本发明涉及一种持效型吸盐剂，具体是一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂及其制备方法与应用，属于土壤改良
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：盐渍土又名盐碱土，分为内陆盐渍土和滨海盐渍土，我国盐渍土面积广阔，占全国可利用土地面积的4.88％，其中盐渍化耕地面积达到了920.9×104hm2，占全国耕地面积的6.62％。我国各类盐渍土均有分布，但滨海盐土分布最为广泛，在沿海各省、市、自治区几乎均有分布，面积约为211.4×104hm2。其中长江以北的沿海平原地区是我国最大的滨海盐渍土分布区，约占滨海盐渍土面积的一半。由于自然因素以及持效型改良剂的缺乏，我国到目前为止大约还有80％左右的滨海盐渍土没有得到开发利用。随着我国耕地面积的减少，特别是推动“渤海粮仓”工程建设，使得滨海盐渍土的持续改良和开发利用迫在眉睫。滨海盐渍土不同于内陆盐渍土。一是，滨海盐渍土积盐过程先于成土过程(这是其独有的特点)，导致了滨海盐渍土不仅表层积盐重，而且整个剖面含盐也很高，结构差，地下水水位高，矿化度大。二是，滨海盐渍土由于盐分主要来自海水，其土壤和地下水的盐分组成和海水一致，除少数酸性滨海硫酸盐盐渍土外，均以氯化物占绝对优势，而氯化钠又占绝大多数。三是，滨海盐渍土主要受地下水和海水倒灌影响，生物影响微乎其微，因而土壤碱度低，碳酸根离子几无检出，ph多在7.5～8.0；四是，“瘦”等障碍性因子更加突出，由于盐分高，难以施肥，滨海盐渍土普遍缺乏营养。因此，迫切需要针对滨海盐渍土特点，同时立足滨海地区资源利用的改良技术。对于重度盐渍土(含盐量>0.4％)，施用改良剂或吸盐剂来降低滨海盐渍土表层土壤盐分含量，可有效避免传统的用水压盐而带来的表层土壤复盐问题。如中国专利文献cn102504825a公开一种滨海盐渍土壤生态改良剂及其制备方法与应用。该改良剂通过菌体生理代谢产生的酸中和碱，使土壤ph值降低，同时微生物菌体群落在土壤中的存在方式阻断盐分沿毛管空隙随水分上升的条件，降低表土含盐量，该改良剂只能降低表土含盐量，无法做到吸盐固盐，由于含盐量比较高，容易降低生物菌剂的活性，对于重度盐渍土改良效果不佳。又如中国专利文献cn105993267a公开了一种含粉煤灰的吸盐剂对滨海盐碱地进行原土绿化的方法，中国专利文献cn105993268a公开了一种含糖渣泥的吸盐剂对海水浸渍盐碱地进行原土绿化的方法，该两篇文献虽然是吸盐剂，但存在以下的缺点：(1)对盐分的固持不稳定，特别是对钠离子。滨海盐渍土特别是重度盐渍土，盐分组成90％以上为氯化钠，因此对钠离子固持不稳定，就意味着吸盐效果不稳定，进而影响作物的生长特别是前期的出苗期生长。上述两篇文献主要通过膨润土、陶土粒、沸石粉、粉煤灰、鱼骨粉等无机物料的吸附和穴居作用来吸盐，但随着无机物料所吸附盐分的解吸和扩散，对盐分的固持作用会逐渐降低或消失。(2)对盐分的固持不持久，长效性差。上述两篇文献主要通过秸秆粉等有机物料的吸持来吸盐，但随着秸秆粉和有机物料的降解，对盐分的固持作用也会逐渐降低或消失。(3)只适用于滨海盐渍土的原土绿化，并不适用于大田作物。难以做到种肥同播，除了因为未造粒不能种肥同播外，关键是种肥同播时肥料中的阳离子因为对钠离子的竞争吸附降低对钠离子的吸附效果。此外，还存在成本高的问题。(4)不能控制土壤脱盐富碱变板的问题。滨海盐渍土在脱盐的过程中一般都伴随着碱化过程，而碱化过程又加重土壤的板结。上述两篇文献，尽管也引入了酸性物质如硫酸铵、过磷酸钙等，但材料只能快速释放h+，不能缓慢、逐渐放出h+，因此不仅不能起到脱盐抑碱的作用，还会抑制对钠离子的吸附，进而影响吸盐效果。