本发明属于抛光技术领域，具体涉及一种珠光砖用陶瓷抛光液。
背景技术：
超洁亮技术是采用一种专用的高精度抛光机将纳米液滴到抛光砖的表面，通过抛光磨头的反复施压、打磨、抛光，将纳米液更好的渗透到抛光砖的毛孔内部，堵塞了抛光砖的毛孔及微裂纹，形成一种特殊的、连续的纳米膜，从而使抛光砖具有亮丽的表面。并且该表面能有效阻止污染物的入侵，具有较好的防污性能。超洁亮技术是目前抛光砖防护处理的最有效方法，需要使用到高精度超洁亮抛光机和纳米材料抛光液。目前，使用的超洁亮纳米抛光液主要为碱性。其中，碱性的抛光液在抛光过程中容易出现表面浊点和轻微划伤的问题。
色彩斑斓的抛光砖、釉面砖，应其独特的外观深受顾客的喜爱，广泛应用在规格比较高的领域，超洁亮技术是目前抛光砖防护处理的最有效方法，该方法适用于各色陶瓷砖生产过程中。
目前国内生产的各种类型的超洁亮抛光砖、釉面砖，都是通过后面的超洁亮工序来修补其原有的表面效果。但该工序无法赋予已经烧结出炉的毛坯砖新的功能。将珠光型材料添加于陶瓷超洁亮抛光液中，再将其应用于超洁亮工序中，珠光材料随着纳米液渗透到瓷砖毛孔中，在有光环境中会出现良好的珠光效果；
cn106978091a公开了一种酸性含磷化合物的抛光组合物，适合于镜面氧化锆陶瓷的抛光，且抛光效率较高，但是其含有磷化合物，为废液处理增加投入。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种珠光砖用陶瓷抛光液。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种珠光砖用陶瓷抛光液，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
稳定剂0.4-1%、表面活性剂0.07-0.1%、消泡剂0.01-0.2%、颜料分散液10-13%、剩余的为缓蚀溶胶分散液。
所述的稳定剂为重量比为1:3-4的四甲基亚烷基二胺、二甲基乙醇胺的混合物。
所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
所述的消泡剂为二甲基硅油。
所述的缓蚀溶胶分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取1-1.7重量份的苯并三氮唑，加入到其重量10-18倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入3-4重量份的二甲氨基丙胺，升高温度为55-60℃，保温搅拌1-2小时，得氨溶液；
（2）取2-5重量份的丙烯酸、60-70重量份的正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，搅拌4-5小时，得酸掺杂溶胶溶液；
（3）取上述氨溶液、酸掺杂溶胶溶液混合，搅拌均匀，送入到70-75℃的恒温水浴中，保温搅拌2-3小时，出料，蒸馏除去乙醇，即得所述缓蚀溶胶分散液。
所述的颜料分散液的制备方法为：
取5-10重量份的珠光粉，与17-20重量份的丙烯酰胺混合，加入到280-330重量份的水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入20-30重量份、浓度为10-12%的过硫酸铵水溶液，保温搅拌4-5小时，出料冷却，即得所述颜料分散液。
所述珠光砖用陶瓷抛光液的制备方法，包括以下步骤：
取颜料分散液，加入到缓蚀溶胶分散液中，送入到搅拌釜中，调节搅拌釜的转速为800-1000转/分，加入稳定剂、表面活性剂、消泡剂，搅拌30-40分钟，即得。
所述抛光液的抛光条件为：
压力110-120kg，上盘转速50-55rpm，下盘转速60-65rpm，供给速率(流量)：8-10l/min，温度35-40℃。
本发明的优点：
本发明的抛光液，其粘度值在16-20cp(厘泊)，其粘度较高，能够增加与被抛光陶瓷的摩擦几率，抛光效率高、工件表面质量缺陷率低，从而带来理想的抛光结果；
本发明的陶瓷抛光液，通过各组分的复配，使得得到的纳米陶瓷抛光液性质优良，能够避免浊点和划伤的问题，并且具有很长的存储时间和使用寿命；
本发明将珠光型材料添加于陶瓷超洁亮抛光液中，再将其应用于超洁亮工序中，珠光材料随着纳米液渗透到瓷砖毛孔中，在有光环境中会出现良好的珠光效果。
具体实施方式
实施例1
一种珠光砖用陶瓷抛光液，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
稳定剂0.4%、表面活性剂0.07%、消泡剂0.01%、颜料分散液10%、剩余的为缓蚀溶胶分散液。
所述的稳定剂为重量比为1:3的四甲基亚烷基二胺、二甲基乙醇胺的混合物。
所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
所述的消泡剂为二甲基硅油。
所述的缓蚀溶胶分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取1重量份的苯并三氮唑，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入3重量份的二甲氨基丙胺，升高温度为55℃，保温搅拌1-2小时，得氨溶液；
（2）取2重量份的丙烯酸、60重量份的正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，搅拌4小时，得酸掺杂溶胶溶液；
（3）取上述氨溶液、酸掺杂溶胶溶液混合，搅拌均匀，送入到70℃的恒温水浴中，保温搅拌2小时，出料，蒸馏除去乙醇，即得所述缓蚀溶胶分散液。
所述的颜料分散液的制备方法为：
