一种高温双面胶带生产时用的整平装置的制作方法

本实用新型涉及双面胶技术领域，尤其涉及一种高温双面胶带生产时用的整平装置。

背景技术：

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸或者叫硅油纸三部分组成，双面胶带在我们的日常生活中应用的越来越广泛，双面胶的特性也越来越多，有耐高温、防静电等类型的，而高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带，主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。

现有的胶带整平装置虽然可以对胶带基材进行整平，但是由于胶带基材的规格不同，从而导致现有的整平装置只能对同一种型号的胶带基材进行整平，当胶带基材进入压辊之前，胶带基材的两侧边缘处容易褶皱，从而降低生产合格率，且不能对胶带基材表面进行贴胶之前进行除尘，从而影响贴胶效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能满足不同规格的胶带基材的整平缺点，而提出的一种高温双面胶带生产时用的整平装置，其不仅能实现对不同规格胶带的基材进行整平，也能够对胶带基材的表面进行除尘，有利于下一步工序的进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温双面胶带生产时用的整平装置，包括底座和传动装置，所述底座的上端固定连接有两块支撑板，其中一块所述支撑板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴依次转动贯穿于两块支撑板设置，所述传动装置设置于第一转轴与两块支撑板上，其中一块所述支撑板上转动贯穿连接有第二转轴，所述第二转轴位于两块支撑板之间的部分上同轴固定连接有除尘机构，所述除尘机构与第一转轴同轴固定连接设置，所述第二转轴远离除尘机构的部分上同轴固定连接有用于驱动电机的散热机构，所述散热机构与其中一块支撑板的侧壁固定连接设置，两块所述支撑板之间设有同一个整平机构。

优选地，所述除尘机构包括同轴固定设置于第二转轴上的第一齿轮和第一扇叶，所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一转轴同轴固定连接设置。

优选地，所述散热机构包括同轴固定设置于第二转轴上的第二扇叶，所述第二转轴上套设有保护罩，所述保护罩与其中一块支撑板的侧壁固定连接设置，所述保护罩的侧壁上连通设置有进气管与出气管。

优选地，所述整平机构包括滑动设置于支撑板侧壁上的套筒，所述套筒内滑动连接有活动杆，所述活动杆与套筒的连接处通过螺栓固定连接设置，所述活动杆远离套筒的一端固定连接有呈u型的夹板，所述套筒远离夹板的一端插设有插销，所述插销滑动贯穿支撑板设置。

优选地，所述支撑板的侧壁上开设有与套筒相匹配的滑槽，所述套筒滑动设置于滑槽内，所述插销滑动贯穿滑槽的侧壁设置。

优选地，所述滑槽的侧壁上开设有多个插孔，所述插销贯穿于其中一个插孔设置并插设于套筒上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过整平机构来实现对不同规格的胶带基材两侧边缘处进行整平，从而有利于下一步工序的进行，有利于提高生产效率。

2、本实用新型通过除尘机构来实现对胶带基材的表面进行除尘，从而避免空气中的杂质停留在胶带基材上，有利于保证胶带基材表面的清洁度。

3、本实用新型通过散热机构来实现对驱动电机的降温，从而有利于提高驱动电机的使用寿命，减少更换驱动电机的次数，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温双面胶带生产时用的整平装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温双面胶带生产时用的整平装置中整平机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高温双面胶带生产时用的整平装置中散热机构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3驱动电机、4第一转轴、5第二转轴、6除尘机构、7散热机构、8插销、9整平机构、10第一齿轮、11第一扇叶、12第二齿轮、13第二扇叶、14保护罩、15进气管、16出气管、17套筒、18活动杆、19螺栓、20夹板、21插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高温双面胶带生产时用的整平装置，包括底座1和传动装置，底座1的上端固定连接有两块支撑板2，其中一块支撑板2的侧壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4依次转动贯穿于两块支撑板2设置，传动装置设置于第一转轴4与两块支撑板2上，其中一块支撑板2上转动贯穿连接有第二转轴5，第二转轴5位于两块支撑板2之间的部分上同轴固定连接有除尘机构6，除尘机构6与第一转轴4同轴固定连接设置，其中，除尘机构6包括同轴固定设置于第二转轴5上的第一齿轮10和第一扇叶11，第一齿轮10通过链条传动连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一转轴4同轴固定连接设置。