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂及其制备方法与应用。本发明的持效型滨海盐渍土改良吸盐剂同时实现以下目的：(1)把无机吸附材料的吸附与无机孔隙材料的空间闭蓄有机结合起来，做到“吸盐”又“固盐”。(2)把有机材料的物理吸附和化学吸附结合起来，做到“吸盐”又“固盐”。(3)有机吸附材料结合无机吸附材料，强化钠离子的固持，降低土壤溶液的钠离子含量，起到高效降盐作用。(4)无机孔隙材料与有机型填孔材料的有机结合，一是将盐引入孔隙内，然后将盐牢固封堵在孔隙内，达到高强度固盐。(5)成本低，适于快速大批量生产，能够做到“种肥同播”，便于在大田作物上推广应用。(6)能够持续实现滨海盐渍土的脱盐与抑碱，持续改良土壤。为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂，包括吸盐组分和闭蓄盐组分两类功效组分，吸盐组分与闭蓄盐组分的重量比为：(60～90)：(10～40)，所述的吸盐组分是由磺化改性腐植酸、无机型吸附材料按(75～85)：(15～25)的重量比组合而成；所述的闭蓄盐组分是由无机孔隙材料、有机型填孔材料按(85～90)：(10～15)的重量比组合而成。根据本发明优选的，所述的磺化改性腐植酸，是腐植酸在硫酸存在下，于55～75℃温度下在反应釜中进行改性，然后干燥制得；硫酸质量分数为20～40％，腐植酸与硫酸固液重量比为1:5～10。进一步优选的，磺化改性腐植酸制备过程中，改性反应完成后进行过滤，滤渣按固液比1:5分散在去离子水中，在搅拌中缓慢加入粉状碳酸钙，调ph为5.5～6.0，板框压滤，滤渣剪切破碎后在温度120～150℃下进行鼓风干燥至含水率低于3％，粉碎过1mm筛，得到磺化改性腐植酸。进一步优选的，腐植酸为风化煤或褐煤，粒径≥100目，碳含量≥50％，芳香度≥40％。根据本发明优选的，无机型吸附材料为十六水硫酸铝、明矾、硅胶中的一种或两种以上任意组合。根据本发明优选的，吸盐组分是按如下步骤制备得到：将磺化改性腐植酸、无机型吸附材料在温度小于等于20℃，湿度小于等于50％条件下混合均匀，即得。根据本发明优选的，所述的无机孔隙材料为菱沸石粉、浮石粉、坡缕石粉中的一种或两种以上任意组合。进一步优选的，菱沸石粉孔径粒径≥100目，浮石粉、坡缕石粉粒径≥100目。根据本发明优选的，所述的有机型填孔材料为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或两种以上任意组合。根据本发明优选的，闭蓄盐组分是按如下步骤制备得到：在控温反应釜中加入蒸馏水，升温至80～100℃，然后在搅拌下按固液比1:40～50缓慢加入有机型填孔材料，控温70～80℃，搅拌30min，之后在搅拌下按与有机填孔剂重量比1:5～6缓慢加入无机孔隙材料，控温搅拌30min，之后趁热转移到不锈钢容器中放入超声波清洗机中进行超声振荡30～60min，板框压滤，滤渣经剪切破碎后在温度180～250℃下进行鼓风干燥至含水率低于3％，粉碎过2mm筛，获得闭蓄盐组分。进一步优选的，所述的超声波振荡，振荡频率为60～90千赫。超声波振荡用以去除无机孔隙材料中空气并使有机填孔剂随水进入到孔隙中。一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂的制备方法，包括步骤如下：将吸盐组分与干燥后的闭蓄盐组分在真空度90～95kpa，温度70℃的真空热干燥条件下按1:1.5～9的重量比混合10～20min；或将吸盐组分与闭蓄盐组分按1:1.5～9的重量比将未经干燥的闭蓄盐分组分在转鼓造粒机或圆盘造粒机中喷洒到吸盐组分中，经造粒、干燥、冷却。