一种一体化食品卤制装置的制作方法

本发明涉及卤制食品技术领域，尤其是涉及一种一体化食品卤制装置。

背景技术：

卤菜是烹饪学上凉食菜肴的通称，是各地区耳熟能详的家常菜。卤菜共分为红卤系列、盐焗系列、麻辣系列、泡椒系列、烤鸭系列、酱香系列、五香系列、海鲜系列、凉拌系列等9大系列，它经过腌制、风晒、煮焖或卤制后，经刀工处理，简单包装，即可食用，特点是干香、脆嫩、酥烂、爽滑、无汤、不腻、色泽光亮、食用方便、便于携带，备受人们的喜爱，我国卤菜源远流长，种类繁多，风味各异，一直以它独有的形式在不断的超越与发展，在粤菜、徽菜、川菜当中都有非常大的影响力，目前，加工卤菜的设备主要是人工烹煮为主，一些加工设备再烹煮好之后，捞菜非常难，尤其是一些鸡爪、鸡胗等不易捞取，有时候在捞取时还会损坏卤菜，引用专利号为cn205161799u一种卤菜烹煮装置，包括底座，底座上端设有左支架和右支架，左支架和右支架内侧通过齿形轴连接烹煮桶座，烹煮桶座中装有烹煮桶，烹煮桶中装有卤菜网桶，卤菜网桶中设有多个卤菜篮，卤菜篮挂接在卤菜网桶内壁上的挂架上，卤菜网桶中还设有卤料篮，卤菜篮和卤料篮均为铁丝网制作而成，烹煮桶上端设有桶盖，烹煮桶底端装在加热底座中。

上述装置虽然能够防止烹煮桶内的卤菜在捞取时不会对卤菜造成损坏但是采用电磁炉加热效率低，并且在煮制肉类食品时，肉类食品会有血水及杂质渗出，影响卤水的浓度并且需要定时将血水过滤或取出影响卤制食品的生产效率及食物口味。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体化食品卤制装置，以解决现有技术中在煮制肉类食品时会有血水及杂质渗出影响卤制食品的生产效率及食物口味的技术问题。

本发明提供一种一体化食品卤制装置，包括卤制箱、涌动组件、出料组件、加热组件和滤化组件，所述卤制箱水平放置于地面且出料组件安装于卤制箱内，所述加热组件位于卤制箱旁侧且加热组件置于卤制箱中段，所述滤化组件位于加热组件的旁侧且滤化组件的一端延伸至卤制箱内，所述涌动组件位于出料组件的下方且涌动组件能够转动的安装于卤制箱内。

进一步的，所述卤制箱的中段开设有进料口，所述进料口内设有若干个呈l型的搭接板，若干个搭接板均与卤制箱固定连接且每个搭接板上均设有封闭罩，若干个封闭罩与若干个对应的搭接板相配合能够将进料口封闭，每个搭接板上均设有与该搭接板铰接的支撑杆，所述支撑杆上设有与搭接板相配合的套筒，每个封闭罩的旁侧均设有定位轴，所述卤制箱的一端设有出料口。

进一步的，所述出料组件包括传送带、接料箱和阻挡板，所述传送带水平设置且传送带安装于卤制箱内，所述传送带的下方设有间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均竖直设置且第一隔板和第二隔板均与卤制箱固定连接，所述传送带输出端的正下方设有倾斜设置的导料块，所述接料箱位于导料块的下方且接料箱的底部设有轨道，所述轨道与卤制箱通过螺栓固定连接，接料箱搭接在轨道上并与轨道滑动配合，阻挡板与卤制箱滑动配合且阻挡板能够将出料口封闭，所述阻挡板的两端均设有齿槽，卤制箱的顶部设有两个间隔设置的升降电机，两个升降电机的输出轴上均设有与阻挡板上齿槽相啮合的升降齿轮。

