本发明属于印刷油污清洗
技术领域：
，具体涉及一种新型环保清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：目前印刷生产过程中，清洗墨辊或者橡皮时，最常用的清洗剂是海德堡公司生产的赛飞扬系列产品中的力速清洗剂，也有以该清洗剂为蓝本，进行不同程度的成分修改而得到的产品。其主要成分为各种型号的溶剂油，从6号、70号、90号，至120号、180号、200号、260号溶剂油，也有部分产品中添加有100号、150号溶剂油；100号和150号是以芳烃类为主要成分；其余是以烷烃类为主要成分。由于生产方式以及来源的不同，即使烷烃类的溶剂油，其中也会含有相当剂量的芳烃类化合物，如苯、甲苯和二甲苯之类。苯及其系列化合物对于洗涤效果而言，有着很好的正面作用，含有一定数量的甲苯或者二甲苯，可以提高清洗剂的洗涤效果。对于生产商或者用户而言，良好的洗涤效果和快速干燥的性能，是对产品品质的共同追求，因此特意在产品中保留了一定含量的以甲苯、二甲苯为主的芳烃类化合物。存在的问题是：在环保验收以及环保监测过程中，对这类化合物的排放，提出了很高的排放限制要求。因此清洗效果与环保技术指标成了对立的两个指标，如何才能兼顾清洗效果和环保技术指标，是亟待解决的技术难题。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种新型环保清洗剂，在使用过程中尽可能不产生或者少产生挥发性有机物（vocs），同时又不损害其清洗性能和清洗效果，可以从根本上解决印刷生产过程产生挥发性有机物（vocs）污染的问题，从而实现国家环保治理和企业环评达标的目标。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种新型环保清洗剂，它是由下述重量份数的原料制成的：低分子量溶剂油5-30%、中等分子量溶剂油20-50%、中高分子量溶剂油2-20%、低分子量溶剂0.5-10%、非离子型表面活性剂0.1-2%、阳离子表面活性剂0.1-5%、阴离子表面活性剂0.1-5%、香精0.02-0.2%，余量为水。进一步，所述的新型环保清洗剂是由下述重量份数的原料制成的：低分子量溶剂油15%、中分子量溶剂油30%、高分子量溶剂油15%、低分子量溶剂5%、非离子型表面活性剂1.0%、阳离子表面活性剂0.5%、阴离子表面活性剂2.0%、香精0.05%，余量为水。进一步，所述低分子量溶剂油采用6#溶剂油或120#溶剂油中的至少一种，中分子量溶剂油采用150#溶剂油或200#溶剂油中的至少一种，高分子量溶剂油采用260#溶剂油、280#溶剂油或300#溶剂油中的至少一种。进一步，所述低分子量溶剂为丙酮、丁酮或戊酮中的至少一种。进一步，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚类或脂肪酸甲酯乙氧基化合物或者烷基酚聚氧乙烯醚类，具体的，可以采用平平加o-15、平平加o-20、平平加o-25、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、fmee24-09等。进一步，所述阳离子表面活性剂为烷基季铵盐，具体的，可以采用双十六烷基二甲基氧化铵；双氢化牛油基二甲基氯化胺等。进一步，所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐或高碳脂肪醇硫酸盐，具体的，可以采用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等。所述的新型环保清洗剂的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配方要求的数量，用水泵抽入所需的纯净水；（2）投放配方设定的所有表面活性剂；（3）搅拌2-8小时；（4）用耐腐蚀液体泵抽入全部非水性液体；（5）搅拌2-8小时；（6）投放香精；（7）搅拌0.5-2小时。本发明的新型环保清洗剂应用于印刷工艺中，也可以用于石油、化工、建筑、汽车行业重油污清洗。