取5重量份的珠光粉，与17重量份的丙烯酰胺混合，加入到280重量份的水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，加入20重量份、浓度为10%的过硫酸铵水溶液，保温搅拌4小时，出料冷却，即得所述颜料分散液。
所述珠光砖用陶瓷抛光液的制备方法，包括以下步骤：
取颜料分散液，加入到缓蚀溶胶分散液中，送入到搅拌釜中，调节搅拌釜的转速为800转/分，加入稳定剂、表面活性剂、消泡剂，搅拌30分钟，即得。
所述抛光液的抛光条件为：
压力110kg，上盘转速50rpm，下盘转速60rpm，供给速率(流量)：8l/min，温度35℃。
实施例2
一种珠光砖用陶瓷抛光液，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
稳定剂1%、表面活性剂0.1%、消泡剂0.2%、颜料分散液12%、剩余的为缓蚀溶胶分散液。
所述的稳定剂为重量比为1:4的四甲基亚烷基二胺、二甲基乙醇胺的混合物。
所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
所述的消泡剂为二甲基硅油。
所述的缓蚀溶胶分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取1.7重量份的苯并三氮唑，加入到其重量18倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入4重量份的二甲氨基丙胺，升高温度为55-60℃，保温搅拌2小时，得氨溶液；
（2）取5重量份的丙烯酸、70重量份的正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌5小时，得酸掺杂溶胶溶液；
（3）取上述氨溶液、酸掺杂溶胶溶液混合，搅拌均匀，送入到75℃的恒温水浴中，保温搅拌3小时，出料，蒸馏除去乙醇，即得所述缓蚀溶胶分散液。
所述的颜料分散液的制备方法为：
取10重量份的珠光粉，与20重量份的丙烯酰胺混合，加入到330重量份的水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入30重量份、浓度为12%的过硫酸铵水溶液，保温搅拌5小时，出料冷却，即得所述颜料分散液。
所述珠光砖用陶瓷抛光液的制备方法，包括以下步骤：
取颜料分散液，加入到缓蚀溶胶分散液中，送入到搅拌釜中，调节搅拌釜的转速为1000转/分，加入稳定剂、表面活性剂、消泡剂，搅拌40分钟，即得。
所述抛光液的抛光条件为：
压力120kg，上盘转速55rpm，下盘转速65rpm，供给速率(流量)：10l/min，温度40℃。
实施例3
一种珠光砖用陶瓷抛光液，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
稳定剂0.7%、表面活性剂0.09%、消泡剂0.015%、颜料分散液12%、剩余的为缓蚀溶胶分散液。
所述的稳定剂为重量比为1:3的四甲基亚烷基二胺、二甲基乙醇胺的混合物。
所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
所述的消泡剂为二甲基硅油。
所述的缓蚀溶胶分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取1.4重量份的苯并三氮唑，加入到其重量15倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入3.5重量份的二甲氨基丙胺，升高温度为58℃，保温搅拌1小时，得氨溶液；
（2）取3重量份的丙烯酸、64重量份的正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量35倍的去离子水中，搅拌4小时，得酸掺杂溶胶溶液；
（3）取上述氨溶液、酸掺杂溶胶溶液混合，搅拌均匀，送入到72℃的恒温水浴中，保温搅拌2.5小时，出料，蒸馏除去乙醇，即得所述缓蚀溶胶分散液。
所述的颜料分散液的制备方法为：
取6重量份的珠光粉，与19重量份的丙烯酰胺混合，加入到280重量份的水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为67℃，加入23重量份、浓度为11%的过硫酸铵水溶液，保温搅拌4小时，出料冷却，即得所述颜料分散液。
所述珠光砖用陶瓷抛光液的制备方法，包括以下步骤：
取颜料分散液，加入到缓蚀溶胶分散液中，送入到搅拌釜中，调节搅拌釜的转速为900转/分，加入稳定剂、表面活性剂、消泡剂，搅拌35分钟，即得。
所述抛光液的抛光条件为：
压力115kg，上盘转速52rpm，下盘转速62rpm，供给速率(流量)：9l/min，温度39℃。
性能测试：
取本实施例1-3的抛光液，以及市售浓度为10%的硅溶胶抛光液，然后取市面上本公司生产的同一批次的陶瓷砖，然后分别采用实施例1-3的抛光液、以及市售浓度为10%的硅溶胶抛光液上述陶瓷砖进行超洁亮处理，然后观察处理后的陶瓷砖表面，观察是否存在浊点和划伤以及是否有珠光效果，具体结果如下：
实施例1抛光液处理后的陶瓷砖表面：无浊点、无划伤，在光环境中具有良好的珠光效果；
实施例2抛光液处理后的陶瓷砖表面：无浊点、无划伤，在光环境中具有良好的珠光效果；
实施例3抛光液处理后的陶瓷砖表面：无浊点、无划伤，在光环境中具有良好的珠光效果；
市售浓度为10%的硅溶胶抛光液处理后的陶瓷砖表面：少量浊点、轻微划伤；并无出现珠光效果。
本发明实施例1抛光液的粘度为18cp、实施例1抛光液的粘度为17cp、实施例1抛光液的粘度为20cp、市售浓度为10%的硅溶胶抛光液的粘度为7cp。