进一步的，所述涌动组件包括两个结构相同的涌动电机，两个涌动电机均与卤制箱外侧壁固定连接且两个涌动电机的输出轴上均设有延伸至卤制箱内的涌动杆，两个涌动杆能够转动的安装于卤制箱内且两个涌动杆位于第一隔板和第二隔板之间，每个涌动杆上均设置有定位盘、搅拌叶片、抵触盘和锁紧螺母，每个所述涌动杆上均设有螺纹，定位盘固定安装于涌动杆上且定位盘上设有供搅拌叶片安装的安装缺口，搅拌叶片的一端插接于安装缺口内，抵触盘套接于涌动杆上且抵触盘与搅拌叶片的一端抵触配合，锁紧螺母螺接于涌动杆上且锁紧螺母与抵触盘抵触配合。

进一步的，所述加热组件包括加热管道、蒸汽机、加压泵、主管道和若干个输送管道，所述加热管道安装于卤制箱内，蒸汽机位于卤制箱外侧且加压泵安装于蒸汽机的顶部，主管道的一端与蒸汽机输出端相连通且若干个输送管道的一端均与主管道的另一端相连通，若干个输送管道均呈l型设置且若干个输送管道的另一端穿过卤制箱外侧壁并延伸至卤制箱内，若干个延伸至卤制箱内的输送管道上均设有通气孔，加压泵的前端设有加压管道且加压管道的一端与加压泵的输出端连接，加压管道的另一端延伸至主管道内，卤制箱的外侧壁上对应每个输送管道均设有限位块。

进一步的，所述滤化组件包括滤化箱、吸液泵和运转泵，所述滤化箱位于卤制箱外侧且吸液泵位于滤化箱和卤制箱之间，吸液泵的输入端设有吸液管道，吸液管道的一端依次传过卤制箱和第二隔板后并在其端部设有吸液块，吸液泵的输出端设有供液管道且供液管道的一端置于滤化箱顶部，所述滤化箱顶部设有与其滑动配合的箱盖，所述箱盖的顶部对应供液管道开设有光孔，所述滤化箱内设有第一分区板和第二分区板且第一分区板和第二分区板间隔设置，所述第一分区板和第二分区板将滤化箱内的空间分隔为第一空间、第二空间和第三空间，所述第一空间内设有水平设置的过滤网纱且至供液管道的正下方，所述第一分区板的下段设有与其插接配合的超滤膜层，所述运转泵位于第一分区板和第二分区板之间且运转泵上设有将第二空间内的卤汁运转至第三空间内的第一管道，所述第三空间内设有呈回型的加热块，所述滤化箱的旁侧设有运转管道，所述运转管道的一端置于第三空间内，运转管道的另一端至于卤制箱的中段且运转管道上设有单向阀。

进一步的，所述卤制箱外侧壁上设有压力表和温度表，所述压力表和温度表的检测端均延伸至卤制箱内。

进一步的，所述卤制箱的旁侧设置的控制柜，所述控制柜分别与涌动组件、出料组件、加热组件和滤化组件电性连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过打开一个封闭罩将卤水通过进料口倒入卤制箱内使卤水漫过传送带后，在将需要卤制的肉类放置于传送带上肉类浸没在卤水中；

随后加热管道工作对卤水以及在卤水内的肉类进行加热，肉类在加热一段时间后渗出血水混入卤水内，吸液泵工作通过吸液管道和吸液块将卤制箱内混入血水的卤水输送至供液管道内，供液管道将混入血水的卤水通过光孔输送至过滤网纱上，过滤网纱对混入血水的卤水进行第一次过滤使混入血水的卤水含有的杂质减少，通过过滤网纱过滤后混入血水的卤水进入第一空间内，混入血水的卤水再次通过第一分区板上插接的超滤膜层过滤后，混入血水的卤水进入第二空间内，超滤膜层能够再一次的对混入血水的卤水进行过滤以确保混入血水的卤水没有杂质和血水，过滤后的卤水通过运转泵和第一管道进入第三空间内，第三空间内的加热块工作对卤水进行加热使第三空间内的卤水与卤制箱内的卤水温度相同，保证第三空间的卤水在进入卤制箱内后温度均衡从而保持卤液的浓度，当第三空间内的卤水温度达到与卤制箱内卤水温度相同时单向阀工作将卤水向卤制箱内供给，以此有效地以解决现有技术中煮制肉类食品时会有血水及杂质渗出影响卤制食品的生产效率及食物口味的技术问题。