需要解释说明的是，驱动电机3的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，驱动电机3作为整个装置的主要驱动力，且驱动电机3与外部电源电性连接；第一齿轮10和第一扇叶11均同轴固定设置于第二转轴5上，且第一齿轮10通过链条传动连接有第二齿轮12，从而第一转轴4转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过链条带动第一齿轮10转动，从而第一齿轮10转动带动第二转轴5转动，从而第二转轴5上的第一扇叶11旋转，且第一扇叶11的中心位置与胶带基材的水平线平齐，从而实现对胶带基材的上表面和下表面同时除尘的效果；传动装置为现有技术，在此不做详细赘述，且传动装置主要包括第三转轴、第一皮带轮、第二皮带轮和压辊等，第一皮带轮与第二皮带轮分别同轴固定设置于第一转轴4与第三转轴上，且第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而实现第一转轴4与第三转轴上的压辊转动。

其中，第二转轴5远离除尘机构6的部分上同轴固定连接有用于驱动电机3的散热机构7，散热机构7与其中一块支撑板2的侧壁固定连接设置，散热机构7包括同轴固定设置于第二转轴5上的第二扇叶13，第二转轴5上套设有保护罩14，保护罩14与其中一块支撑板2的侧壁固定连接设置，保护罩14的侧壁上连通设置有进气管15与出气管16，两块支撑板2之间设有同一个整平机构9，整平机构9包括滑动设置于支撑板2侧壁上的套筒17，套筒17内滑动连接有活动杆18，活动杆18与套筒17的连接处通过螺栓19固定连接设置，活动杆18远离套筒17的一端固定连接有呈u型的夹板20，套筒17远离夹板20的一端插设有插销8，插销8滑动贯穿支撑板2设置，支撑板2的侧壁上开设有与套筒17相匹配的滑槽，套筒17滑动设置于滑槽内，插销8滑动贯穿滑槽的侧壁设置，滑槽的侧壁上开设有多个插孔21，插销8贯穿于其中一个插孔21设置并插设于套筒17上。

需要解释说明的是，保护罩14不仅具有集风作用，也起保护作用，从而防止第二扇叶13对人体造成伤害；第二转轴5转动，从而使得第二扇叶13旋转，从而使得外界的气体通过进气管15进入到保护罩14内，再经第二扇叶13旋转的作用力使得保护罩14内的气体通过出气管16作用于驱动电机3上，从而实现对驱动电机3的散热，提高驱动电机3的使用寿命；活动杆18与套筒17滑动套设连接，且活动杆18与套筒17的连接处通过螺栓19固定连接设置，从而实现对夹板20离支撑板2之间的距离调节，从而满足对不同规格的胶带基材的两侧边缘处进行整平；支撑板2的侧壁上开设有与套筒17相匹配的滑槽，这样设置的好处是根据不同规格的胶带基材合理调整夹板20离压辊的距离，从而防止夹板20夹持处的胶带基材离压辊过远造成整平失效再次褶皱；插孔21与插销8的配合使用，从而有利于对套筒17调整后的位置固定，有利于胶带基材的整平。

本实用新型中，驱动电机3转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过链条带动第一齿轮10转动，从而第一齿轮10转动带动第二转轴5转动，从而第二转轴5上的第一扇叶11旋转，从而实现对胶带基材的表面除尘，此过程是在胶带基材整平之后进行的；与此同时第二转轴5转动，从而使得第二扇叶13旋转，从而使得外界的气体通过进气管15进入到保护罩14内，再经第二扇叶13旋转的作用力使得保护罩14内的气体通过出气管16作用于驱动电机3上，从而实现对驱动电机3的散热，此过程是与除尘机构6同时进行的；胶带基材在进入传动装置之前，首先驱动螺栓19将套筒17内的活动杆18根据胶带基材合理调整至需要长度，并将胶带基材放入夹板20内，然后根据不同规格的胶带基材合理调整套筒17离压辊之间的距离，再将插销8贯穿于插孔21设置并插设于位于滑槽内的套筒17上，固定套筒17，即可实现对胶带基材两侧边缘处的整平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。