本发明涉及底漆技术领域，尤其是一种可湿碰湿高性能水性环氧底漆及其制备方法。
背景技术：
目前市场上有很多类型的水性环氧底漆，在相对理想化的环境和间断性施工过程中可以满足相应的施工要求，但面对流水线涂装且生产节奏紧凑的工况条件下底漆面漆的涂装质量会有所下降，满足不了市场提出的湿碰湿的涂装要求，并且技术指标难以满足要求。主要体现在复合涂层光泽下降、表面出现气泡、咬底、盐雾性能丧失、漆膜脱落等。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种可湿碰湿高性能水性环氧底漆，该水性环氧底漆能够满足流水线作业，底漆喷涂后闪干5-10min喷涂面漆，不影响面漆施工，单底盐雾1000h，耐酸碱240h，耐机油300h，汽油甲醇混合物168h，漆膜可长期耐水，低温干燥-5℃-10℃*12h可满足刮腻子。
本发明的另一个目的是：提供一种可湿碰湿高性能水性环氧底漆的制备方法，该制备方法工艺简单，制备的底漆施工节奏快、性能优异、节省喷涂程序、节省烘烤成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种可湿碰湿高性能水性环氧底漆，包括组分a和组分b，所述组分a的百分含量组成如下：环氧树脂a12-20％、环氧树脂b12-20％、滑石粉10-15％、云母粉5-18％、钛白粉10-12％、炭黑1-3％、三聚磷酸锌5-15％、分散剂0.1-1％、基材润湿剂1.9-5％、消泡剂2-5％、去离子水12-18％；
所述组分b的百分含量组成如下：固化剂a20-30％、固化剂b20-30％、去离子水40-60％。
进一步的，所述组分a和组分b的质量比为(10-15):1。
进一步的，所述环氧树脂a的粘度为100ku，固含50％。
进一步的，所述环氧树脂b的粘度为110ku，固含50％。
进一步的，所述固化剂a选用聚硫醇类固化剂。
进一步的，所述固化剂b选用曼尼期碱固化剂。
进一步的，所述组分a的制备方法如下：(1)将水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，调节转速为400-600转/min，搅拌25-35min后继续加料；
(2)加入滑石粉、云母粉、钛白粉、炭黑和三聚磷酸锌，高速分散25-35min；
(3)加入环氧树脂a、环氧树脂b和消泡剂，调节转速为400-600转/min，搅拌10-15min，得到组分a。
进一步的，所述步骤(2)中分散后的研磨细度为18-25μm。
一种可湿碰湿高性能水性环氧底漆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，调节转速为400-600转/min，搅拌25-35min后继续加料；
(2)加入滑石粉、云母粉、钛白粉、炭黑和三聚磷酸锌，调节转速为1450-1550转min，分散25-35min；
(3)加入环氧树脂a、环氧树脂b和消泡剂，调节转速为400-600转/min，搅拌10-15min，得到组分a；
(4)将固化剂a、固化剂b和去离子水搅拌混合均匀，得到组分b；
(5)组分a和组分b按比例混合搅拌均匀得到所述水性环氧底漆。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明采用不同环氧树脂的混和，使得环氧组分具备优异的柔韧性、相对较低的粘度以及渗透性，搭配防锈颜料、填料、溶剂组成a组分。其次选择改性的环氧固化剂，固化剂本身的优异性能是决定涂层综合性能的关键因素，本发明选择聚硫醇类的固化剂为主要固化剂，但由于聚硫醇类的固化剂反应速度快，附着力会下降，基于对物理性能的考虑，在聚硫醇的固化剂基础上添加曼尼期碱的固化剂，该固化剂，相比聚酰胺或加成胺而言干燥较快，不会影响涂层体系的整体干燥速度，将其定义为组分b。a\b两组分混合后干燥速度快，在40℃*20min的条件下，能满足1200目砂纸气动打磨，不粘砂纸。