其二，本发明中设置的两个涌动电机工作分别带动两个涌动杆进行转动，两个涌动杆转动能够带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片转动能够在卤制肉类食品时使卤液翻滚，使肉类食品受热均匀，省去了人工搅拌步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明局部的立体结构示意图；

图3为本发明局部的剖视图；

图4为本发明涌动组件的局部剖视图；

图5为本发明加热组件的局部立体结构示意图一；

图6为本发明加热组件的局部立体结构示意图二；

图7为本发明滤化组件的立体结构示意图；

图8为本发明滤化组件的局部剖视图。

附图标记：

卤制箱1，进料口11，搭接板12，封闭罩13，定位轴131，支撑杆14，套筒15，出料口16，压力表17，温度表18，控制柜19，涌动组件2，涌动电机21，涌动杆22，定位盘221，搅拌叶片222，抵触盘223，锁紧螺母224，安装缺口225，出料组件3，传送带31，第一隔板311，第二隔板312，导料块313，轨道314，升降电机315，升降齿轮316，接料箱32，阻挡板33，加热组件4，加热管道41，蒸汽机42，加压泵43，加压管道431，主管道44，输送管道45，通气孔451，限位块452，滤化组件5，滤化箱51，第一分区板511，第二分区板512，第一空间513，第二空间514，第三空间515，过滤网纱516，超滤膜层517，第一管道518，加热块519，运转管道5110，单向阀5111，吸液泵52，吸液管道521，吸液块522，供液管道523，箱盖524，运转泵53。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种一体化食品卤制装置，包括卤制箱1、涌动组件2、出料组件3、加热组件4和滤化组件5，所述卤制箱1水平放置于地面且出料组件3安装于卤制箱1内，所述加热组件4位于卤制箱1旁侧且加热组件4置于卤制箱1中段，所述滤化组件5位于加热组件4的旁侧且滤化组件5的一端延伸至卤制箱1内，所述涌动组件2位于出料组件3的下方且涌动组件2能够转动的安装于卤制箱1内。

具体地，所述卤制箱1的中段开设有进料口11，所述进料口11内设有若干个呈l型的搭接板12，若干个搭接板12均与卤制箱1固定连接且每个搭接板12上均设有封闭罩13，若干个封闭罩13与若干个对应的搭接板12相配合能够将进料口11封闭，每个搭接板12上均设有与该搭接板12铰接的支撑杆14，所述支撑杆14上设有与搭接板12相配合的套筒15，每个封闭罩13的旁侧均设有定位轴131，所述卤制箱1的一端设有出料口16，当卤水和待卤制的肉类通过进料口11进入卤制箱1时，打开封闭罩13时旋转支撑杆14将支撑杆14上的套筒15套接在定位轴131上使进料口11能够张开以供卤水和待卤制的肉类通过进料口11进入卤制箱1，若干个封闭罩13与若干个对应的搭接板12相配合能够将进料口11封闭从而在肉类食品卤制时保证卤制箱1内的热量不推通过进料口11流失。

卤水和待卤制的肉类能够通过进料口11进入卤制箱1内，若干个封闭罩13与若干个对应的搭接板12相配合能够将进料口11封闭从而在肉类食品卤制时保证卤制箱1内的热量不推通过进料口11流失。

具体地，所述出料组件3包括传送带31、接料箱32和阻挡板33，所述传送带31水平设置且传送带31安装于卤制箱1内，所述传送带31的下方设有间隔设置的第一隔板311和第二隔板312，所述第一隔板311和第二隔板312均竖直设置且第一隔板311和第二隔板312均与卤制箱1固定连接，所述传送带31输出端的正下方设有倾斜设置的导料块313，所述接料箱32位于导料块313的下方且接料箱32的底部设有轨道314，所述轨道314与卤制箱1通过螺栓固定连接，接料箱32搭接在轨道314上并与轨道314滑动配合，阻挡板33与卤制箱1滑动配合且阻挡板33能够将出料口16封闭，所述阻挡板33的两端均设有齿槽，第一隔板311、第二隔板312与卤制箱1内壁相配合用以防止卤水扩散。