本发明的设计机理：该清洗剂的组分中，有不同分子量的溶剂油，120#、150#、200#、260#、280#和300#溶剂油，构成连续分子量分布，同时含有水和丙酮类的小分子量液体，构成对不容分子量污渍的浸泡、渗透和清洗功能；本发明针对清洗效果和环保技术指标的矛盾，构思了两个技术要素来解决这个问题。首先是从原有的以溶剂油为核心成分的组成，变更成为不同化学结构的溶剂作为主要组分，即在当前的清洗剂中加入酮类清洗剂，以应对不同污渍的洗涤要求；其次，改变清洗剂的物理形态。即在清洗剂中加入不同类型的表面活性剂组合（阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、微量阳离子表面活性剂）以及一定量的水，把清洗剂原有的单纯液体形态变更成微分散乳液状态（此乳液形态的清洗剂下文简称环保清洗剂）。阴离子和非离子表面活性剂可以将烷烃或者芳烃类清洗剂形成小液滴，表面活性剂排列在液滴表面，液滴分散在由酮和水构成的介质中。由于挥发性有机物被隔离成小液滴，从而大幅度减小了其存放或使用过程中的表面蒸气压，以达到降低这类有机物的排放，而在使用过程中，清洗胶辊时，胶辊在快速旋转，胶辊之间相互的剪切作用，破坏乳液的液滴结构，使其中的清洗剂接触清洗对象，与污渍相结合，在吸收污渍之后，再度形成液滴。经过多次清洗过程的清洗剂乳液，清洗能力降低之后，可以通过回收的形式，作为危险废弃物回收，最后交由具备资质的废弃物回收企业进行处理。本发明的有益效果：本发明通过加入不同种类的表面活性剂，把有机类溶剂分散成小液滴，分散在作为分散媒介的液体水中，从而把有机溶剂用水抱箍起来，大大减少了有机溶剂直接挥发到空气的路径，因此有机溶剂的蒸气压可以大幅度降低，减少了有机溶剂的排放。清洗剂用于清洗作业时，由于流动或者外力的作用，分布在水中的液滴结构被破坏，溶剂析出，接触污渍，从而达到清洗的作用。清洗动作结束，处于静止状态时，这种溶剂/水的混合液滴结构再次形成，溶剂被抱箍在分散媒介的水中，防止溶剂的挥发排放。不同分子量的溶剂油，具有针对不同分子量的污渍的最佳溶解性能，连续分子量分布的溶剂油，可以针对任何一种污渍，都具有良好的溶解、清洗性能，使产品具有良好的适应性。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。实施例1本实施例的新型环保清洗剂，它是由下述重量份数的原料制成的：120#溶剂油15%、200#溶剂油30%、260#溶剂油15%、丙酮5%、非离子型表面活性剂（辛基酚聚氧乙烯醚）1.0%、阳离子表面活性剂（双十六烷基二甲基氧化铵）0.5%、阴离子表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）2.0%、白柠檬香精0.05%，余量为水。本实施例的新型环保清洗剂的制作方法如下：（1）按照配方要求的数量，用水泵抽入所需的纯净水；（2）投放配方设定的所有表面活性剂；（3）搅拌4小时；（4）用耐腐蚀液体泵抽入全部非水性液体；（5）搅拌5小时；（6）投放香精；（7）搅拌1.5小时。灌装工艺1.包装采用15-30公斤的塑料桶；2.每桶灌装20-25公斤3.采用内盖+外盖的方式封装。制作要点：1.首先在实验室以小剂量为单位，根据设定配方进行制作，2.制作要求：以形成稳定乳液，24小时不分层为准；3.小批量制作验证没有问题之后，再进行批量制作4.在容积为1000升的反应釜中，按照配方标准，投入各种原料进行生产；5.产品形态为一种稳定乳液；6.静置24小时后再进行灌装，灌装至25公斤装塑料桶内。实施例2本实施例的一种新型环保清洗剂，它是由下述重量份数的原料制成的：6#溶剂油5%、150#溶剂油20%、260#溶剂油20%、丙酮0.5%、非离子型表面活性剂（平平加o-25）2%、阳离子表面活性剂（双氢化牛油基二甲基氯化胺）0.1%、阴离子表面活性剂（十二烷基硫酸钠）5%、白柠檬香精0.02%，余量为水。