进一步优选的，造粒粒径为2～5mm。进一步优选的，干燥时烘干机进风温度控制在180～250℃，出风温度控制在70～90℃。进一步优选的，冷却后的粒状改良剂的温度应不超过自然环境温度。持效型滨海盐渍土改良吸盐剂在改良滨海盐渍土壤中的应用，用于高盐度的滨海盐渍土全耕层的长效改良，施用量为50kg/亩～200kg/亩。根据本发明优选的，对于可溶性盐含量≥0.4％的重度盐渍土，施用量为100kg/亩～200kg/亩，对于可溶性盐含量<0.4％的中低度盐渍土，施用量为50kg/亩～100kg/亩。本发明通过吸盐组分的制备不仅引入了低盐度的有机吸附剂——磺化改性腐植酸，还引入了十六水硫酸铝等无机吸附材料。无机吸附材料通过水解产生氢氧化铝无机胶体，吸附土壤溶液中的钠离子，降低土壤溶液钠离子含量，但这个吸附是可逆的，吸附上的钠离子还可以解吸下来，通过引入磺化改性腐植酸，增强对钠离子的吸附，除了增强物理性吸附，还能增强化学吸附，强化对钠离子的固持，进而进一步降低土壤溶液的钠离子含量，起到降盐作用的。吸盐剂吸附的钠离子也会在淡水灌溉时进行解吸，解吸下来的钠离子进入淡水中并在重力作用下随水向深层土壤移动，起到耕层土壤脱盐的同时，吸盐剂重新恢复吸盐功能。吸附剂对盐分的吸附是有限度的，而且处在动态平衡的过程中，为了进一步增强吸盐能力，保持土壤溶液较低的盐分浓度，有利于作物生长，本发明通过引入闭蓄盐分组分，将一部分钠离子和氯离子固定下来，有效避免了因施肥发生的离子交换作用导致的土壤溶液中钠离子和氯离子含量升高。这是因为，干燥的闭蓄盐分组分在土壤中迅速吸水，土壤溶液中的钠离子和氯离子就随水进入到闭蓄盐组分的孔隙中，孔隙中的有机填孔材料吸水膨胀堵塞孔隙，将钠离子和氯离子“封闭”在孔隙里，使土壤溶液的钠离子和氯离子含量大幅降低且不受施肥影响。此外，还通过腐植酸的磺化改性以及无机吸附剂或其水解产物，引入酸性因子和钙离子，能够降低土壤ph，置换土壤吸附的钠离子，改良土壤结构，起到持续脱盐、抑碱、改板的作用。制备吸盐剂所用的原料都是易得的，且价格便宜，适于大规模生产，通过引入粘结材料进行造粒，可实现种肥同播，不仅可广阔应用于滨海盐渍土农田改良，而且可使改良操作得到简化。总之，本发明的优点是，“吸盐”与“固盐”并举，降盐效果更明显；“持效”与“高效”同步，更有利于土壤盐分维持在较低的水平；“脱盐”与“抑盐改板”相协调，更有利作物的生长和土壤结构的改良；材料易得，制备简单、成本较低、适于快速大批量生产，而且能够用于“种肥同播”，改良操作得到简化，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中所用原料说明如下：硫酸：南京联特化工有限公司有售；风化煤腐植酸、褐煤腐植酸，济南运泽化工有限公司有售；粉状碳酸钙，井陉县鑫阳钙业有限公司有售；十六水硫酸铝，济南世腾化工有限有售；明矾，济南德旺化工有限公司有售；硅胶，济南群驿化工有限公司有售；菱沸石粉，规格孔径灵寿县沃川矿产品加工厂有售；浮石粉，灵寿县百丰矿产品加工厂有售；坡缕石粉，石家庄晨曦耐火材料有限公司有售；93％轻质氧化镁，石家庄天宇镁业有限公司生产有售；白云石粉，灵寿县恒昌矿产品加工厂有售；聚乙烯醇(1799)，安徽皖维高科技股份有限公司有售；羧甲基纤维素、羟丙甲基纤维素、羟乙基纤维素，河北恒金化工科技有限公司有售。