与聚氨酯涂层复配表面光泽大于90，无气泡、咬底现象。在极限条件下底漆喷涂闪干5-10min后可以直接喷涂面漆，外观与湿碰干相近，化学性能测试单涂层盐雾1000h后锈蚀扩延1.5mm，划线以外区域无气泡，漆皮，脱落等现象，复合涂层盐雾1500h、耐湿热湿热1500h、耐5％酸碱480h、耐水(40℃)480h，完全可以满足流水线作业的需求，且对施工成本大幅降低，性能突出优异，对涂装行业是一种革新。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明中的可湿碰湿高性能水性环氧底漆，包括组分a和组分b，所述组分a的百分含量组成如下：环氧树脂a12-20％、环氧树脂b12-20％、滑石粉10-15％、云母粉5-18％、钛白粉10-12％、炭黑1-3％、三聚磷酸锌5-15％、分散剂0.1-1％、基材润湿剂1.9-5％、消泡剂2-5％、去离子水12-18％；
所述组分b的百分含量组成如下：固化剂a20-30％、固化剂b20-30％、去离子水40-60％。
优选的，组分a和组分b的质量比为(10-15):1。
优选的，环氧树脂a的粘度为100ku，固含50％。
优选的，环氧树脂b的粘度为110ku，固含50％。
优选的，固化剂b选用曼尼期碱固化剂。
优选的，组分a的制备方法如下：(1)将水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，调节转速为400-600转/min，搅拌25-35min后继续加料；
(2)加入滑石粉、云母粉、钛白粉、炭黑和三聚磷酸锌，高速分散25-35min，分散后的研磨细度为18-25μm；
(3)加入环氧树脂a、环氧树脂b和消泡剂，调节转速为400-600转/min，搅拌10-15min，得到组分a。
上述可湿碰湿高性能水性环氧底漆的制备方法包括以下步骤：
(1)将水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，调节转速为400-600转/min，搅拌25-35min后继续加料；
(2)加入滑石粉、云母粉、钛白粉、炭黑和三聚磷酸锌，调节转速为1450-1550转min，分散25-35min；
(3)加入环氧树脂a、环氧树脂b和消泡剂，调节转速为400-600转/min，搅拌10-15min，得到组分a；
(4)将固化剂a、固化剂b和去离子水搅拌混合均匀，得到组分b；
(5)组分a和组分b按比例混合搅拌均匀得到所述水性环氧底漆。
本发明采用不同环氧树脂的混和，使得环氧组分具备优异的柔韧性、相对较低的粘度以及渗透性，搭配防锈颜料、填料、溶剂组成a组分。其次选择改性的环氧固化剂，固化剂本身的优异性能是决定涂层综合性能的关键因素，本发明选择聚硫醇类的固化剂为主要固化剂，但由于聚硫醇类的固化剂反应速度快，附着力会下降，基于对物理性能的考虑，在聚硫醇的固化剂基础上添加曼尼期碱的固化剂，该固化剂，相比聚酰胺或加成胺而言干燥较快，不会影响涂层体系的整体干燥速度，将其定义为组分b。a\b两组分混合后干燥速度快，在40℃*20min的条件下，能满足1200目砂纸气动打磨，不粘砂纸。与聚氨酯涂层复配表面光泽大于90，无气泡、咬底现象。在极限条件下底漆喷涂闪干5-10min后可以直接喷涂面漆，外观与湿碰干相近，化学性能测试单涂层盐雾1000h后锈蚀扩延1.5mm，划线以外区域无气泡，漆皮，脱落等现象，复合涂层盐雾1500h、耐湿热湿热1500h、耐5％酸碱480h、耐水(40℃)480h，完全可以满足流水线作业的需求，且对施工成本大幅降低，性能突出优异，对涂装行业是一种革新。
实施例1-5中的可湿性高性能水性环氧底漆的组分a和组分b的配方见表1。
表1
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。