本实施例的新型环保清洗剂的制作方法如下：（1）按照配方要求的数量，用水泵抽入所需的纯净水；（2）投放配方设定的所有表面活性剂；（3）搅拌6小时；（4）用耐腐蚀液体泵抽入全部非水性液体；（5）搅拌3小时；（6）投放香精；（7）搅拌0.5小时。实施例3本实施例的一种新型环保清洗剂，它是由下述重量份数的原料制成的：120#溶剂油30%、200#溶剂油20%、260#溶剂油1%、300#溶剂油1%、丙酮10%、非离子型表面活性剂（fmee24-09）0.1%、阳离子表面活性剂（双十六烷基二甲基氧化铵、双氢化牛油基二甲基氯化胺）5%、阴离子表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）0.1%、白柠檬香精0.2%，余量为水。本实施例的新型环保清洗剂的制作方法如下：（1）按照配方要求的数量，用水泵抽入所需的纯净水；（2）投放配方设定的所有表面活性剂；（3）搅拌2小时；（4）用耐腐蚀液体泵抽入全部非水性液体；（5）搅拌6小时；（6）投放香精；（7）搅拌2小时。实施例4本实施例的一种新型环保清洗剂，它是由下述重量份数的原料制成的：120#溶剂油20%、150#溶剂油15%、200#溶剂油20%、260#溶剂油4%、280#溶剂油4%、300#溶剂油4%、丙酮8%、非离子型表面活性剂（平平加o-15、辛基酚聚氧乙烯醚）1.2%、阳离子表面活性剂（双十六烷基二甲基氧化铵）2.5%、阴离子表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）3%、青苹果香精0.05%，余量为水。本实施例的新型环保清洗剂的制作方法如下：（1）按照配方要求的数量，用水泵抽入所需的纯净水；（2）投放配方设定的所有表面活性剂；（3）搅拌4小时；（4）用耐腐蚀液体泵抽入全部非水性液体；（5）搅拌5小时；（6）投放香精；（7）搅拌1小时。将实施例1的新型环保清洗剂应用于印花油污中，具体如下：本项目合作方郑州汇通印刷有限公司的印刷车间大约660平方，内部安装了数台印刷机，印刷机上方安装了通往集中排放的抽风管道，抽风管道与印刷机机组之间有围帘，以便尽可能收集挥发性有机物通过抽风系统，经过光氧分解装置和活性炭处理装置分解处理后，再由15米高的烟囱排出。挥发性有机物排放浓度的检测从各个机台抽取的废气在进入光氧处理装置之前的管道和经过光氧装置再经过活性炭装置之后的管道上，设计有检测取样口，通过全天多次取样检测，可以检测一天中的常规排放浓度。检测工序，委托专业检测企业采用气相色谱法，对废气排放过程中挥发性有机物排放浓度的检测。技术验证方案通过分别采集使用传统清洗剂和环保清洗剂时的挥发性有机物的排放浓度，来验证使用环保清洗剂的减排效果。使用传统清洗剂赛飞扬力速洗车水时的挥发性有机物排放浓度的检测结果见表1所示，使用环保清洗剂时的排放浓度的检测结果详见表1所示。通过两者的对比，可以发现，使用环保清洗剂时，各项排放指标得到了大幅度的下降，实现了挥发性有机物大幅度减排的目标。其对比见下表：表1传统清洗剂和环保清洗剂的检测结果样品苯甲苯二甲苯vocs非甲烷总烃传统清洗剂0.4200.5352.703.6548.7环保清洗剂0.1520.1701.131.2614.9减排幅度64%68%58%65%69%从这个数据可以看到，使用环保清洗剂减少了约三分之二的挥发性有机物的排放。以河南省2018年度非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯的排放量5000吨计算，如果采用环保清洗剂，就可以实现约3500吨的减排，如果把使用范围扩展到全国的话，就可以实现更大规模的减排。尽管目前很多企业都安装了光氧分解和催化燃烧等处理设备，但是还有一些企业没有安装挥发性有机物分解处理设备，估计没有安装的约占一半左右。即使已经安装了挥发性有机物处理设备的企业，减少源头的排放，可以减轻处理设备的负荷，降低处理设备的能源消耗，同时减少次生污染。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12