实施例1:一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂：(1)吸盐组分的制备：a、将十六水硫酸铝与硅胶按重量比2:3混合成无机型吸附剂，备用；b、在控温反应釜中加入100l质量分数为20％的硫酸，按液固体积比10:1，边搅拌下边缓慢加入粒径≤200目的风化煤腐植酸，控温70～75℃，回流4.0～4.5h，过滤，滤渣按固液比1:5分散在去离子水中，在搅拌中缓慢加入粉状碳酸钙，调ph为5.8～6.0，停止加入，板框压滤，滤渣剪切破碎后进行鼓风干燥，干燥温度120～125℃，含水率低于3％时停止干燥，经粉碎过1mm筛，获得磺化改性腐植酸；c、将85重量份干燥后的磺化改性腐植酸与15重量份干燥的无机型吸附剂在温度30℃和相对湿度40％以下进行物理混合获得吸盐组分。(2)闭蓄盐组分的制备：a、将聚乙烯醇、羧甲基纤维素按重量比4:1混合获得有机填孔材料；将菱沸石粉、浮石粉按重量比3:1混合获得无机孔隙材料，备用；b、在控温反应釜中加入100l蒸馏水，升温至98～100℃，然后在搅拌下按固液比1:40缓慢加入有机型填孔材料，控温78℃～80℃，待全部有机型填孔材料加完后，再搅拌30min，获得有机填孔剂，之后在搅拌下按与有机填孔剂重量比1:6缓慢加入无机孔隙材料，待全部物料加完后再控温搅拌30min，之后趁热转移到不锈钢容器中放入超声波清洗机中进行超声振荡60min，振荡频率为90千赫，以去除无机孔隙材料中空气并使有机填孔剂随水进入到孔隙中。最好，处理液进行板框压滤，滤渣经剪切破碎后进行鼓风干燥190℃，含水率低于3％时停止干燥，经粉碎过2mm筛，获得闭蓄盐组分；(3)持效型滨海盐渍土改良吸盐剂的制备：首先，将吸盐组分和闭蓄盐分组分按重量比1.5:1进行混合，然后进行真空干燥，真空度90～95kpa，干燥温度70℃，干燥时间20min。采用实施例1制备的一种持效型的滨海盐渍土改良专用吸盐剂，适用于高盐度滨海盐渍土全耕层改良。实施例2:一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂：(1)吸盐组分的制备：a、将明矾与硅胶按重量比1:1混合成无机型吸附剂，备用；b、在控温反应釜中加入100l质量分数为30％的硫酸，按液固体积比8:1，边搅拌下边缓慢加入粒径≤200目的风化煤腐植酸，控温68℃～73℃，回流5.0h～5.5h，过滤，滤渣按固液比1:5分散在去离子水中，在搅拌中缓慢加入粉状碳酸钙，调ph为5.6～5.8，停止加入，板框压滤，滤渣剪切破碎后进行鼓风干燥，干燥温度140℃～145℃，含水率低于3％时停止干燥，经粉碎过1mm筛，获得磺化改性腐植酸；c、将80重量份干燥后的磺化改性腐植酸与20重量份干燥的无机型吸附剂在温度30℃和相对湿度40％以下进行物理混合获得吸盐组分。(2)闭蓄盐组分的制备：a、将聚乙烯醇、羟丙甲基纤维素按重量比2:1混合获得有机填孔材料；将菱沸石粉、浮石粉按重量比2:1混合获得无机孔隙材料，备用；b、在控温反应釜中加入100l蒸馏水，升温至90℃～95℃，然后在搅拌下按固液比1:45缓慢加入有机型填孔材料，控温75℃～78℃，待全部有机型填孔材料加完后，再搅拌30min，获得有机填孔剂，之后在搅拌下按与有机填孔剂重量比1:5.5缓慢加入无机孔隙材料，待全部物料加完后再控温搅拌30min，之后趁热转移到不锈钢容器中放入超声波清洗机中进行超声振荡60min，振荡频率为80千赫，以去除无机孔隙材料中空气并使有机填孔剂随水进入到孔隙中。最好，处理液进行板框压滤，滤渣经剪切破碎后进行鼓风干燥200℃，含水率低于3％时停止干燥，经粉碎过2mm筛，获得闭蓄盐分组分。(3)持效型滨海盐渍土改良吸盐剂的制备：首先，将闭蓄盐分组分和吸盐组分按重量比1:3进行混合，然后进行真空干燥，真空度90～95kpa，干燥温度70℃，干燥时间15min。