卤制箱1的顶部设有两个间隔设置的升降电机315，两个升降电机315的输出轴上均设有与阻挡板33上齿槽相啮合的升降齿轮316，当肉类食品卤制完成后，传送带31工作将卤制好的肉类食品向导料块313输送，导料块313将卤制完成的食品导向至接料箱32内后，两个升降电机315同时工作使阻挡板33向上移动，人工拉动接料箱32并使接料箱32脱离卤制箱1。

具体地，所述涌动组件2包括两个结构相同的涌动电机21，两个涌动电机21均与卤制箱1外侧壁固定连接且两个涌动电机21的输出轴上均设有延伸至卤制箱1内的涌动杆22，两个涌动杆22能够转动的安装于卤制箱1内且两个涌动杆22位于第一隔板311和第二隔板312之间，每个涌动杆22上均设置有定位盘221、搅拌叶片222、抵触盘223和锁紧螺母224，每个所述涌动杆22上均设有螺纹，定位盘221固定安装于涌动杆22上且定位盘221上设有供搅拌叶片222安装的安装缺口225，搅拌叶片222的一端插接于安装缺口225内，抵触盘223套接于涌动杆22上且抵触盘223与搅拌叶片222的一端抵触配合，锁紧螺母224螺接于涌动杆22上且锁紧螺母224与抵触盘223抵触配合，两个涌动电机21工作分别带动两个涌动杆22进行转动，两个涌动杆22转动能够带动搅拌叶片222进行转动，搅拌叶片222转动能够在卤制肉类食品时使卤液翻滚，使肉类食品受热均匀，省去了人工搅拌步骤，通过旋转锁紧螺母224使抵触盘223将搅拌叶片222抵触在安装缺口225内，旋转锁紧螺母224能推动抵触盘223对卡接在安装缺口225内任意尺寸的搅拌叶片222进行抵触。

具体地，所述加热组件4包括加热管道41、蒸汽机42、加压泵43、主管道44和若干个输送管道45，所述加热管道41安装于卤制箱1内，蒸汽机42位于卤制箱1外侧且加压泵43安装于蒸汽机42的顶部，主管道44的一端与蒸汽机42输出端相连通且若干个输送管道45的一端均与主管道44的另一端相连通，若干个输送管道45均呈l型设置且若干个输送管道45的另一端穿过卤制箱1外侧壁并延伸至卤制箱1内，若干个延伸至卤制箱1内的输送管道45上均设有通气孔451，加压泵43的前端设有加压管道431且加压管道431的一端与加压泵43的输出端连接，加压管道431的另一端延伸至主管道44内，卤制箱1的外侧壁上对应每个输送管道45均设有限位块452，限位块452用以将对应的输送管道45安装固定在卤制箱1的外侧壁上，当需要卤制肉类食物时加热管道41工作对卤水进行加热的同时，蒸汽机42工作将水蒸汽输送至主管道44内，加压泵43通过加压管道431向主管道44内加压，主管道44内的水蒸汽逐一进入若干个输送管道45内，若干个输送管道45通过通气孔451将水蒸汽输送进卤制箱1内并对卤制箱1内的卤水进行加热，通过加热管道41对卤水进行加热和若干个输送管道45输送水蒸汽对卤水进行加热能够快速的使卤水到达卤煮的温度。

