相连通的连通口处，从而能够对核桃仁进行阻挡，避免在排水时将核桃仁排出。

在核桃仁进入到罐体内后，通过热水进管102向罐体内输送预设温度的热水，对核桃仁浸泡预设时间，随后开启排水管109，将水排出，并重复上述浸泡过程。具体地，在本实施例中，对核桃仁反复浸泡四次，以脱除核桃仁原本的涩味。当然在其他实施例中，对核桃仁进行浸泡的次数可根据实际需要进行设置，但是至少需要浸泡四次。上述预设温度、预设时间均可根据实际需要进行设置。

进一步地，热水进管102上设置有流量计，流量计用于测量输送至罐体内的热水的体积。在本实施例中，流量计选用涡街流量计，当然在其他实施例中，还可以为选用其他类型的流量计。

可选地，该核桃仁真空脱涩机还包括液位计3和温度检测器4。其中，液位计3设置于罐体外部，且连接于腔体，通过液位计3，使得操作人员能够直观的看到罐体内部的液位，避免在流量计损坏时导致罐体内的液位超出预设水位。上述温度检测器4用于检测罐体内的热水的温度，具体地，在本实施例中，温度检测器4为数显温度表，数显温度表的显示器设置在罐体外部，便于操作人员进行观察。

如图1所示，筒体11包括相连接的第一筒体111和第二筒体112，第一筒体111连接于第二筒体112和封头12之间。其中，第一筒体111为圆柱形筒，第二筒体112为锥柱形筒，锥柱形筒的大径端连接于第一筒体111，锥柱形筒体的小径端设置有水平板，水平板、第一筒体111、第二筒体112和封头12共同围设形成上述腔体。

进一步地，在本实施例中，锥柱形筒的大径端的直径等于圆柱形筒的直径，且锥柱形筒的锥角α为30°。此外，筒体11由不锈钢制成，且筒体11的内壁面经过抛光处理，筒体11的内壁的粗糙度ra≤0.4μm。

筒体11采用上述结构，能够在底部的核桃仁通过出料管108排出时，罐体内顶部的核桃仁失去有效地的支撑，位于筒体11同一横截面处的核桃仁在自身重力的作用下持续、均匀地向下跌落，有效避免拱桥现象(位于筒体11中心区域的核桃仁下落慢，而筒体11中心区域外周侧的核桃仁下落快)的发生。并且由于筒体11的内壁抛光度较高，能够避免在筒体11的内壁上粘结核桃仁。

为了便于快速地将核桃仁从出料管108排出，出料管108连接有真空吸料机。通过采用真空吸料机将核桃仁吸出，能够尽可能地将罐体的核桃仁吸出，避免罐体内残留有核桃仁。真空吸料机为现有技术中常见的结构，在此不再详细赘述。

进一步地，该核桃仁真空脱涩机还包括搅拌机构，搅拌机构包括设置于水平板上的搅拌结构和驱动搅拌结构转动的驱动结构，在将核桃仁从出料管108排出时，驱动结构能够驱动搅拌结构转动，以将核桃仁输送至出料管108与筒体11的连通口处，便于核桃仁被真空吸料机吸出。

具体地，搅拌结构包括水平设置的第一搅拌轴211、分别连接于第一搅拌轴211两端的两个第二搅拌轴212及连接于两个第二搅拌轴212之间的第三搅拌轴213，第二搅拌轴212相对第一搅拌轴211倾斜设置，两个第二搅拌轴213之间呈预设夹角，在本实施例中，预设夹角为30°，当然在其他实施例中，预设夹角还可根据实际需要进行设置。此外，在本实施例中，第一搅拌轴211、第二搅拌轴212和第三搅拌轴213均为实心圆柱结构，且实心圆柱结构的直径均为20cm，以保证搅拌结构的强度和刚度。通过采用上述搅拌结构，第一搅拌轴211、第二搅拌轴212和第三搅拌轴213与核桃仁的接触面积小，能够减轻搅拌阻力，有利于核桃仁通过出料管108排出。在本实施例中，上述驱动结构为驱动电机22，驱动电机22的输出轴穿过水平板连接于第一搅拌轴211，从而能够带动搅拌结构转动。驱动电机22优选为变频电机。

进一步地，为了便于该核桃仁真空脱涩机的吊装，罐体上还设有吊装件107，吊装件107为吊环螺母，吊环螺母固设于罐体上。上述吊装件107设置有多个，多个吊装件107沿罐体的周向间隔设置。

进一步地，为了便于对罐体进行清洗，罐体上还设置有清洗管路104，清洗管路104包括一端伸入到罐体内的清洗罐，清洗罐上设置有多个喷头，能够向罐体内部喷水以对罐体的内壁进行清洗。但是本实施例对清洗管104的限制不限于此，清洗管104包括设置于罐体内壁且呈环形的管路，管路上开设有多个喷淋孔或设置有多个喷头，喷淋孔或喷头能够向对应区域的罐体的内壁上喷水以清洗罐体的内壁。

进一步地，罐体的顶部开设有观察孔，且设置有能够观察孔开启或关闭的门体，门体上设置有透明窗106。通过透明窗106，能够对罐体内部的核桃仁进行观察，并且当门体开启观察孔时，能够通过观察孔从罐体内部取出部分核桃仁进行检测分析，保证核桃仁的脱涩处理到位。

进一步地，罐体的顶部，也就是封头上还设置有进水管105，进水管105作为备用，以便在热水进管102出现损坏时，仍能够通过进水管105向罐体内输送预设温度的热水，延长该核桃仁真空脱涩机的使用寿命。

以下将对该核桃仁真空脱涩机的工作过程进行描述。

1、上料

抽真空设备工作，排水管109和出料管108关闭，罐体内部和外部之间形成压差，进而形成通过进料管101，由罐体外部向罐体内部流动的气流，在气流的带动下进料管101内的核桃仁被输送至罐体内部，并且进料管101上方设置有第一滤网5，避免核桃仁进入抽真空管103内。

2、浸泡

当核桃仁进入到罐体内后，抽真空设备停止工作，随后对核桃仁进行反复浸泡。具体地，通过热水进管102向罐体内输送预设温度的热水，对核桃仁浸泡预设时间。随后开启排水管109，待水排出后关闭排水管109，再次通过热水进管102向罐体内输送预设温度的热水，再次对核桃仁浸泡预设时间，反复重复上述过程，直至脱出核桃仁原本的涩味。

3、下料

浸泡完成后，出料管108开启，真空吸料机工作，进料管101和出水管108均关闭，罐体内的核桃仁在真空吸料机的作用下通过出料管108排出。在此过程中，驱动电机22工作，带动搅拌结构对核桃仁进行搅拌。

综上所述，本实施例提供的核桃仁真空脱涩机，通过设置罐体，罐体顶部设置有进料管101、热水进管102和抽真空管103，抽真空管103连接于抽真空设备，罐体的底部设置有出料管108和排水管109，出料管108连接于真空吸料机，核桃仁能够在罐体内部和外部压差的作用下进入或排出罐体，因此能够实现对核桃仁的上料、下料及浸泡，进而实现对核桃仁的脱涩处理，并且核桃仁采用上述方式输送，能够避免粉尘污染，改善工作环境，提高核桃仁的输送效率。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。