采用实施例2制备的一种持效型的滨海盐渍土改良专用吸盐剂，适用于中高盐度中等营养的滨海盐渍土全耕层改良。实施例3:一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂：(1)吸盐组分的制备：a、将十六水硫酸铝与硅胶按重量比2:3混合成无机型吸附剂，备用；b、在控温反应釜中加入100l质量分数为20％的硫酸，按液固体积比10:1，边搅拌下边缓慢加入粒径≤200目的风化煤腐植酸，控温70～75℃，回流4.0～4.5h，过滤，滤渣按固液比1:5分散在去离子水中，在搅拌中缓慢加入粉状碳酸钙，调ph为5.8～6.0，停止加入，板框压滤，滤渣剪切破碎后进行鼓风干燥，干燥温度120～125℃，含水率低于3％时停止干燥，经粉碎过1mm筛，获得磺化改性腐植酸；c、将85重量份干燥后的磺化改性腐植酸与15重量份干燥的无机型吸附剂在温度30℃和相对湿度40％以下进行物理混合获得吸盐组分。(2)闭蓄盐组分的制备：a、将聚乙烯醇、羧甲基纤维素按重量比4:1混合获得有机填孔材料；将菱沸石粉、浮石粉按重量比3:1混合获得无机孔隙材料，备用；b、在控温反应釜中加入100l蒸馏水，升温至98～100℃，然后在搅拌下按固液比1:40缓慢加入有机型填孔材料，控温78～80℃，待全部有机型填孔材料加完后，再搅拌30min，获得有机填孔剂，之后在搅拌下按与有机填孔剂重量比1:5缓慢加入无机孔隙材料，待全部物料加完后再控温搅拌30min，之后趁热转移到不锈钢容器中放入超声波清洗机中进行超声振荡60min，振荡频率为90千赫，以去除无机孔隙材料中空气并使有机填孔剂随水进入到孔隙中，板框压滤，滤渣经剪切破碎后，获得未经干燥的闭蓄盐分组分。(3)持效型滨海盐渍土改良吸盐剂的制备：按干燥后的闭蓄盐分组分与吸附盐分组分重量比1:1.5的比例，将未经干燥的闭蓄盐分组分在转鼓造粒机或圆盘造粒机中喷洒到混合后的吸附盐分组分干料上，经造粒、干燥、冷却、筛分、包装而成。要求：干燥时烘干机进风温度控制在220～250℃，出风温度控制在85～90℃，冷却后的吸盐剂颗粒接近室温。优选的造粒粒径在2mm～5mm，粒径过大或过小的，经粉碎后作为粉状持效型的滨海盐渍土改良专用吸盐剂使用。采用实施例3制备的一种持效型的滨海盐渍土改良专用吸盐剂，粉状的适用于高盐度滨海盐渍土全耕层改良，粒状的适用于高盐度滨海盐渍土在种肥同播条件下的种植行耕层改良。实施例4:一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂：(1)吸盐组分的制备：a、将明矾与硅胶按重量比1:1混合成无机型吸附剂，备用；b、在控温反应釜中加入100l质量分数为30％的硫酸，按液固体积比8:1，边搅拌下边缓慢加入粒径≤200目的风化煤腐植酸，控温68℃～73℃，回流5.0h～5.5h，过滤，滤渣按固液比1:5分散在去离子水中，在搅拌中缓慢加入粉状碳酸钙，调ph为5.6～5.8，停止加入，板框压滤，滤渣剪切破碎后进行鼓风干燥，干燥温度140℃～145℃，含水率低于3％时停止干燥，经粉碎过1mm筛，获得磺化改性腐植酸；c、将80重量份干燥后的磺化改性腐植酸与20重量份干燥的无机型吸附剂在温度30℃和相对湿度40％以下进行物理混合获得吸盐组分。(2)闭蓄盐组分的制备：a、将聚乙烯醇、羟丙甲基纤维素按重量比2:1混合获得有机填孔材料；将菱沸石粉、浮石粉按重量比2:1混合获得无机孔隙材料，备用；b、在控温反应釜中加入100l蒸馏水，升温至90℃～95℃，然后在搅拌下按固液比1:45缓慢加入有机型填孔材料，控温75℃～78℃，待全部有机型填孔材料加完后，再搅拌30min，获得有机填孔剂，之后在搅拌下按与有机填孔剂重量比1:5.5缓慢加入无机孔隙材料，待全部物料加完后再控温搅拌30min，之后趁热转移到不锈钢容器中放入超声波清洗机中进行超声振荡60min，振荡频率为80千赫，以去除无机孔隙材料中空气并使有机填孔剂随水进入到孔隙中。