具体地，所述滤化组件5包括滤化箱51、吸液泵52和运转泵53，所述滤化箱51位于卤制箱1外侧且吸液泵52位于滤化箱51和卤制箱1之间，吸液泵52的输入端设有吸液管道521，吸液管道521的一端依次传过卤制箱1和第二隔板312后并在其端部设有吸液块522，吸液泵52的输出端设有供液管道523且供液管道523的一端置于滤化箱51顶部，所述滤化箱51顶部设有与其滑动配合的箱盖524，所述箱盖524的顶部对应供液管道523开设有光孔，所述滤化箱51内设有第一分区板511和第二分区板512且第一分区板511和第二分区板512间隔设置，所述第一分区板511和第二分区板512将滤化箱51内的空间分隔为第一空间513、第二空间514和第三空间515，所述第一空间513内设有水平设置的过滤网纱516且至供液管道523的正下方，所述第一分区板511的下段设有与其插接配合的超滤膜层517，所述运转泵53位于第一分区板511和第二分区板512之间且运转泵53上设有将第二空间514内的卤汁运转至第三空间515内的第一管道518，所述第三空间515内设有呈回型的加热块519，所述滤化箱51的旁侧设有运转管道5110，所述运转管道5110的一端置于第三空间515内，运转管道5110的另一端至于卤制箱1的中段且运转管道5110上设有单向阀5111，肉类在加热一段时间后渗出血水混入卤水内，吸液泵52工作通过吸液管道521和吸液块522将卤制箱1内混入血水的卤水输送至供液管道523内，供液管道523将混入血水的卤水通过光孔输送至过滤网纱516上，过滤网纱516对混入血水的卤水进行第一次过滤使混入血水的卤水含有的杂质减少，通过过滤网纱516过滤后混入血水的卤水进入第一空间513内，混入血水的卤水再次通过第一分区板511上插接的超滤膜层517过滤后，混入血水的卤水进入第二空间514内，超滤膜层517能够再一次的对混入血水的卤水进行过滤以确保混入血水的卤水没有杂质和血水，过滤后的卤水通过运转泵53和第一管道518进入第三空间515内，第三空间515内的加热块519工作对卤水进行加热使第三空间515内的卤水与卤制箱1内的卤水温度相同，保证第三空间515的卤水在进入卤制箱1内后温度均衡从而保持卤液的浓度，当第三空间515内的卤水温度达到与卤制箱1内卤水温度相同时单向阀5111工作将卤水向卤制箱1内供给。

具体地，所述卤制箱1外侧壁上设有压力表17和温度表18，所述压力表17和温度表18的检测端均延伸至卤制箱1内，设置的压力表17用以检测卤制箱1内的压力数值，以防止压力过大将封闭罩13顶起，设置的温度表18用以检测卤制箱1内的温度，以防止温度较低时卤制食物卤煮时间需要延长，温度较高时卤制的食物松散。

具体地，所述卤制箱1的旁侧设置的控制柜19，所述控制柜19分别与涌动组件2、出料组件3、加热组件4和滤化组件5电性连接，通过控制柜19能够设定卤制食物的时长和温度。

本发明的工作原理：本发明在使用时，打开一个封闭罩13将卤水通过进料口11倒入卤制箱1内使卤水漫过传送带31后，在将需要卤制的肉类放置于传送带31上肉类浸没在卤水中；随后加热管道41工作对卤水以及在卤水内的肉类进行加热，肉类在加热一段时间后渗出血水混入卤水内，吸液泵52工作通过吸液管道521和吸液块522将卤制箱1内混入血水的卤水输送至供液管道523内，供液管道523将混入血水的卤水通过光孔输送至过滤网纱516上，过滤网纱516对混入血水的卤水进行第一次过滤使混入血水的卤水含有的杂质减少，通过过滤网纱516过滤后混入血水的卤水进入第一空间513内，混入血水的卤水再次通过第一分区板511上插接的超滤膜层517过滤后，混入血水的卤水进入第二空间514内，超滤膜层517能够再一次的对混入血水的卤水进行过滤以确保混入血水的卤水没有杂质和血水，过滤后的卤水通过运转泵53和第一管道518进入第三空间515内，第三空间515内的加热块519工作对卤水进行加热使第三空间515内的卤水与卤制箱1内的卤水温度相同，保证第三空间515的卤水在进入卤制箱1内后温度均衡从而保持卤液的浓度，当第三空间515内的卤水温度达到与卤制箱1内卤水温度相同时单向阀5111工作将卤水向卤制箱1内供给，在卤制肉类食品时两个涌动电机21工作分别带动两个涌动杆22进行转动，两个涌动杆22转动能够带动搅拌叶片222进行转动，搅拌叶片222转动能够在卤制肉类食品时使卤液翻滚，使肉类食品受热均匀，当肉类食品卤制完成后，传送带31工作将卤制好的肉类食品向导料块313输送，导料块313将卤制完成的食品导向至接料箱32内后，两个升降电机315同时工作使阻挡板33向上移动，人工拉动接料箱32并使接料箱32脱离卤制箱1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。