最好，处理液进行板框压滤，滤渣经剪切破碎后获得未经干燥的闭蓄盐分组分。(3)持效型滨海盐渍土改良吸盐剂的制备：：按干燥后的闭蓄盐分组分与吸附盐分组分重量比1:3的比例，将未经干燥的闭蓄盐分组分在转鼓造粒机或圆盘造粒机中喷洒到混合后的吸附盐分组分干料上，经造粒、干燥、冷却、筛分、包装而成。要求：干燥时烘干机进风温度控制在180～210℃，出风温度控制在70～75℃，冷却后的吸盐剂颗粒接近室温。优选的造粒粒径在2mm～5mm，粒径过大或过小的，经粉碎后作为粉状持效型的滨海盐渍土改良专用吸盐剂使用。采用实施例4制备的一种持效型的滨海盐渍土改良专用吸盐剂，粉状的适用于中高盐度滨海盐渍土全耕层改良，粒状的适用于中高盐度滨海盐渍土在种肥同播条件下的种植行耕层改良。应用试验例：将依据实施例所制备的持效型的滨海盐渍土改良吸盐剂应用于山东省东营市垦利区黄河口镇的重度盐渍化滨海盐渍土改良试验上，供试作物为冬小麦。冬小麦播种前：耕层土壤的盐分与养分含量状况为：表层(0～20cm)土壤可溶性盐含量0.48％，属重度盐渍土(含盐量≥0.40％)，氯化钠含量93％，ph7.2，碱解氮含量44.5mg/kg，有效磷含量19.8mg/kg，有效钾含量131.1mg/kg。冬小麦收获后：(1)对土壤盐分和酸碱度的改良效果表层(0～20cm)土壤可溶性盐含量下降了47.7～57.3％，由重度盐渍土下降为中度盐渍土，土壤中钠离子含量降低了60.3～68.9％，氯离子含量降低了35.1～45.7％，ph降至6.7～7.0。具体指标见表1：表1冬小麦收获后表层土壤盐分及ph变化土壤指标实施例1实施例2实施例3实施例4土壤可溶性盐含量(％)0.2050.2370.2340.251土壤可溶性盐含量降低(％)57.350.651.347.7土壤钠离子含量降低(％)68.963.462.860.3土壤氯离子含量降低(％)45.737.939.735.1土壤ph7.07.17.07.2(2)对土壤盐分和酸碱度改良的持效性施用吸盐剂改良后的滨海盐渍土不再施用吸盐剂，在经过6个月后测定其表层土(0～20cm)土壤可溶性盐含量和ph，测试结果如下表2所示：表2经过6个月后的吸盐剂改良后的滨海盐渍土理化性质土壤指标实施例1实施例2实施例3实施例4土壤可溶性盐含量(％)0.2070.2410.2350.256土壤ph7.07.17.07.2通过表2可以看出，改良后的滨海盐渍土即使不再施用吸盐剂，经过6个月后其土壤可溶性盐含量和ph仍基本不变，说明本发明的吸盐剂具有持效性且持效期长。(3)对冬小麦生长及产量的影响与对照相比，施用持效型滨海盐渍土改良专用吸盐剂的麦田，出苗率，提高了25.8％～29.5％，亩穗数增加了32.1％～36.8％，冬小麦亩产量提高了35.9％～42.6％。具体指标见表2：表3冬小麦生长及产量情况土壤指标实施例1实施例2实施例3实施例4出苗率提高(％)29.526.228.125.8亩穗数提高(％)36.833.434.232.1亩产量提高(％)42.637.339.835.9上述具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好地理解本
发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只能是根据本发明技术方案所作的改进，均应落到本发明的保护范围。当前第1页1 2 3